logo
producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Huis > Producten >
Warmgewalste platen van inconel 625 nikkellegering met hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid voor de alkalische industrie

Warmgewalste platen van inconel 625 nikkellegering met hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid voor de alkalische industrie

MOQ: 50
Prijs: 12.35
Gedetailleerde informatie
Certificering
AISI, ASTM
Modelnummer:
Inconel 625
Vorm:
Vlak
Techniek:
Warmgewalst
Oppervlaktebehandeling:
Gepolijst
Specificatie:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Productiecapaciteit:
500000 kg
Nikkelinhoud:
58,0 min.
chromiuminhoud:
20,0 min.-23,0 max.
Molybdeengehalte:
8,0 min.-10,0 max.
Niobiumgehalte:
3,15 min.-4,15 max.
Dikte:
80,44 g/cm3
Smeltbereik:
1290 - 1350°C
Opbrengststerkte:
448 MPa
Uiteindelijke Treksterkte:
862 MPa
Verlenging:
50%
Markeren:

Corrosiebestendige Inconel 625 plaat

,

Nikkellegeringsplaat op hoge temperatuur

,

Warmgewalste legering 625 plaat

Productbeschrijving
Inconel 625 Legering 625 DIN2.4856 Plaat & Blad
Legering 625 is een austenitische nikkel-chroom-molybdeen-niobium legering die uitzonderlijke corrosiebestendigheid biedt in combinatie met hoge sterkte van cryogene temperaturen tot 1800°F (982°C). De sterkte van de legering komt voort uit solid-solution hardening door molybdeen en niobium, waardoor precipitatie-hardingsbehandelingen overbodig zijn.
Belangrijkste Eigenschappen
  • Uitstekende corrosiebestendigheid in zware bedrijfsomstandigheden
  • Bestand tegen oxidatie en carburisatie bij gebruik op hoge temperatuur
  • Bestand tegen putcorrosie, spleetcorrosie, impinging corrosie en interkristallijne corrosie
  • Vrijwel immuun voor spanningscorrosie door chloride
  • Gemakkelijk te lassen en te verwerken met standaard werkplaatspraktijken
Industriële Toepassingen
  • Luchtvaart: Balgen, expansiestukken, leidingsystemen, uitlaatsystemen voor straalmotoren
  • Luchtvervuilingsbeheersing: Rookkanaalbekleding, dempers, componenten voor rookgasontzwaveling
  • Chemische Verwerking: Apparatuur voor het hanteren van oxiderende en reducerende zuren
  • Maritieme Toepassingen: Stoomleidingbalgen, uitlaatsystemen voor marineschepen
  • Nucleaire Industrie: Reactorkerncomponenten, apparatuur voor afvalverwerking
  • Offshore Olie & Gas: Afvalfakelgaskanalen, leidingsystemen, riserbekleding
  • Petroleumraffinage: Afvalfakelgaskanalen
  • Afvalverwerking: Componenten voor afvalverbranding
Naleving van Normen
  • ASTM: B 443
  • ASME: SB 443
  • AMS: 5599
Chemische Samenstelling
Gewicht % (alle waarden zijn maximaal, tenzij een bereik is aangegeven)
Element Inhoud Element Inhoud
Nikkel 58,0 min. Silicium 0,50
Chroom 20,0 min.-23,0 max. Fosfor 0,015
Molybdeen 8,0 min.-10,0 max. Zwavel 0,015
IJzer 5,0 Aluminium 0,40
Niobium (plus Tantaal) 3,15 min.-4,15 max. Titaan 0,40
Koolstof 0,10 Kobalt (indien bepaald) 1,0
Mangaan 0,50
Fysische Eigenschappen
Eigenschap Waarde
Dichtheid 0,305 lbs/in³ (8,44 g/cm³)
Soortelijke warmte 0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Elasticiteitsmodulus 30,1 x 10⁶ psi (207,5 GPa)
Thermische geleidbaarheid 75 BTU/uur/ft²/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Smeltbereik 2350 - 2460 °F (1290 - 1350 °C)
Elektrische weerstand 50,8 Microhm-in bij 70°C (128,9 Microhm-cm bij 210°C)
Mechanische Eigenschappen
Typische waarden bij 68°F (20°C)
Vloeigrens (0,2% offset) Treksterkte Rek bij 2 inch. Hardheid
65.000 psi (448 MPa) 125.000 psi (862 MPa) 50% 200 Brinell
Corrosieprestaties
Legering 625 vertoont uitstekende weerstand tegen minerale zuren (zoutzuur, salpeterzuur, fosforzuur, zwavelzuur), logen en organische zuren onder zowel oxiderende als reducerende omstandigheden. Het hoge nikkelgehalte zorgt voor vrijwel immuniteit tegen spanningscorrosie door chloride.
Fabricage & Verwerking
Warm vervormen
Werk temperatuurbereik: 1650 - 2150 °F (900 - 1177 °C)
Koud vervormen
Beste uitgevoerd in gegloeide toestand met hogere werkverhardingssnelheden dan austenitisch roestvast staal
Lassen
Compatibel met GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW en SMAW (MMA) processen. Geen nabewerking na het lassen vereist.
Bewerken
Moet worden bewerkt in gegloeide toestand met lage snijsnelheden en voldoende snijdiepte om werkverharde zones te vermijden.
producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Warmgewalste platen van inconel 625 nikkellegering met hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid voor de alkalische industrie
MOQ: 50
Prijs: 12.35
Gedetailleerde informatie
Certificering
AISI, ASTM
Modelnummer:
Inconel 625
Vorm:
Vlak
Techniek:
Warmgewalst
Oppervlaktebehandeling:
Gepolijst
Specificatie:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Productiecapaciteit:
500000 kg
Nikkelinhoud:
58,0 min.
chromiuminhoud:
20,0 min.-23,0 max.
Molybdeengehalte:
8,0 min.-10,0 max.
Niobiumgehalte:
3,15 min.-4,15 max.
Dikte:
80,44 g/cm3
Smeltbereik:
1290 - 1350°C
Opbrengststerkte:
448 MPa
Uiteindelijke Treksterkte:
862 MPa
Verlenging:
50%
Min. bestelaantal:
50
Prijs:
12.35
Markeren

Corrosiebestendige Inconel 625 plaat

,

Nikkellegeringsplaat op hoge temperatuur

,

Warmgewalste legering 625 plaat

Productbeschrijving
Inconel 625 Legering 625 DIN2.4856 Plaat & Blad
Legering 625 is een austenitische nikkel-chroom-molybdeen-niobium legering die uitzonderlijke corrosiebestendigheid biedt in combinatie met hoge sterkte van cryogene temperaturen tot 1800°F (982°C). De sterkte van de legering komt voort uit solid-solution hardening door molybdeen en niobium, waardoor precipitatie-hardingsbehandelingen overbodig zijn.
Belangrijkste Eigenschappen
  • Uitstekende corrosiebestendigheid in zware bedrijfsomstandigheden
  • Bestand tegen oxidatie en carburisatie bij gebruik op hoge temperatuur
  • Bestand tegen putcorrosie, spleetcorrosie, impinging corrosie en interkristallijne corrosie
  • Vrijwel immuun voor spanningscorrosie door chloride
  • Gemakkelijk te lassen en te verwerken met standaard werkplaatspraktijken
Industriële Toepassingen
  • Luchtvaart: Balgen, expansiestukken, leidingsystemen, uitlaatsystemen voor straalmotoren
  • Luchtvervuilingsbeheersing: Rookkanaalbekleding, dempers, componenten voor rookgasontzwaveling
  • Chemische Verwerking: Apparatuur voor het hanteren van oxiderende en reducerende zuren
  • Maritieme Toepassingen: Stoomleidingbalgen, uitlaatsystemen voor marineschepen
  • Nucleaire Industrie: Reactorkerncomponenten, apparatuur voor afvalverwerking
  • Offshore Olie & Gas: Afvalfakelgaskanalen, leidingsystemen, riserbekleding
  • Petroleumraffinage: Afvalfakelgaskanalen
  • Afvalverwerking: Componenten voor afvalverbranding
Naleving van Normen
  • ASTM: B 443
  • ASME: SB 443
  • AMS: 5599
Chemische Samenstelling
Gewicht % (alle waarden zijn maximaal, tenzij een bereik is aangegeven)
Element Inhoud Element Inhoud
Nikkel 58,0 min. Silicium 0,50
Chroom 20,0 min.-23,0 max. Fosfor 0,015
Molybdeen 8,0 min.-10,0 max. Zwavel 0,015
IJzer 5,0 Aluminium 0,40
Niobium (plus Tantaal) 3,15 min.-4,15 max. Titaan 0,40
Koolstof 0,10 Kobalt (indien bepaald) 1,0
Mangaan 0,50
Fysische Eigenschappen
Eigenschap Waarde
Dichtheid 0,305 lbs/in³ (8,44 g/cm³)
Soortelijke warmte 0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Elasticiteitsmodulus 30,1 x 10⁶ psi (207,5 GPa)
Thermische geleidbaarheid 75 BTU/uur/ft²/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Smeltbereik 2350 - 2460 °F (1290 - 1350 °C)
Elektrische weerstand 50,8 Microhm-in bij 70°C (128,9 Microhm-cm bij 210°C)
Mechanische Eigenschappen
Typische waarden bij 68°F (20°C)
Vloeigrens (0,2% offset) Treksterkte Rek bij 2 inch. Hardheid
65.000 psi (448 MPa) 125.000 psi (862 MPa) 50% 200 Brinell
Corrosieprestaties
Legering 625 vertoont uitstekende weerstand tegen minerale zuren (zoutzuur, salpeterzuur, fosforzuur, zwavelzuur), logen en organische zuren onder zowel oxiderende als reducerende omstandigheden. Het hoge nikkelgehalte zorgt voor vrijwel immuniteit tegen spanningscorrosie door chloride.
Fabricage & Verwerking
Warm vervormen
Werk temperatuurbereik: 1650 - 2150 °F (900 - 1177 °C)
Koud vervormen
Beste uitgevoerd in gegloeide toestand met hogere werkverhardingssnelheden dan austenitisch roestvast staal
Lassen
Compatibel met GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW en SMAW (MMA) processen. Geen nabewerking na het lassen vereist.
Bewerken
Moet worden bewerkt in gegloeide toestand met lage snijsnelheden en voldoende snijdiepte om werkverharde zones te vermijden.