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Plaque d'alliage de nickel inconel 625 laminée à chaud à haute température et résistante à la corrosion pour l'industrie alcaline

Produits

Feuille laminée à froid d'acier inoxydable

Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud

Plat à carreaux d'acier inoxydable

bobine de bande d'acier inoxydable

Tube sans couture d'acier inoxydable

Barre ronde d'acier inoxydable

Barre plate d'acier inoxydable

Barre en U en acier inoxydable

barres carrées en acier inoxydable

Barre hexagonale en acier inoxydable

Matériau en aluminium

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Mr. Gao Ben

benwallace2012@hotmail.com

86-0510-88688870

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Plaque d'alliage de nickel inconel 625 laminée à chaud à haute température et résistante à la corrosion pour l'industrie alcaline

Nombre De Pièces:	50
Prix:	12.35

Détails Informations

Description du produit

Informations détaillées

Certification

AISI, ASTM

Numéro de modèle:

Inconel 625

Forme:

Plat

Technique:

Laminé à chaud

Traitement de surface:

Brillant

Spécification:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Capacité de production:

500000 kg

Contenu en nickel:

58,0 minutes.

contenu de chrome:

20,0 minutes-23,0 maximum.

Contenu en molybdène:

8,0 min.-10,0 max.

teneur en niobium:

3h15 min-4h15 max.

Densité:

80,44 g/cm3

Gamme de fusion:

1290 - 1350°C

Limite d'élasticité:

448 MPa

Résistance à la traction finale:

862 MPa

Élongation:

50%

Mettre en évidence:

Plaque Inconel 625 résistante à la corrosion

Plaque en alliage de nickel résistante aux hautes températures

Feuille d'alliage 625 laminée à chaud

Description du produit

Inconel 625 alliage 625 DIN2.4856 Plaque et feuille

L'alliage 625 est un alliage austénitique nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle combinée à une résistance élevée à des températures cryogéniques jusqu'à 1800 °F (982 °C).La résistance de l'alliage provient du durcissement en solution solide par le molybdène et le niobium, ce qui élimine le besoin de traitements de durcissement par précipitation.

Propriétés clés

Résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements de fonctionnement difficiles
Résistance à l'oxydation et à la carburation en service à haute température
Résistant à la corrosion des crevasses, à la corrosion des crevasses, à la corrosion des chocs et à l'attaque intergranulaire
Pratiquement immunisés contre la craquage par corrosion par stress au chlorure
Facile à souder et à traiter en utilisant les pratiques de fabrication standard en atelier

Applications dans l'industrie

Aérospatiale:Particules d'aérosols, appareils de décharge
Contrôle de la pollution atmosphérique:Particules pour la déshydratation des gaz de combustion
Traitement chimique:Appareils de manutention d'acides oxydants et réducteurs
Le service des marines:Balles de conduite à vapeur, systèmes d'échappement des navires de la marine
Industrie nucléaire:Composants du noyau du réacteur, équipement de retraitement des déchets
Pétrole et gaz offshore:Pièces de gaz de décharge, systèmes de tuyauterie, enveloppes de levage
Raffinage du pétrole:Piles à gaz de déchets
Traitement des déchets:Composants d'incinération des déchets

Conformité aux normes

ASTM: B 443
Le nombre d'équipements est déterminé par la méthode suivante:
AMS: 5599

Composition chimique

Pourcentage de poids (toutes les valeurs sont maximales à moins qu'une plage ne soit indiquée)

Élément	Contenu	Élément	Contenu
autres métaux	58Une minute.	D'autres produits	0.50
Chromes	20.0 min. - 23.0 au plus.	Période d'utilisation	0.015
Molibdène	8.0 min. à 10 min au maximum.	Soufre	0.015
Fer	5.0	D'aluminium	0.40
Niobium (plus tantale)	3.15 min. -4.15 maximum. Je vous en prie.	Titane	0.40
Carbone	0.10	Cobalt (le cas échéant)	1.0
Manganèse	0.50

Propriétés physiques

Les biens immobiliers	Valeur
Densité	00,305 lb/in3 (8,44 g/cm3)
Température spécifique	0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Module d'élasticité	30.1 x 106 psi (207,5 GPa)
Conductivité thermique	Pour les appareils à commande numérique, le nombre d'unités de commande numérique est déterminé en fonction de la fréquence de commande utilisée.
Plage de fusion	2350 à 2460°F (1290 à 1350°C)
Résistance électrique	50.8 Microhm-in à 70 °C (128,9 microhm-cm à 210 °C)

Propriétés mécaniques

Les valeurs typiques à 20°C

Résultat net (0,2% de compensation)	Résistance à la traction	L'allongement en 2 pouces.	Dureté
65,000 psi (448 MPa)	125,000 psi (862 MPa)	50%	200 Brinell

Résistance à la corrosion

L'alliage 625 démontre une excellente résistance aux acides minéraux (chlorhydrique, nitrique, phosphorique, sulfurique), aux alcalis et aux acides organiques dans des conditions d'oxydation et de réduction.La teneur élevée en nickel fournit une immunité virtuelle à la craquette de la corrosion par stress au chlorure.

Fabrication et transformation

Formage à chaud

Plage de température de travail: 1650 à 2150°F (900 à 1177°C)

Formage à froid

Meilleure performance dans l'état de recuit avec des taux de durcissement plus élevés que les aciers inoxydables austénitiques

Soudage

Compatible avec les procédés GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA).

Machinerie

Il convient de les usiner à l'état de recuit en utilisant des vitesses de coupe faibles et une profondeur de coupe suffisante pour éviter les zones durcies.

Les étiquettes:

feuille de l'acier inoxydable 304 de 0.12mm,

tôle de 316L 304 solides solubles,

feuille de l'acier inoxydable SS304 de 0.1mm

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Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud

Plat à carreaux d'acier inoxydable

bobine de bande d'acier inoxydable

Tube soudé d'acier inoxydable

Tube sans couture d'acier inoxydable

Barre ronde d'acier inoxydable

cornière d'acier inoxydable

Barre plate d'acier inoxydable

Barre en U en acier inoxydable

barres carrées en acier inoxydable

Barre hexagonale en acier inoxydable

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Alliage de Hastelloy

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Alliage de titane

Matériau en cuivre

Matériau en aluminium

Plaque d'alliage de nickel inconel 625 laminée à chaud à haute température et résistante à la corrosion pour l'industrie alcaline

Nombre De Pièces:	50
Prix:	12.35

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Certification

AISI, ASTM

Numéro de modèle:

Inconel 625

Forme:

Plat

Technique:

Laminé à chaud

Traitement de surface:

Brillant

Spécification:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Capacité de production:

500000 kg

Contenu en nickel:

58,0 minutes.

contenu de chrome:

20,0 minutes-23,0 maximum.

Contenu en molybdène:

8,0 min.-10,0 max.

teneur en niobium:

3h15 min-4h15 max.

Densité:

80,44 g/cm3

Gamme de fusion:

1290 - 1350°C

Limite d'élasticité:

448 MPa

Résistance à la traction finale:

862 MPa

Élongation:

50%

Quantité de commande min:

Prix:

12.35

Mettre en évidence

Plaque Inconel 625 résistante à la corrosion

Plaque en alliage de nickel résistante aux hautes températures

Feuille d'alliage 625 laminée à chaud

Description du produit

Inconel 625 alliage 625 DIN2.4856 Plaque et feuille

Propriétés clés

Résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements de fonctionnement difficiles
Résistance à l'oxydation et à la carburation en service à haute température
Résistant à la corrosion des crevasses, à la corrosion des crevasses, à la corrosion des chocs et à l'attaque intergranulaire
Pratiquement immunisés contre la craquage par corrosion par stress au chlorure
Facile à souder et à traiter en utilisant les pratiques de fabrication standard en atelier

Applications dans l'industrie

Aérospatiale:Particules d'aérosols, appareils de décharge
Contrôle de la pollution atmosphérique:Particules pour la déshydratation des gaz de combustion
Traitement chimique:Appareils de manutention d'acides oxydants et réducteurs
Le service des marines:Balles de conduite à vapeur, systèmes d'échappement des navires de la marine
Industrie nucléaire:Composants du noyau du réacteur, équipement de retraitement des déchets
Pétrole et gaz offshore:Pièces de gaz de décharge, systèmes de tuyauterie, enveloppes de levage
Raffinage du pétrole:Piles à gaz de déchets
Traitement des déchets:Composants d'incinération des déchets

Conformité aux normes

ASTM: B 443
Le nombre d'équipements est déterminé par la méthode suivante:
AMS: 5599

Composition chimique

Pourcentage de poids (toutes les valeurs sont maximales à moins qu'une plage ne soit indiquée)

Élément	Contenu	Élément	Contenu
autres métaux	58Une minute.	D'autres produits	0.50
Chromes	20.0 min. - 23.0 au plus.	Période d'utilisation	0.015
Molibdène	8.0 min. à 10 min au maximum.	Soufre	0.015
Fer	5.0	D'aluminium	0.40
Niobium (plus tantale)	3.15 min. -4.15 maximum. Je vous en prie.	Titane	0.40
Carbone	0.10	Cobalt (le cas échéant)	1.0
Manganèse	0.50

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Densité	00,305 lb/in3 (8,44 g/cm3)
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Propriétés mécaniques

Les valeurs typiques à 20°C

Résultat net (0,2% de compensation)	Résistance à la traction	L'allongement en 2 pouces.	Dureté
65,000 psi (448 MPa)	125,000 psi (862 MPa)	50%	200 Brinell

Résistance à la corrosion

Fabrication et transformation

Formage à chaud

Plage de température de travail: 1650 à 2150°F (900 à 1177°C)

Formage à froid

Meilleure performance dans l'état de recuit avec des taux de durcissement plus élevés que les aciers inoxydables austénitiques

Soudage

Compatible avec les procédés GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA).

Machinerie

Il convient de les usiner à l'état de recuit en utilisant des vitesses de coupe faibles et une profondeur de coupe suffisante pour éviter les zones durcies.

Les étiquettes: