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Placa de liga de níquel de inconel 625 laminada a quente com resistência a altas temperaturas e corrosão para a indústria alcalina

Placa de liga de níquel de inconel 625 laminada a quente com resistência a altas temperaturas e corrosão para a indústria alcalina

MOQ: 50
preço: 12.35
Informações pormenorizadas
Certificação
AISI, ASTM
Número do modelo:
Inconel 625
Forma:
Plano
Técnica:
Laminado a quente
Tratamento de superfície:
Polido
Especificação:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidade de produção:
500000 kg
Conteúdo de níquel:
58,0 minutos.
índice do cromo:
20,0 min.-23,0 máx.
Teor de Molibdênio:
8,0 min.-10,0 máx.
Conteúdo de Nióbio:
3,15 min.-4,15 máx.
Densidade:
80,44 g/cm3
Faixa de fusão:
1290 - 1350ºC
Força de rendimento:
448 MPa
Resistência à tração final:
862 MPa
Alongamento:
50%
Destacar:

Placa Inconel 625 resistente à corrosão

,

Placa de liga de níquel com resistência a altas temperaturas

,

Folha laminada a alta temperatura da liga 625

Descrição do produto
Inconel 625 Liga 625 DIN2.4856 Chapa e folha
A liga 625 é uma liga austenítica de níquel-cromo-molibdênio-nióbio que oferece uma resistência à corrosão excepcional combinada com alta resistência a temperaturas criogênicas de 1800 ° F (982 ° C).A resistência da liga provém do endurecimento em solução sólida por molibdênio e nióbio, eliminando a necessidade de tratamentos de endurecimento por precipitação.
Propriedades-chave
  • Resistência à corrosão excepcional em ambientes de funcionamento severos
  • Resistência à oxidação e à carburação em funcionamento a altas temperaturas
  • Resistente à corrosão por furos, fissuras, colisões e ataques intergranulares
  • Praticamente imunes à corrosião por cloreto
  • Fácil de soldar e processar utilizando as práticas de fabrico padrão da oficina
Aplicações industriais
  • Aeronáutica:Caldeiras, juntas de expansão, sistemas de condução, sistemas de escape de motores a jato
  • Controle da poluição do ar:Componentes de revestimento de chaminés, amortecedores e componentes de dessulfuração de gases de combustão
  • Processamento químico:Equipamento de manipulação de ácidos oxidantes e redutores
  • Serviço naval:Balões de linha de vapor, sistemas de escape de navios da Marinha
  • Indústria nuclear:Componentes do núcleo do reator, equipamento de reprocessamento de resíduos
  • Petróleo e Gás Offshore:Resíduos de pilhas de gás de chamas, sistemas de tubulação, revestimento do reservatório
  • Refinaria de petróleo:Estacas de gás de chamas de resíduos
  • Tratamento de resíduos:Componentes de incineração de resíduos
Conformidade com as normas
  • ASTM: B 443
  • ASME: SB 443
  • AMS: 5599
Composição química
% de peso (todos os valores são máximos, salvo se for indicado um intervalo)
Elementos Conteúdo Elementos Conteúdo
Níquel 58.0 min. Silício 0.50
Cloreto de sódio 20.0 min.-23.0 no máximo. Fósforo 0.015
Molibdênio 8.0 min.-10.0 no máximo. Ácido sulfúrico 0.015
Ferro 5.0 Alumínio 0.40
Nióbio (mais Tântalo) 3.15 min.-4.15 no máximo. Titânio 0.40
Carbono 0.10 Cobalto (se determinado) 1.0
Manganês 0.50
Propriedades físicas
Imóveis Valor
Densidade 0.305 lbs/in3 (8,44 g/cm3)
Calor específico 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modulo de Elasticidade 30.1 x 106 psi (207,5 GPa)
Conductividade térmica 75 BTU/h/ft2/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Área de fusão 2350 - 2460°F (1290 - 1350°C)
Resistividade elétrica 50.8 Microhm-in a 70°C (128,9 Microhm-cm a 210°C)
Propriedades mecânicas
Valores típicos a 20°C
Força de rendimento (0,2% Offset) Resistência à tração máxima Prolongamento em 2 pulgadas. Dureza
65,000 psi (448 MPa) 125,000 psi (862 MPa) 50% 200 Brinell
Performance de corrosão
A liga 625 demonstra excelente resistência a ácidos minerais (cloridrato, nitrógeno, fósforo, enxofre), álcalis e ácidos orgânicos em condições de oxidação e redução.O alto teor de níquel fornece virtualmente imunidade ao craqueamento por corrosão por estresse de cloreto.
Fabricação e processamento
Formação a quente
Intervalo de temperatura de trabalho: 1650 - 2150°F (900 - 1177°C)
Formação a frio
Melhor desempenho em condições de recozimento com taxas de endurecimento de trabalho mais elevadas do que os aços inoxidáveis austeníticos
Solução
Compatível com processos GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA).
Fabricação de máquinas
Devem ser usinadas em estado de recozimento, utilizando baixas velocidades de corte e profundidade de corte adequada para evitar zonas endurecidas.
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Detalhes dos produtos
Placa de liga de níquel de inconel 625 laminada a quente com resistência a altas temperaturas e corrosão para a indústria alcalina
MOQ: 50
preço: 12.35
Informações pormenorizadas
Certificação
AISI, ASTM
Número do modelo:
Inconel 625
Forma:
Plano
Técnica:
Laminado a quente
Tratamento de superfície:
Polido
Especificação:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidade de produção:
500000 kg
Conteúdo de níquel:
58,0 minutos.
índice do cromo:
20,0 min.-23,0 máx.
Teor de Molibdênio:
8,0 min.-10,0 máx.
Conteúdo de Nióbio:
3,15 min.-4,15 máx.
Densidade:
80,44 g/cm3
Faixa de fusão:
1290 - 1350ºC
Força de rendimento:
448 MPa
Resistência à tração final:
862 MPa
Alongamento:
50%
Quantidade de ordem mínima:
50
Preço:
12.35
Destacar

Placa Inconel 625 resistente à corrosão

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Placa de liga de níquel com resistência a altas temperaturas

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Folha laminada a alta temperatura da liga 625

Descrição do produto
Inconel 625 Liga 625 DIN2.4856 Chapa e folha
A liga 625 é uma liga austenítica de níquel-cromo-molibdênio-nióbio que oferece uma resistência à corrosão excepcional combinada com alta resistência a temperaturas criogênicas de 1800 ° F (982 ° C).A resistência da liga provém do endurecimento em solução sólida por molibdênio e nióbio, eliminando a necessidade de tratamentos de endurecimento por precipitação.
Propriedades-chave
  • Resistência à corrosão excepcional em ambientes de funcionamento severos
  • Resistência à oxidação e à carburação em funcionamento a altas temperaturas
  • Resistente à corrosão por furos, fissuras, colisões e ataques intergranulares
  • Praticamente imunes à corrosião por cloreto
  • Fácil de soldar e processar utilizando as práticas de fabrico padrão da oficina
Aplicações industriais
  • Aeronáutica:Caldeiras, juntas de expansão, sistemas de condução, sistemas de escape de motores a jato
  • Controle da poluição do ar:Componentes de revestimento de chaminés, amortecedores e componentes de dessulfuração de gases de combustão
  • Processamento químico:Equipamento de manipulação de ácidos oxidantes e redutores
  • Serviço naval:Balões de linha de vapor, sistemas de escape de navios da Marinha
  • Indústria nuclear:Componentes do núcleo do reator, equipamento de reprocessamento de resíduos
  • Petróleo e Gás Offshore:Resíduos de pilhas de gás de chamas, sistemas de tubulação, revestimento do reservatório
  • Refinaria de petróleo:Estacas de gás de chamas de resíduos
  • Tratamento de resíduos:Componentes de incineração de resíduos
Conformidade com as normas
  • ASTM: B 443
  • ASME: SB 443
  • AMS: 5599
Composição química
% de peso (todos os valores são máximos, salvo se for indicado um intervalo)
Elementos Conteúdo Elementos Conteúdo
Níquel 58.0 min. Silício 0.50
Cloreto de sódio 20.0 min.-23.0 no máximo. Fósforo 0.015
Molibdênio 8.0 min.-10.0 no máximo. Ácido sulfúrico 0.015
Ferro 5.0 Alumínio 0.40
Nióbio (mais Tântalo) 3.15 min.-4.15 no máximo. Titânio 0.40
Carbono 0.10 Cobalto (se determinado) 1.0
Manganês 0.50
Propriedades físicas
Imóveis Valor
Densidade 0.305 lbs/in3 (8,44 g/cm3)
Calor específico 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modulo de Elasticidade 30.1 x 106 psi (207,5 GPa)
Conductividade térmica 75 BTU/h/ft2/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Área de fusão 2350 - 2460°F (1290 - 1350°C)
Resistividade elétrica 50.8 Microhm-in a 70°C (128,9 Microhm-cm a 210°C)
Propriedades mecânicas
Valores típicos a 20°C
Força de rendimento (0,2% Offset) Resistência à tração máxima Prolongamento em 2 pulgadas. Dureza
65,000 psi (448 MPa) 125,000 psi (862 MPa) 50% 200 Brinell
Performance de corrosão
A liga 625 demonstra excelente resistência a ácidos minerais (cloridrato, nitrógeno, fósforo, enxofre), álcalis e ácidos orgânicos em condições de oxidação e redução.O alto teor de níquel fornece virtualmente imunidade ao craqueamento por corrosão por estresse de cloreto.
Fabricação e processamento
Formação a quente
Intervalo de temperatura de trabalho: 1650 - 2150°F (900 - 1177°C)
Formação a frio
Melhor desempenho em condições de recozimento com taxas de endurecimento de trabalho mais elevadas do que os aços inoxidáveis austeníticos
Solução
Compatível com processos GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA).
Fabricação de máquinas
Devem ser usinadas em estado de recozimento, utilizando baixas velocidades de corte e profundidade de corte adequada para evitar zonas endurecidas.