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Plaque d'inconel 625 résistante à la corrosion laminée à chaud et feuille d'alliage 625 résistante aux températures élevées

Plaque d'inconel 625 résistante à la corrosion laminée à chaud et feuille d'alliage 625 résistante aux températures élevées

Nombre De Pièces: 50
Prix: 12.35
Informations détaillées
Certification
AISI, ASTM
Numéro de modèle.:
Inconel 625
Forme:
Plat
Technique:
Laminé à chaud
Traitement de surface:
Brillant
Spécification:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacité de production:
500000 kg
Densité:
80,44 g/cm3
Chaleur spécifique:
427 J/kg-°K (0-100°C)
Module d'élasticité:
207.5 GPa
Conductivité thermique:
10,8 W/m-°K
Gamme de fusion:
1290 - 1350°C
Résistivité électrique:
128,9 Microhm-cm à 210°C
Limite d'élasticité:
448 MPa
Résistance à la traction finale:
862 MPa
Élongation:
50%
Mettre en évidence:

Plaque Inconel 625 résistante à la corrosion

,

Feuille d'alliage 625 résistant aux hautes températures

,

Bobine DIN2.4856 laminée à chaud

Description du produit
Plaques, feuilles, bandes et bobines d'inconel 625
Alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium à haute performance (UNS N06625, 2.4856, alliage 625) fabriqué aux États-Unis par SMC/ATI/HAYNES.
Propriétés matérielles
L'alliage 625 est un alliage austénitique nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle combinée à une résistance élevée à des températures cryogéniques jusqu'à 1800 °F (982 °C).
Caractéristiques principales
  • Résistance obtenue par durcissement en solution solide par molybdène et niobium
  • Aucun traitement de durcissement par précipitation requis
  • Excellente résistance aux fissures, à la corrosion des fissures et à la fissuration due à la corrosion par chlorure
  • Résistant à l'oxydation et à la carburation en service à haute température
  • Soudage et fabrication faciles selon les pratiques d'atelier standard
Applications dans l'industrie
  • Aérospatiale:Particules d'aérosols, appareils de décharge
  • Contrôle de la pollution atmosphérique:Particules pour la déshydratation des gaz de combustion
  • Traitement chimique:Appareils de manutention d'acides oxydants et réducteurs
  • Le service des marines:Balles de conduite à vapeur, systèmes d'échappement des navires de la marine
  • Industrie nucléaire:Composants du noyau du réacteur, équipement de retraitement des déchets
  • Pétrole et gaz offshore:Pièces de gaz de décharge, systèmes de tuyauterie, enveloppes de levage
  • Raffinage du pétrole:Piles à gaz de déchets
  • Traitement des déchets:Composants d'incinération des déchets
Conformité aux normes
Pour l'aéronef: B 443
Pour l'ASME: SB 443
AMS: 5599
Composition chimique
Élément Contenu (%) Élément Contenu (%)
autres métaux58Une minute.D'autres produits0.50
Chromes20.0 à 23.0Période d'utilisation0.015
Molibdène8.0 à 10.0Soufre0.015
Fer5.0D'aluminium0.40
Niobium + tantale3.15 à 4.15Titane0.40
Carbone0.10D'autres matériaux1.0
Manganèse0.50
Propriétés physiques
Densité: 00,305 lb/in3 (8,44 g/cm3)
Chaleur spécifique: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Module d'élasticité: 30.1 × 106 psi (207,5 GPa)
Conductivité thermique: Pour les appareils à commande numérique, le nombre d'unités de commande numérique est déterminé en fonction de la fréquence de commande utilisée.
Plage de fusion: Pour les produits de la catégorie "A"
Résistance électrique: 50.8 Micro-trempage à 70 °C
Propriétés mécaniques
Les biens immobiliers Valeur
Résultat net (0,2% de compensation)65,000 psi min. (448 MPa)
Résistance à la traction125,000 psi min. (862 MPa)
L'allongement en 2 pouces.50% au moins.
Dureté200 Brinell au maximum.
Résistance à la corrosion
L'alliage 625 démontre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements sévères, avec une immunité virtuelle à la fissuration par corrosion au chlorure.L'alliage résiste à l'attaque des acides minéraux, y compris le chlorhydrate, acides nitriques, phosphoriques et sulfuriques, ainsi que des acides alcalins et organiques dans des conditions d'oxydation et de réduction.
Données de fabrication
Formage à chaud
La température de travail est comprise entre 1650 et 2150 °F (900 et 117 °C).
Formage à froid
Il peut être formé à froid en utilisant des méthodes standard dans des conditions de recuit.
Soudage
Il est facilement soudé par GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA).
Machinerie
Il convient de les usiner à l'état de recuit en utilisant des vitesses de coupe faibles et une profondeur de coupe suffisante pour éviter les zones durcies.
Emballage
Plaque d'inconel 625 résistante à la corrosion laminée à chaud et feuille d'alliage 625 résistante aux températures élevées 0 Plaque d'inconel 625 résistante à la corrosion laminée à chaud et feuille d'alliage 625 résistante aux températures élevées 1
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Plaque d'inconel 625 résistante à la corrosion laminée à chaud et feuille d'alliage 625 résistante aux températures élevées
Nombre De Pièces: 50
Prix: 12.35
Informations détaillées
Certification
AISI, ASTM
Numéro de modèle.:
Inconel 625
Forme:
Plat
Technique:
Laminé à chaud
Traitement de surface:
Brillant
Spécification:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacité de production:
500000 kg
Densité:
80,44 g/cm3
Chaleur spécifique:
427 J/kg-°K (0-100°C)
Module d'élasticité:
207.5 GPa
Conductivité thermique:
10,8 W/m-°K
Gamme de fusion:
1290 - 1350°C
Résistivité électrique:
128,9 Microhm-cm à 210°C
Limite d'élasticité:
448 MPa
Résistance à la traction finale:
862 MPa
Élongation:
50%
Quantité de commande min:
50
Prix:
12.35
Mettre en évidence

Plaque Inconel 625 résistante à la corrosion

,

Feuille d'alliage 625 résistant aux hautes températures

,

Bobine DIN2.4856 laminée à chaud

Description du produit
Plaques, feuilles, bandes et bobines d'inconel 625
Alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium à haute performance (UNS N06625, 2.4856, alliage 625) fabriqué aux États-Unis par SMC/ATI/HAYNES.
Propriétés matérielles
L'alliage 625 est un alliage austénitique nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle combinée à une résistance élevée à des températures cryogéniques jusqu'à 1800 °F (982 °C).
Caractéristiques principales
  • Résistance obtenue par durcissement en solution solide par molybdène et niobium
  • Aucun traitement de durcissement par précipitation requis
  • Excellente résistance aux fissures, à la corrosion des fissures et à la fissuration due à la corrosion par chlorure
  • Résistant à l'oxydation et à la carburation en service à haute température
  • Soudage et fabrication faciles selon les pratiques d'atelier standard
Applications dans l'industrie
  • Aérospatiale:Particules d'aérosols, appareils de décharge
  • Contrôle de la pollution atmosphérique:Particules pour la déshydratation des gaz de combustion
  • Traitement chimique:Appareils de manutention d'acides oxydants et réducteurs
  • Le service des marines:Balles de conduite à vapeur, systèmes d'échappement des navires de la marine
  • Industrie nucléaire:Composants du noyau du réacteur, équipement de retraitement des déchets
  • Pétrole et gaz offshore:Pièces de gaz de décharge, systèmes de tuyauterie, enveloppes de levage
  • Raffinage du pétrole:Piles à gaz de déchets
  • Traitement des déchets:Composants d'incinération des déchets
Conformité aux normes
Pour l'aéronef: B 443
Pour l'ASME: SB 443
AMS: 5599
Composition chimique
Élément Contenu (%) Élément Contenu (%)
autres métaux58Une minute.D'autres produits0.50
Chromes20.0 à 23.0Période d'utilisation0.015
Molibdène8.0 à 10.0Soufre0.015
Fer5.0D'aluminium0.40
Niobium + tantale3.15 à 4.15Titane0.40
Carbone0.10D'autres matériaux1.0
Manganèse0.50
Propriétés physiques
Densité: 00,305 lb/in3 (8,44 g/cm3)
Chaleur spécifique: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Module d'élasticité: 30.1 × 106 psi (207,5 GPa)
Conductivité thermique: Pour les appareils à commande numérique, le nombre d'unités de commande numérique est déterminé en fonction de la fréquence de commande utilisée.
Plage de fusion: Pour les produits de la catégorie "A"
Résistance électrique: 50.8 Micro-trempage à 70 °C
Propriétés mécaniques
Les biens immobiliers Valeur
Résultat net (0,2% de compensation)65,000 psi min. (448 MPa)
Résistance à la traction125,000 psi min. (862 MPa)
L'allongement en 2 pouces.50% au moins.
Dureté200 Brinell au maximum.
Résistance à la corrosion
L'alliage 625 démontre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements sévères, avec une immunité virtuelle à la fissuration par corrosion au chlorure.L'alliage résiste à l'attaque des acides minéraux, y compris le chlorhydrate, acides nitriques, phosphoriques et sulfuriques, ainsi que des acides alcalins et organiques dans des conditions d'oxydation et de réduction.
Données de fabrication
Formage à chaud
La température de travail est comprise entre 1650 et 2150 °F (900 et 117 °C).
Formage à froid
Il peut être formé à froid en utilisant des méthodes standard dans des conditions de recuit.
Soudage
Il est facilement soudé par GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA).
Machinerie
Il convient de les usiner à l'état de recuit en utilisant des vitesses de coupe faibles et une profondeur de coupe suffisante pour éviter les zones durcies.
Emballage
Plaque d'inconel 625 résistante à la corrosion laminée à chaud et feuille d'alliage 625 résistante aux températures élevées 0 Plaque d'inconel 625 résistante à la corrosion laminée à chaud et feuille d'alliage 625 résistante aux températures élevées 1