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Lastra di lega di nichel Inconel 625 laminata a caldo con resistenza alle alte temperature e alla corrosione per l'industria alcalina

Lastra di lega di nichel Inconel 625 laminata a caldo con resistenza alle alte temperature e alla corrosione per l'industria alcalina

MOQ: 50
prezzo: 12.35
Informazioni dettagliate
Certificazione
AISI, ASTM
Numero di modello:
Inconel 625
Forma:
Piatto
Tecnica:
Laminato a caldo
Trattamento superficiale:
Lucido
Specifica:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacità produttiva:
500000 kg
Contenuto di nichel:
58,0 minuti
contenuto del cromo:
20,0 min.-23,0 max.
Contenuto di molibdeno:
8,0 minuti-10,0 massimi.
Contenuto di niobio:
3,15 minuti-4,15 massimo.
Densità:
80,44 g/cm3
Gamma di fusione:
1290 - 1350°C
Forza di snervamento:
448MPa
Carico di rottura:
862MPa
Allungamento:
50%
Evidenziare:

Piastra Inconel 625 resistente alla corrosione

,

Piastra in lega di nichel resistente alle alte temperature

,

Foglio di lega 625 laminato a caldo

Descrizione del prodotto
Lastra e Lamiera in Lega Inconel 625 DIN2.4856
La lega 625 è una lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione unita ad un'elevata resistenza dalle temperature criogeniche fino a 982°C (1800°F). La resistenza della lega deriva dall'incrudimento per soluzione solida da parte di molibdeno e niobio, eliminando la necessità di trattamenti di indurimento per precipitazione.
Proprietà Chiave
  • Eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti operativi severi
  • Resistenza all'ossidazione e alla carburazione in servizio ad alta temperatura
  • Resistente a vaiolatura, corrosione interstiziale, corrosione per impatto e attacco intergranulare
  • Virtualmente immune alla tensocorrosione da cloruri
  • Facilmente saldabile e lavorabile utilizzando pratiche standard di fabbricazione in officina
Applicazioni Industriali
  • Aerospaziale: Soffietti, giunti di dilatazione, sistemi di condotti, sistemi di scarico di motori a reazione
  • Controllo dell'inquinamento atmosferico: Rivestimenti di camini, serrande, componenti per la desolforazione dei gas di combustione
  • Trattamento Chimico: Apparecchiature che gestiscono acidi ossidanti e riducenti
  • Servizio Marittimo: Soffietti per linee di vapore, sistemi di scarico di navi della Marina
  • Industria Nucleare: Componenti del nocciolo del reattore, apparecchiature per il riprocessamento dei rifiuti
  • Petrolio e Gas Offshore: Torce per gas di scarico, sistemi di tubazioni, guaine per montanti
  • Raffinazione del Petrolio: Torce per gas di scarico
  • Trattamento dei Rifiuti: Componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Conformità agli Standard
  • ASTM: B 443
  • ASME: SB 443
  • AMS: 5599
Composizione Chimica
Peso % (tutti i valori sono massimi a meno che non sia indicato un intervallo)
Elemento Contenuto Elemento Contenuto
Nichel 58,0 min. Silicio 0,50
Cromo 20,0 min.-23,0 max. Fosforo 0,015
Molibdeno 8,0 min.-10,0 max. Zolfo 0,015
Ferro 5,0 Alluminio 0,40
Niobio (più Tantalio) 3,15 min.-4,15 max. Titanio 0,40
Carbonio 0,10 Cobalto (se determinato) 1,0
Manganese 0,50
Proprietà Fisiche
Proprietà Valore
Densità 0,305 libbre/pollice³ (8,44 g/cm³)
Calore Specifico 0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modulo di Elasticità 30,1 x 10⁶ psi (207,5 GPa)
Conducibilità Termica 75 BTU/ora/piede²/piede/°F (10,8 W/m-°K)
Intervallo di Fusione 1290 - 1350°C (2350 - 2460°F)
Resistività Elettrica 50,8 Microhm-in a 70°C (128,9 Microhm-cm a 210°C)
Proprietà Meccaniche
Valori Tipici a 20°C (68°F)
Resistenza a snervamento (scarto 0,2%) Resistenza a trazione ultima Allungamento in 2 pollici Durezza
448 MPa (65.000 psi) 862 MPa (125.000 psi) 50% 200 Brinell
Prestazioni di Corrosione
La lega 625 dimostra un'eccellente resistenza agli acidi minerali (cloridrico, nitrico, fosforico, solforico), agli alcali e agli acidi organici in condizioni sia ossidanti che riducenti. L'alto contenuto di nichel fornisce un'immunità virtuale alla tensocorrosione da cloruri.
Fabbricazione e Lavorazione
Formatura a caldo
Intervallo di temperatura di lavorazione: 900 - 1177°C (1650 - 2150°F)
Formatura a freddo
Meglio eseguita in condizione ricotto con tassi di incrudimento superiori agli acciai inossidabili austenitici
Saldatura
Compatibile con i processi GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA). Non è richiesto alcun trattamento termico post-saldatura.
Lavorazione meccanica
Dovrebbe essere lavorata in condizione ricotto utilizzando basse velocità di taglio e profondità di taglio adeguata per evitare zone incrudite.
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Lastra di lega di nichel Inconel 625 laminata a caldo con resistenza alle alte temperature e alla corrosione per l'industria alcalina
MOQ: 50
prezzo: 12.35
Informazioni dettagliate
Certificazione
AISI, ASTM
Numero di modello:
Inconel 625
Forma:
Piatto
Tecnica:
Laminato a caldo
Trattamento superficiale:
Lucido
Specifica:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacità produttiva:
500000 kg
Contenuto di nichel:
58,0 minuti
contenuto del cromo:
20,0 min.-23,0 max.
Contenuto di molibdeno:
8,0 minuti-10,0 massimi.
Contenuto di niobio:
3,15 minuti-4,15 massimo.
Densità:
80,44 g/cm3
Gamma di fusione:
1290 - 1350°C
Forza di snervamento:
448MPa
Carico di rottura:
862MPa
Allungamento:
50%
Quantità di ordine minimo:
50
Prezzo:
12.35
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Piastra Inconel 625 resistente alla corrosione

,

Piastra in lega di nichel resistente alle alte temperature

,

Foglio di lega 625 laminato a caldo

Descrizione del prodotto
Lastra e Lamiera in Lega Inconel 625 DIN2.4856
La lega 625 è una lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione unita ad un'elevata resistenza dalle temperature criogeniche fino a 982°C (1800°F). La resistenza della lega deriva dall'incrudimento per soluzione solida da parte di molibdeno e niobio, eliminando la necessità di trattamenti di indurimento per precipitazione.
Proprietà Chiave
  • Eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti operativi severi
  • Resistenza all'ossidazione e alla carburazione in servizio ad alta temperatura
  • Resistente a vaiolatura, corrosione interstiziale, corrosione per impatto e attacco intergranulare
  • Virtualmente immune alla tensocorrosione da cloruri
  • Facilmente saldabile e lavorabile utilizzando pratiche standard di fabbricazione in officina
Applicazioni Industriali
  • Aerospaziale: Soffietti, giunti di dilatazione, sistemi di condotti, sistemi di scarico di motori a reazione
  • Controllo dell'inquinamento atmosferico: Rivestimenti di camini, serrande, componenti per la desolforazione dei gas di combustione
  • Trattamento Chimico: Apparecchiature che gestiscono acidi ossidanti e riducenti
  • Servizio Marittimo: Soffietti per linee di vapore, sistemi di scarico di navi della Marina
  • Industria Nucleare: Componenti del nocciolo del reattore, apparecchiature per il riprocessamento dei rifiuti
  • Petrolio e Gas Offshore: Torce per gas di scarico, sistemi di tubazioni, guaine per montanti
  • Raffinazione del Petrolio: Torce per gas di scarico
  • Trattamento dei Rifiuti: Componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Conformità agli Standard
  • ASTM: B 443
  • ASME: SB 443
  • AMS: 5599
Composizione Chimica
Peso % (tutti i valori sono massimi a meno che non sia indicato un intervallo)
Elemento Contenuto Elemento Contenuto
Nichel 58,0 min. Silicio 0,50
Cromo 20,0 min.-23,0 max. Fosforo 0,015
Molibdeno 8,0 min.-10,0 max. Zolfo 0,015
Ferro 5,0 Alluminio 0,40
Niobio (più Tantalio) 3,15 min.-4,15 max. Titanio 0,40
Carbonio 0,10 Cobalto (se determinato) 1,0
Manganese 0,50
Proprietà Fisiche
Proprietà Valore
Densità 0,305 libbre/pollice³ (8,44 g/cm³)
Calore Specifico 0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modulo di Elasticità 30,1 x 10⁶ psi (207,5 GPa)
Conducibilità Termica 75 BTU/ora/piede²/piede/°F (10,8 W/m-°K)
Intervallo di Fusione 1290 - 1350°C (2350 - 2460°F)
Resistività Elettrica 50,8 Microhm-in a 70°C (128,9 Microhm-cm a 210°C)
Proprietà Meccaniche
Valori Tipici a 20°C (68°F)
Resistenza a snervamento (scarto 0,2%) Resistenza a trazione ultima Allungamento in 2 pollici Durezza
448 MPa (65.000 psi) 862 MPa (125.000 psi) 50% 200 Brinell
Prestazioni di Corrosione
La lega 625 dimostra un'eccellente resistenza agli acidi minerali (cloridrico, nitrico, fosforico, solforico), agli alcali e agli acidi organici in condizioni sia ossidanti che riducenti. L'alto contenuto di nichel fornisce un'immunità virtuale alla tensocorrosione da cloruri.
Fabbricazione e Lavorazione
Formatura a caldo
Intervallo di temperatura di lavorazione: 900 - 1177°C (1650 - 2150°F)
Formatura a freddo
Meglio eseguita in condizione ricotto con tassi di incrudimento superiori agli acciai inossidabili austenitici
Saldatura
Compatibile con i processi GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA). Non è richiesto alcun trattamento termico post-saldatura.
Lavorazione meccanica
Dovrebbe essere lavorata in condizione ricotto utilizzando basse velocità di taglio e profondità di taglio adeguata per evitare zone incrudite.