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Placa de aleación de níquel Inconel 625 laminada en caliente con alta resistencia a la temperatura y a la corrosión para la industria alcalina

Placa de aleación de níquel Inconel 625 laminada en caliente con alta resistencia a la temperatura y a la corrosión para la industria alcalina

Cuota De Producción: 50
Precio: 12.35
Información detallada
Certificación
AISI, ASTM
Número de modelo:
Inconel 625
Forma:
Departamento
Técnica:
laminado en caliente
Tratamiento superficial:
Pulido
Especificación:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidad de producción:
500000 kg
Contenido de níquel:
58,0 min.
contenido del cromo:
20,0 mín.-23,0 máx.
Contenido de molibdeno:
8,0 mín.-10,0 máx.
Contenido de niobio:
3,15 min.-4,15 máx.
Densidad:
8.44 g/cm3
Rango de fusión:
1290 - 1350°C
Fuerza de producción:
448MPa
Última resistencia a la tensión:
862 MPa
Alargamiento:
50%
Resaltar:

Placa Inconel 625 resistente a la corrosión

,

Placa de aleación de níquel resistente a altas temperaturas

,

Hoja de aleación 625 laminada en caliente

Descripción del producto
Placa y Chapa de Aleación Inconel 625 DIN2.4856
La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una resistencia excepcional a la corrosión combinada con alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 1800°F (982°C). La resistencia de la aleación proviene del endurecimiento por solución sólida de molibdeno y niobio, lo que elimina la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación.
Propiedades Clave
  • Excepcional resistencia a la corrosión en entornos operativos severos
  • Resistencia a la oxidación y carburación en servicio a alta temperatura
  • Resistente a la corrosión por picaduras, por hendiduras, por impacto y ataque intergranular
  • Prácticamente inmune a la corrosión bajo tensión por cloruros
  • Fácilmente soldable y procesable utilizando prácticas estándar de fabricación en taller
Aplicaciones Industriales
  • Aeroespacial: Manguitos, juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción
  • Control de Contaminación del Aire: Revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión
  • Procesamiento Químico: Equipos que manejan ácidos oxidantes y reductores
  • Servicio Marino: Manguitos de líneas de vapor, sistemas de escape de buques de la Armada
  • Industria Nuclear: Componentes del núcleo del reactor, equipos de reprocesamiento de residuos
  • Petróleo y Gas en Alta Mar: Columnas de quema de gas residual, sistemas de tuberías, revestimiento de risers
  • Refinación de Petróleo: Columnas de quema de gas residual
  • Tratamiento de Residuos: Componentes de incineración de residuos
Cumplimiento de Normas
  • ASTM: B 443
  • ASME: SB 443
  • AMS: 5599
Composición Química
Porcentaje en peso (todos los valores son máximos a menos que se indique un rango)
Elemento Contenido Elemento Contenido
Níquel 58.0 min. Silicio 0.50
Cromo 20.0 min.-23.0 max. Fósforo 0.015
Molibdeno 8.0 min.-10.0 max. Azufre 0.015
Hierro 5.0 Aluminio 0.40
Niobio (más Tantalio) 3.15 min.-4.15 max. Titanio 0.40
Carbono 0.10 Cobalto (si se determina) 1.0
Manganeso 0.50
Propiedades Físicas
Propiedad Valor
Densidad 0.305 lbs/in³ (8.44 g/cm³)
Calor Específico 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Módulo de Elasticidad 30.1 x 10⁶ psi (207.5 GPa)
Conductividad Térmica 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)
Rango de Fusión 2350 - 2460°F (1290 - 1350°C)
Resistividad Eléctrica 50.8 Microhm-in a 70°C (128.9 Microhm-cm a 210°C)
Propiedades Mecánicas
Valores Típicos a 68°F (20°C)
Límite Elástico (Offset 0.2%) Resistencia a la Tracción Última Elongación en 2 pulgadas. Dureza
65,000 psi (448 MPa) 125,000 psi (862 MPa) 50% 200 Brinell
Rendimiento de Corrosión
La aleación 625 demuestra una excelente resistencia a los ácidos minerales (clorhídrico, nítrico, fosfórico, sulfúrico), álcalis y ácidos orgánicos en condiciones oxidantes y reductoras. El alto contenido de níquel proporciona una inmunidad virtual a la corrosión bajo tensión por cloruros.
Fabricación y Procesamiento
Conformado en Caliente
Rango de temperatura de trabajo: 1650 - 2150°F (900 - 1177°C)
Conformado en Frío
Se realiza mejor en condición recocida con tasas de endurecimiento por trabajo más altas que los aceros inoxidables austeníticos
Soldadura
Compatible con los procesos GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA). No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Mecanizado
Debe mecanizarse en condición recocida utilizando bajas velocidades de corte y profundidad de corte adecuada para evitar zonas endurecidas por trabajo.
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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Placa de aleación de níquel Inconel 625 laminada en caliente con alta resistencia a la temperatura y a la corrosión para la industria alcalina
Cuota De Producción: 50
Precio: 12.35
Información detallada
Certificación
AISI, ASTM
Número de modelo:
Inconel 625
Forma:
Departamento
Técnica:
laminado en caliente
Tratamiento superficial:
Pulido
Especificación:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidad de producción:
500000 kg
Contenido de níquel:
58,0 min.
contenido del cromo:
20,0 mín.-23,0 máx.
Contenido de molibdeno:
8,0 mín.-10,0 máx.
Contenido de niobio:
3,15 min.-4,15 máx.
Densidad:
8.44 g/cm3
Rango de fusión:
1290 - 1350°C
Fuerza de producción:
448MPa
Última resistencia a la tensión:
862 MPa
Alargamiento:
50%
Cantidad de orden mínima:
50
Precio:
12.35
Resaltar

Placa Inconel 625 resistente a la corrosión

,

Placa de aleación de níquel resistente a altas temperaturas

,

Hoja de aleación 625 laminada en caliente

Descripción del producto
Placa y Chapa de Aleación Inconel 625 DIN2.4856
La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una resistencia excepcional a la corrosión combinada con alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 1800°F (982°C). La resistencia de la aleación proviene del endurecimiento por solución sólida de molibdeno y niobio, lo que elimina la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación.
Propiedades Clave
  • Excepcional resistencia a la corrosión en entornos operativos severos
  • Resistencia a la oxidación y carburación en servicio a alta temperatura
  • Resistente a la corrosión por picaduras, por hendiduras, por impacto y ataque intergranular
  • Prácticamente inmune a la corrosión bajo tensión por cloruros
  • Fácilmente soldable y procesable utilizando prácticas estándar de fabricación en taller
Aplicaciones Industriales
  • Aeroespacial: Manguitos, juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción
  • Control de Contaminación del Aire: Revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión
  • Procesamiento Químico: Equipos que manejan ácidos oxidantes y reductores
  • Servicio Marino: Manguitos de líneas de vapor, sistemas de escape de buques de la Armada
  • Industria Nuclear: Componentes del núcleo del reactor, equipos de reprocesamiento de residuos
  • Petróleo y Gas en Alta Mar: Columnas de quema de gas residual, sistemas de tuberías, revestimiento de risers
  • Refinación de Petróleo: Columnas de quema de gas residual
  • Tratamiento de Residuos: Componentes de incineración de residuos
Cumplimiento de Normas
  • ASTM: B 443
  • ASME: SB 443
  • AMS: 5599
Composición Química
Porcentaje en peso (todos los valores son máximos a menos que se indique un rango)
Elemento Contenido Elemento Contenido
Níquel 58.0 min. Silicio 0.50
Cromo 20.0 min.-23.0 max. Fósforo 0.015
Molibdeno 8.0 min.-10.0 max. Azufre 0.015
Hierro 5.0 Aluminio 0.40
Niobio (más Tantalio) 3.15 min.-4.15 max. Titanio 0.40
Carbono 0.10 Cobalto (si se determina) 1.0
Manganeso 0.50
Propiedades Físicas
Propiedad Valor
Densidad 0.305 lbs/in³ (8.44 g/cm³)
Calor Específico 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Módulo de Elasticidad 30.1 x 10⁶ psi (207.5 GPa)
Conductividad Térmica 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)
Rango de Fusión 2350 - 2460°F (1290 - 1350°C)
Resistividad Eléctrica 50.8 Microhm-in a 70°C (128.9 Microhm-cm a 210°C)
Propiedades Mecánicas
Valores Típicos a 68°F (20°C)
Límite Elástico (Offset 0.2%) Resistencia a la Tracción Última Elongación en 2 pulgadas. Dureza
65,000 psi (448 MPa) 125,000 psi (862 MPa) 50% 200 Brinell
Rendimiento de Corrosión
La aleación 625 demuestra una excelente resistencia a los ácidos minerales (clorhídrico, nítrico, fosfórico, sulfúrico), álcalis y ácidos orgánicos en condiciones oxidantes y reductoras. El alto contenido de níquel proporciona una inmunidad virtual a la corrosión bajo tensión por cloruros.
Fabricación y Procesamiento
Conformado en Caliente
Rango de temperatura de trabajo: 1650 - 2150°F (900 - 1177°C)
Conformado en Frío
Se realiza mejor en condición recocida con tasas de endurecimiento por trabajo más altas que los aceros inoxidables austeníticos
Soldadura
Compatible con los procesos GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA). No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Mecanizado
Debe mecanizarse en condición recocida utilizando bajas velocidades de corte y profundidad de corte adecuada para evitar zonas endurecidas por trabajo.