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Warmgewalzte korrosionsbeständige Inkonel 625-Platte und Legierung 625-Platte mit hoher Temperaturbeständigkeit

Produits

Warm gewalzte Edelstahl-Platte

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Aluminiummaterial

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Mr. Gao Ben

benwallace2012@hotmail.com

86-0510-88688870

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Warmgewalzte korrosionsbeständige Inkonel 625-Platte und Legierung 625-Platte mit hoher Temperaturbeständigkeit

MOQ:	50
Preis:	12.35

Einzelheiten Informationen

Beschreibung des Produkts

Einzelheiten

Zertifizierung

AISI, ASTM

Modell Nr.:

Inconel 625

Form:

Wohnung

Technik:

Warmgewalzt

Oberflächenbehandlung:

Poliert

Spezifikation:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Produktionskapazität:

500000 kg

Dichte:

80,44 g/cm3

Spezifische Wärme:

427 J/kg-°K (0-100°C)

Elastizitätsmodul:

207.5 GPa

Wärmeleitfähigkeit:

10,8 W/m-°K

Schmelzbereich:

1290 - 1350°C

Elektrischer Widerstand:

128,9 Mikroohm-cm bei 210 °C

Streckgrenze:

448 MPa

Bruchfestigkeit:

862 MPa

Verlängerung:

50 %

Hervorheben:

Korrosionsbeständige Inconel 625-Platte

Hochtemperaturbeständiges Blech aus Legierung 625

Warmgewalzte DIN2.4856-Spule

Beschreibung des Produkts

Inconel 625 Platten, Bleche, Bänder & Spulen

Hochleistungs-Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung (UNS N06625, 2.4856, Legierung 625), hergestellt in den USA von SMC/ATI/HAYNES.

Materialeigenschaften

Legierung 625 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit von kryogenen Temperaturen bis 982 °C (1800 °F) bietet.

Schlüsselmerkmale

Festigkeit durch Mischkristallverfestigung durch Molybdän und Niob
Keine Ausscheidungshärtungsbehandlungen erforderlich
Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion durch Chloride
Beständig gegen Oxidation und Aufkohlung im Hochtemperatureinsatz
Einfache Schweißbarkeit und Verarbeitung nach Standardverfahren

Industrielle Anwendungen

Luft- und Raumfahrt: Faltenbälge, Dehnungsfugen, Leitungssysteme, Abgassysteme von Strahltriebwerken
Luftreinhaltung: Schornsteinverkleidungen, Dämpfer, Komponenten zur Rauchgasentschwefelung
Chemische Verarbeitung: Geräte für oxidierende und reduzierende Säuren
Marinedienst: Dampfleitungsbälge, Abgassysteme von Marineschiffen
Nuklearindustrie: Reaktorkernkomponenten, Abfallaufbereitungsanlagen
Offshore-Öl und Gas: Abgasfackelschornsteine, Rohrleitungssysteme, Steigrohrverkleidungen
Erdölraffination: Abgasfackelschornsteine
Abfallbehandlung: Komponenten zur Abfallverbrennung

Normenkonformität

ASTM: B 443

ASME: SB 443

AMS: 5599

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt (%)	Element	Gehalt (%)
Nickel	58,0 min.	Silizium	0,50
Chrom	20,0-23,0	Phosphor	0,015
Molybdän	8,0-10,0	Schwefel	0,015
Eisen	5,0	Aluminium	0,40
Niob + Tantal	3,15-4,15	Titan	0,40
Kohlenstoff	0,10	Kobalt	1,0
Mangan	0,50

Physikalische Eigenschaften

Dichte: 0,305 lbs/in³ (8,44 g/cm³)

Spezifische Wärme: 0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)

Elastizitätsmodul: 30,1 × 10⁶ psi (207,5 GPa)

Wärmeleitfähigkeit: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10,8 W/m-°K)

Schmelzbereich: 1290-1350 °C (2350-2460 °F)

Elektrischer Widerstand: 50,8 Mikrohm-in bei 70 °C

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Streckgrenze (0,2 % Versatz)	65.000 psi min. (448 MPa)
Zugfestigkeit	125.000 psi min. (862 MPa)
Bruchdehnung auf 2 Zoll	50 % min.
Härte	200 Brinell max.

Korrosionsbeständigkeit

Legierung 625 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen auf, mit nahezu vollständiger Immunität gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloride. Die Legierung widersteht Angriffen durch Mineralsäuren, einschließlich Salz-, Salzpeter-, Phosphor- und Schwefelsäure, sowie Laugen und organische Säuren unter oxidierenden und reduzierenden Bedingungen.

Fertigungsdaten

Warmumformung

Arbeitstemperaturbereich: 900-1177 °C (1650-2150 °F). Schwere Arbeiten sollten bei etwa 2150 °F mit gleichmäßigen Reduzierungen erfolgen, um eine zweiphasige Kornstruktur zu vermeiden.

Kaltumformung

Kann im geglühten Zustand mit Standardverfahren kaltgeformt werden. Die Kaltverfestigungsraten sind höher als bei austenitischen Edelstählen.

Schweißen

Leicht schweißbar mit GTAW (WIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW und SMAW (E-Hand). Keine Nachschweißwärmebehandlung erforderlich.

Bearbeitung

Sollte im geglühten Zustand mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und ausreichender Schnitttiefe bearbeitet werden, um kaltverfestigte Zonen zu vermeiden.

Verpackung

Schlagworte:

0.12mm Edelstahlblech 304,

Blech 316L 304 SS,

0.1mm Edelstahlblech SS304

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Hexbar aus Edelstahl

Duplexedelstahl

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Nickellegierung

Monel-Legierung

Nitron-Legierung

Incoloy-Legierung

Inconel-Legierung

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Kupfermaterial

Aluminiummaterial

Warmgewalzte korrosionsbeständige Inkonel 625-Platte und Legierung 625-Platte mit hoher Temperaturbeständigkeit

MOQ:	50
Preis:	12.35

Einzelheiten

Beschreibung des Produkts

Einzelheiten

Zertifizierung

AISI, ASTM

Modell Nr.:

Inconel 625

Form:

Wohnung

Technik:

Warmgewalzt

Oberflächenbehandlung:

Poliert

Spezifikation:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Produktionskapazität:

500000 kg

Dichte:

80,44 g/cm3

Spezifische Wärme:

427 J/kg-°K (0-100°C)

Elastizitätsmodul:

207.5 GPa

Wärmeleitfähigkeit:

10,8 W/m-°K

Schmelzbereich:

1290 - 1350°C

Elektrischer Widerstand:

128,9 Mikroohm-cm bei 210 °C

Streckgrenze:

448 MPa

Bruchfestigkeit:

862 MPa

Verlängerung:

50 %

Min Bestellmenge:

Preis:

12.35

Hervorheben

Korrosionsbeständige Inconel 625-Platte

Hochtemperaturbeständiges Blech aus Legierung 625

Warmgewalzte DIN2.4856-Spule

Beschreibung des Produkts

Inconel 625 Platten, Bleche, Bänder & Spulen

Hochleistungs-Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung (UNS N06625, 2.4856, Legierung 625), hergestellt in den USA von SMC/ATI/HAYNES.

Materialeigenschaften

Schlüsselmerkmale

Festigkeit durch Mischkristallverfestigung durch Molybdän und Niob
Keine Ausscheidungshärtungsbehandlungen erforderlich
Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion durch Chloride
Beständig gegen Oxidation und Aufkohlung im Hochtemperatureinsatz
Einfache Schweißbarkeit und Verarbeitung nach Standardverfahren

Industrielle Anwendungen

Luft- und Raumfahrt: Faltenbälge, Dehnungsfugen, Leitungssysteme, Abgassysteme von Strahltriebwerken
Luftreinhaltung: Schornsteinverkleidungen, Dämpfer, Komponenten zur Rauchgasentschwefelung
Chemische Verarbeitung: Geräte für oxidierende und reduzierende Säuren
Marinedienst: Dampfleitungsbälge, Abgassysteme von Marineschiffen
Nuklearindustrie: Reaktorkernkomponenten, Abfallaufbereitungsanlagen
Offshore-Öl und Gas: Abgasfackelschornsteine, Rohrleitungssysteme, Steigrohrverkleidungen
Erdölraffination: Abgasfackelschornsteine
Abfallbehandlung: Komponenten zur Abfallverbrennung

Normenkonformität

ASTM: B 443

ASME: SB 443

AMS: 5599

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt (%)	Element	Gehalt (%)
Nickel	58,0 min.	Silizium	0,50
Chrom	20,0-23,0	Phosphor	0,015
Molybdän	8,0-10,0	Schwefel	0,015
Eisen	5,0	Aluminium	0,40
Niob + Tantal	3,15-4,15	Titan	0,40
Kohlenstoff	0,10	Kobalt	1,0
Mangan	0,50

Physikalische Eigenschaften

Dichte: 0,305 lbs/in³ (8,44 g/cm³)

Spezifische Wärme: 0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)

Elastizitätsmodul: 30,1 × 10⁶ psi (207,5 GPa)

Wärmeleitfähigkeit: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10,8 W/m-°K)

Schmelzbereich: 1290-1350 °C (2350-2460 °F)

Elektrischer Widerstand: 50,8 Mikrohm-in bei 70 °C

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Streckgrenze (0,2 % Versatz)	65.000 psi min. (448 MPa)
Zugfestigkeit	125.000 psi min. (862 MPa)
Bruchdehnung auf 2 Zoll	50 % min.
Härte	200 Brinell max.

Korrosionsbeständigkeit

Fertigungsdaten

Warmumformung

Arbeitstemperaturbereich: 900-1177 °C (1650-2150 °F). Schwere Arbeiten sollten bei etwa 2150 °F mit gleichmäßigen Reduzierungen erfolgen, um eine zweiphasige Kornstruktur zu vermeiden.

Kaltumformung

Kann im geglühten Zustand mit Standardverfahren kaltgeformt werden. Die Kaltverfestigungsraten sind höher als bei austenitischen Edelstählen.

Schweißen

Leicht schweißbar mit GTAW (WIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW und SMAW (E-Hand). Keine Nachschweißwärmebehandlung erforderlich.

Bearbeitung

Sollte im geglühten Zustand mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und ausreichender Schnitttiefe bearbeitet werden, um kaltverfestigte Zonen zu vermeiden.

Verpackung

Schlagworte: