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알칼리 산업용 고온 및 내식성 열간 압연 인코넬 625 니켈 합금 판

알칼리 산업용 고온 및 내식성 열간 압연 인코넬 625 니켈 합금 판

MOQ: 50
가격: 12.35
자세한 정보
인증
AISI, ASTM
모델 번호:
인코넬 625
모양:
평평한
기술:
열간압연
표면 처리:
우아한
사양:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000mm
생산능력:
500000kg
니켈 함량:
58.0분
크로미움 콘탠츠:
최소 20.0~최대 23.0
몰리브덴 함량:
최소 8.0~최대 10.0
니오브 함량:
최소 3.15~최대 4.15
밀도:
8.44 g/cm3
용융 범위:
1290 - 1350°C
항복 강도:
448MPa
최대인장강도:
862MPa
연장:
50%
강조하다:

부식 방지 인코넬 625 플레이트

,

고온 저항 니켈 합금 플레이트

,

열간압연 합금 625 시트

제품 설명
인코넬 625 합금 625 DIN2.4856 판재 및 시트
합금 625는 오스테나이트계 니켈-크롬-몰리브덴-나이오븀 합금으로, 극저온부터 1800°F(982°C)까지 높은 강도와 탁월한 내식성을 제공합니다. 이 합금의 강도는 몰리브덴과 나이오븀의 고용체 경화에서 비롯되며, 석출 경화 처리가 필요 없습니다.
주요 특성
  • 가혹한 작동 환경에서의 탁월한 내식성
  • 고온 서비스에서의 내산화성 및 내탄화성
  • 공식, 틈새 부식, 충돌 부식, 입계 부식에 대한 내성
  • 염화물 응력 부식 균열에 거의 면역
  • 표준 공장 제작 관행을 사용하여 쉽게 용접 및 가공 가능
산업 응용 분야
  • 항공 우주: 벨로우즈, 팽창 조인트, 덕트 시스템, 제트 엔진 배기 시스템
  • 대기 오염 제어: 굴뚝 라이너, 댐퍼, 배가스 탈황 부품
  • 화학 처리: 산화 및 환원 산을 취급하는 장비
  • 해양 서비스: 증기 라인 벨로우즈, 해군 함정 배기 시스템
  • 원자력 산업: 원자로 노심 부품, 폐기물 재처리 장비
  • 해상 석유 및 가스: 폐기물 플레어 가스 스택, 배관 시스템, 라이저 피복
  • 석유 정제: 폐기물 플레어 가스 스택
  • 폐기물 처리: 폐기물 소각 부품
표준 준수
  • ASTM: B 443
  • ASME: SB 443
  • AMS: 5599
화학 성분
중량 % (범위가 표시되지 않은 경우 모두 최대값)
원소 함량 원소 함량
니켈 58.0 최소. 규소 0.50
크롬 20.0 최소.-23.0 최대. 0.015
몰리브덴 8.0 최소.-10.0 최대. 0.015
5.0 알루미늄 0.40
나이오븀 (탄탈룸 포함) 3.15 최소.-4.15 최대. 티타늄 0.40
탄소 0.10 코발트 (결정된 경우) 1.0
망간 0.50
물리적 특성
특성
밀도 0.305 lbs/in³ (8.44 g/cm³)
비열 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
탄성 계수 30.1 x 10⁶ psi (207.5 GPa)
열 전도율 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)
녹는점 범위 2350 - 2460°F (1290 - 1350°C)
전기 저항률 70°C에서 50.8 마이크로옴-인 (210°C에서 128.9 마이크로옴-cm)
기계적 특성
68°F (20°C)에서의 일반적인 값
항복 강도 (0.2% 오프셋) 인장 강도 2인치에서의 신율 경도
65,000 psi (448 MPa) 125,000 psi (862 MPa) 50% 200 브리넬
내식성 성능
합금 625는 산화 및 환원 조건 모두에서 무기산(염산, 질산, 인산, 황산), 알칼리 및 유기산에 대한 우수한 내성을 보여줍니다. 높은 니켈 함량은 염화물 응력 부식 균열에 거의 면역성을 제공합니다.
제작 및 가공
열간 성형
작업 온도 범위: 1650 - 2150°F (900 - 1177°C)
냉간 성형
오스테나이트계 스테인리스강보다 높은 가공 경화율을 가진 풀림 상태에서 수행하는 것이 가장 좋습니다.
용접
GTAW(TIG), PLASMA, GMAW(MIG/MAG), SAW 및 SMAW(MMA) 공정과 호환됩니다. 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.
기계 가공
풀림 상태에서 가공해야 하며, 가공 경화된 영역을 피하기 위해 낮은 절삭 속도와 적절한 절삭 깊이를 사용해야 합니다.
상품
제품 세부 정보
알칼리 산업용 고온 및 내식성 열간 압연 인코넬 625 니켈 합금 판
MOQ: 50
가격: 12.35
자세한 정보
인증
AISI, ASTM
모델 번호:
인코넬 625
모양:
평평한
기술:
열간압연
표면 처리:
우아한
사양:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000mm
생산능력:
500000kg
니켈 함량:
58.0분
크로미움 콘탠츠:
최소 20.0~최대 23.0
몰리브덴 함량:
최소 8.0~최대 10.0
니오브 함량:
최소 3.15~최대 4.15
밀도:
8.44 g/cm3
용융 범위:
1290 - 1350°C
항복 강도:
448MPa
최대인장강도:
862MPa
연장:
50%
최소 주문 수량:
50
가격:
12.35
강조하다

부식 방지 인코넬 625 플레이트

,

고온 저항 니켈 합금 플레이트

,

열간압연 합금 625 시트

제품 설명
인코넬 625 합금 625 DIN2.4856 판재 및 시트
합금 625는 오스테나이트계 니켈-크롬-몰리브덴-나이오븀 합금으로, 극저온부터 1800°F(982°C)까지 높은 강도와 탁월한 내식성을 제공합니다. 이 합금의 강도는 몰리브덴과 나이오븀의 고용체 경화에서 비롯되며, 석출 경화 처리가 필요 없습니다.
주요 특성
  • 가혹한 작동 환경에서의 탁월한 내식성
  • 고온 서비스에서의 내산화성 및 내탄화성
  • 공식, 틈새 부식, 충돌 부식, 입계 부식에 대한 내성
  • 염화물 응력 부식 균열에 거의 면역
  • 표준 공장 제작 관행을 사용하여 쉽게 용접 및 가공 가능
산업 응용 분야
  • 항공 우주: 벨로우즈, 팽창 조인트, 덕트 시스템, 제트 엔진 배기 시스템
  • 대기 오염 제어: 굴뚝 라이너, 댐퍼, 배가스 탈황 부품
  • 화학 처리: 산화 및 환원 산을 취급하는 장비
  • 해양 서비스: 증기 라인 벨로우즈, 해군 함정 배기 시스템
  • 원자력 산업: 원자로 노심 부품, 폐기물 재처리 장비
  • 해상 석유 및 가스: 폐기물 플레어 가스 스택, 배관 시스템, 라이저 피복
  • 석유 정제: 폐기물 플레어 가스 스택
  • 폐기물 처리: 폐기물 소각 부품
표준 준수
  • ASTM: B 443
  • ASME: SB 443
  • AMS: 5599
화학 성분
중량 % (범위가 표시되지 않은 경우 모두 최대값)
원소 함량 원소 함량
니켈 58.0 최소. 규소 0.50
크롬 20.0 최소.-23.0 최대. 0.015
몰리브덴 8.0 최소.-10.0 최대. 0.015
5.0 알루미늄 0.40
나이오븀 (탄탈룸 포함) 3.15 최소.-4.15 최대. 티타늄 0.40
탄소 0.10 코발트 (결정된 경우) 1.0
망간 0.50
물리적 특성
특성
밀도 0.305 lbs/in³ (8.44 g/cm³)
비열 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
탄성 계수 30.1 x 10⁶ psi (207.5 GPa)
열 전도율 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)
녹는점 범위 2350 - 2460°F (1290 - 1350°C)
전기 저항률 70°C에서 50.8 마이크로옴-인 (210°C에서 128.9 마이크로옴-cm)
기계적 특성
68°F (20°C)에서의 일반적인 값
항복 강도 (0.2% 오프셋) 인장 강도 2인치에서의 신율 경도
65,000 psi (448 MPa) 125,000 psi (862 MPa) 50% 200 브리넬
내식성 성능
합금 625는 산화 및 환원 조건 모두에서 무기산(염산, 질산, 인산, 황산), 알칼리 및 유기산에 대한 우수한 내성을 보여줍니다. 높은 니켈 함량은 염화물 응력 부식 균열에 거의 면역성을 제공합니다.
제작 및 가공
열간 성형
작업 온도 범위: 1650 - 2150°F (900 - 1177°C)
냉간 성형
오스테나이트계 스테인리스강보다 높은 가공 경화율을 가진 풀림 상태에서 수행하는 것이 가장 좋습니다.
용접
GTAW(TIG), PLASMA, GMAW(MIG/MAG), SAW 및 SMAW(MMA) 공정과 호환됩니다. 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.
기계 가공
풀림 상태에서 가공해야 하며, 가공 경화된 영역을 피하기 위해 낮은 절삭 속도와 적절한 절삭 깊이를 사용해야 합니다.