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Warmgewalzte Inconel 625 Nickellegierungsplatte mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit für die Alkaliindustrie

Produits

Warm gewalzte Edelstahl-Platte

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Aluminiummaterial

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Mr. Gao Ben

benwallace2012@hotmail.com

86-0510-88688870

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Warmgewalzte Inconel 625 Nickellegierungsplatte mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit für die Alkaliindustrie

MOQ:	50
Preis:	12.35

Einzelheiten Informationen

Beschreibung des Produkts

Einzelheiten

Zertifizierung

AISI, ASTM

Modellnummer:

Inconel 625

Form:

Wohnung

Technik:

Warmgewalzt

Oberflächenbehandlung:

Poliert

Spezifikation:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Produktionskapazität:

500000 kg

Nickelinhalt:

58,0 Min.

Chrominhalt:

20,0 Min.-23,0 Max.

Molybdängehalt:

8,0 min.-10,0 max.

Niobgehalt:

3,15 Min.-4,15 Max.

Dichte:

80,44 g/cm3

Schmelzbereich:

1290 - 1350°C

Streckgrenze:

448 MPa

Bruchfestigkeit:

862 MPa

Verlängerung:

50 %

Hervorheben:

Korrosionsbeständige Inconel 625-Platte

Hochtemperaturbeständige Nickellegierungsplatte

Warmgewalztes Blech aus Legierung 625

Beschreibung des Produkts

Inconel 625 Legierung 625 DIN2.4856 Platte & Blech

Die Legierung 625 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit von kryogenen Temperaturen bis 982 °C (1800 °F) bietet. Die Festigkeit der Legierung beruht auf der Festlösungsgefügeverfestigung durch Molybdän und Niob, wodurch Ausscheidungshärtungsbehandlungen überflüssig werden.

Schlüsseleigenschaften

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Betriebsumgebungen
Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung im Hochtemperatureinsatz
Beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Impingement-Korrosion und interkristalline Korrosion
Nahezu immun gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion
Leicht schweißbar und mit Standard-Werkstattverfahren zu verarbeiten

Industrielle Anwendungen

Luft- und Raumfahrt: Faltenbälge, Dehnungsfugen, Leitungssysteme, Abgassysteme von Strahltriebwerken
Luftreinhaltung: Schornsteinverkleidungen, Dämpfer, Komponenten zur Rauchgasentschwefelung
Chemische Verarbeitung: Ausrüstung für die Handhabung von oxidierenden und reduzierenden Säuren
Marinedienst: Dampfleitungsfaltenbälge, Abgassysteme von Marineschiffen
Nuklearindustrie: Reaktorkernkomponenten, Abfallaufbereitungsanlagen
Offshore-Öl und Gas: Abfackelanlagen, Rohrleitungssysteme, Steigrohrverkleidungen
Erdölraffinerie: Abfackelanlagen
Abfallbehandlung: Komponenten für die Abfallverbrennung

Normenkonformität

ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599

Chemische Zusammensetzung

Gew.-% (alle Werte sind Maximalwerte, sofern kein Bereich angegeben ist)

Element	Gehalt	Element	Gehalt
Nickel	58,0 Min.	Silizium	0,50
Chrom	20,0 Min.-23,0 Max.	Phosphor	0,015
Molybdän	8,0 Min.-10,0 Max.	Schwefel	0,015
Eisen	5,0	Aluminium	0,40
Niob (plus Tantal)	3,15 Min.-4,15 Max.	Titan	0,40
Kohlenstoff	0,10	Kobalt (falls bestimmt)	1,0
Mangan	0,50

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Dichte	0,305 lbs/in³ (8,44 g/cm³)
Spezifische Wärme	0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Elastizitätsmodul	30,1 x 10⁶ psi (207,5 GPa)
Wärmeleitfähigkeit	75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Schmelzbereich	1290 - 1350 °C (2350 - 2460 °F)
Elektrischer Widerstand	50,8 Mikrohm-in bei 70 °C (128,9 Mikrohm-cm bei 210 °C)

Mechanische Eigenschaften

Typische Werte bei 20 °C (68 °F)

Streckgrenze (0,2 % Versatz)	Zugfestigkeit	Bruchdehnung in 2 Zoll	Härte
65.000 psi (448 MPa)	125.000 psi (862 MPa)	50 %	200 Brinell

Korrosionsverhalten

Die Legierung 625 zeigt eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Mineralsäuren (Salzsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure), Laugen und organische Säuren unter oxidierenden und reduzierenden Bedingungen. Der hohe Nickelgehalt sorgt für eine nahezu vollständige Immunität gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion.

Fertigung und Verarbeitung

Warmumformung

Bearbeitungstemperaturbereich: 900 - 1177 °C (1650 - 2150 °F)

Kaltumformung

Am besten im geglühten Zustand durchzuführen, mit höheren Kaltverfestigungsraten als bei austenitischen Edelstählen

Schweißen

Kompatibel mit den Verfahren GTAW (WIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW und SMAW (MMA). Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.

Bearbeitung

Sollte im geglühten Zustand mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und ausreichender Schnitttiefe bearbeitet werden, um kaltverfestigte Zonen zu vermeiden.

Schlagworte:

0.12mm Edelstahlblech 304,

Blech 316L 304 SS,

0.1mm Edelstahlblech SS304

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Nickellegierung

Monel-Legierung

Nitron-Legierung

Incoloy-Legierung

Inconel-Legierung

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Kupfermaterial

Aluminiummaterial

Warmgewalzte Inconel 625 Nickellegierungsplatte mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit für die Alkaliindustrie

MOQ:	50
Preis:	12.35

Einzelheiten

Beschreibung des Produkts

Einzelheiten

Zertifizierung

AISI, ASTM

Modellnummer:

Inconel 625

Form:

Wohnung

Technik:

Warmgewalzt

Oberflächenbehandlung:

Poliert

Spezifikation:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Produktionskapazität:

500000 kg

Nickelinhalt:

58,0 Min.

Chrominhalt:

20,0 Min.-23,0 Max.

Molybdängehalt:

8,0 min.-10,0 max.

Niobgehalt:

3,15 Min.-4,15 Max.

Dichte:

80,44 g/cm3

Schmelzbereich:

1290 - 1350°C

Streckgrenze:

448 MPa

Bruchfestigkeit:

862 MPa

Verlängerung:

50 %

Min Bestellmenge:

Preis:

12.35

Hervorheben

Korrosionsbeständige Inconel 625-Platte

Hochtemperaturbeständige Nickellegierungsplatte

Warmgewalztes Blech aus Legierung 625

Beschreibung des Produkts

Inconel 625 Legierung 625 DIN2.4856 Platte & Blech

Schlüsseleigenschaften

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Betriebsumgebungen
Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung im Hochtemperatureinsatz
Beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Impingement-Korrosion und interkristalline Korrosion
Nahezu immun gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion
Leicht schweißbar und mit Standard-Werkstattverfahren zu verarbeiten

Industrielle Anwendungen

Luft- und Raumfahrt: Faltenbälge, Dehnungsfugen, Leitungssysteme, Abgassysteme von Strahltriebwerken
Luftreinhaltung: Schornsteinverkleidungen, Dämpfer, Komponenten zur Rauchgasentschwefelung
Chemische Verarbeitung: Ausrüstung für die Handhabung von oxidierenden und reduzierenden Säuren
Marinedienst: Dampfleitungsfaltenbälge, Abgassysteme von Marineschiffen
Nuklearindustrie: Reaktorkernkomponenten, Abfallaufbereitungsanlagen
Offshore-Öl und Gas: Abfackelanlagen, Rohrleitungssysteme, Steigrohrverkleidungen
Erdölraffinerie: Abfackelanlagen
Abfallbehandlung: Komponenten für die Abfallverbrennung

Normenkonformität

ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599

Chemische Zusammensetzung

Gew.-% (alle Werte sind Maximalwerte, sofern kein Bereich angegeben ist)

Element	Gehalt	Element	Gehalt
Nickel	58,0 Min.	Silizium	0,50
Chrom	20,0 Min.-23,0 Max.	Phosphor	0,015
Molybdän	8,0 Min.-10,0 Max.	Schwefel	0,015
Eisen	5,0	Aluminium	0,40
Niob (plus Tantal)	3,15 Min.-4,15 Max.	Titan	0,40
Kohlenstoff	0,10	Kobalt (falls bestimmt)	1,0
Mangan	0,50

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Dichte	0,305 lbs/in³ (8,44 g/cm³)
Spezifische Wärme	0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Elastizitätsmodul	30,1 x 10⁶ psi (207,5 GPa)
Wärmeleitfähigkeit	75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Schmelzbereich	1290 - 1350 °C (2350 - 2460 °F)
Elektrischer Widerstand	50,8 Mikrohm-in bei 70 °C (128,9 Mikrohm-cm bei 210 °C)

Mechanische Eigenschaften

Typische Werte bei 20 °C (68 °F)

Streckgrenze (0,2 % Versatz)	Zugfestigkeit	Bruchdehnung in 2 Zoll	Härte
65.000 psi (448 MPa)	125.000 psi (862 MPa)	50 %	200 Brinell

Korrosionsverhalten

Fertigung und Verarbeitung

Warmumformung

Bearbeitungstemperaturbereich: 900 - 1177 °C (1650 - 2150 °F)

Kaltumformung

Am besten im geglühten Zustand durchzuführen, mit höheren Kaltverfestigungsraten als bei austenitischen Edelstählen

Schweißen

Kompatibel mit den Verfahren GTAW (WIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW und SMAW (MMA). Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.

Bearbeitung

Sollte im geglühten Zustand mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und ausreichender Schnitttiefe bearbeitet werden, um kaltverfestigte Zonen zu vermeiden.

Schlagworte: