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Placa de inconel 625 resistente a la corrosión laminada en caliente y hoja de aleación 625 resistente a altas temperaturas

Productos

Hoja de acero inoxidable en frío

Placa de acero inoxidable laminada en caliente

Placa a cuadros de acero inoxidable

bobina de acero inoxidable de la tira

Tubo soldado con autógena de acero inoxidable

Tubo inconsútil de acero inoxidable

Barra redonda de acero inoxidable

barra de ángulo de acero inoxidable

Barra plana de acero inoxidable

barras cuadradas de acero inoxidable

Barras hexagonales de acero inoxidable

Material de aluminio

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Mr. Gao Ben

benwallace2012@hotmail.com

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Placa de inconel 625 resistente a la corrosión laminada en caliente y hoja de aleación 625 resistente a altas temperaturas

Cuota De Producción:	50
Precio:	12.35

Detalles Información

Descripción del producto

Información detallada

Certificación

AISI, ASTM

Modelo NO.:

Inconel 625

Forma:

Departamento

Técnica:

laminado en caliente

Tratamiento superficial:

Pulido

Especificación:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Capacidad de producción:

500000 kg

Densidad:

8.44 g/cm3

Calor específico:

427 J/kg-°K (0-100°C)

Módulo de elasticidad:

207.5 GPa

Conductividad térmica:

10,8 W/m-°K

Rango de fusión:

1290 - 1350°C

Resistividad eléctrica:

128,9 microohmios-cm a 210°C

Fuerza de producción:

448MPa

Última resistencia a la tensión:

862 MPa

Alargamiento:

50%

Resaltar:

Placa Inconel 625 resistente a la corrosión

Hoja de aleación 625 de resistencia a altas temperaturas

Bobina laminada en caliente DIN2.4856

Descripción del producto

Placas, Láminas, Tiras y Bobinas de Inconel 625

Aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio de alto rendimiento (UNS N06625, 2.4856, Aleación 625) fabricada en EE. UU. por SMC/ATI/HAYNES.

Propiedades del Material

La Aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una resistencia a la corrosión excepcional combinada con alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 1800 °F (982 °C).

Características Clave

Resistencia derivada del endurecimiento por solución sólida por molibdeno y niobio
No se requieren tratamientos de endurecimiento por precipitación
Excelente resistencia a la picadura, corrosión en rendijas y agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruros
Resistente a la oxidación y carburación en servicio a alta temperatura
Fácil soldadura y fabricación utilizando prácticas estándar de taller

Aplicaciones Industriales

Aeroespacial: Manguitos, juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción
Control de Contaminación del Aire: Revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión
Procesamiento Químico: Equipos que manejan ácidos oxidantes y reductores
Servicio Marino: Manguitos de líneas de vapor, sistemas de escape de barcos de la Armada
Industria Nuclear: Componentes del núcleo del reactor, equipos de reprocesamiento de residuos
Petróleo y Gas en Alta Mar: Chimeneas de gas de antorcha de residuos, sistemas de tuberías, revestimiento de elevadores
Refinación de Petróleo: Chimeneas de gas de antorcha de residuos
Tratamiento de Residuos: Componentes de incineración de residuos

Cumplimiento de Normas

ASTM: B 443

ASME: SB 443

AMS: 5599

Composición Química

Elemento	Contenido (%)	Elemento	Contenido (%)
Níquel	58.0 min.	Silicio	0.50
Cromo	20.0-23.0	Fósforo	0.015
Molibdeno	8.0-10.0	Azufre	0.015
Hierro	5.0	Aluminio	0.40
Niobio + Tántalo	3.15-4.15	Titanio	0.40
Carbono	0.10	Cobalto	1.0
Manganeso	0.50

Propiedades Físicas

Densidad: 0.305 lbs/in³ (8.44 g/cm³)

Calor Específico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)

Módulo de Elasticidad: 30.1 × 10⁶ psi (207.5 GPa)

Conductividad Térmica: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)

Rango de Fusión: 2350-2460 °F (1290-1350 °C)

Resistividad Eléctrica: 50.8 Microhm-in a 70 °C

Propiedades Mecánicas

Propiedad	Valor
Límite Elástico (Offset 0.2%)	65,000 psi min. (448 MPa)
Resistencia a la Tracción Última	125,000 psi min. (862 MPa)
Elongación en 2 pulgadas.	50% min.
Dureza	200 Brinell max.

Resistencia a la Corrosión

La Aleación 625 demuestra una resistencia a la corrosión excepcional en entornos severos, con inmunidad virtual al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruros. La aleación resiste el ataque de ácidos minerales, incluidos el clorhídrico, nítrico, fosfórico y sulfúrico, así como álcalis y ácidos orgánicos en condiciones oxidantes y reductoras.

Datos de Fabricación

Conformado en Caliente

Rango de temperatura de trabajo: 1650-2150 °F (900-1177 °C). El trabajo pesado debe realizarse cerca de 2150 °F con reducciones uniformes para evitar la estructura de grano dúplex.

Conformado en Frío

Se puede conformar en frío utilizando prácticas estándar en condición recocida. Las tasas de endurecimiento por trabajo son más altas que las de los aceros inoxidables austeníticos.

Soldadura

Se suelda fácilmente mediante GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA). No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Mecanizado

Debe mecanizarse en condición recocida utilizando bajas velocidades de corte y profundidad de corte adecuada para evitar zonas endurecidas por trabajo.

Empaque

Las etiquetas:

hoja de acero inoxidable 304 de 0.12m m,

chapa de 316L 304 ss,

hoja de acero inoxidable SS304 de 0.1m m

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Tubo soldado con autógena de acero inoxidable

Tubo inconsútil de acero inoxidable

Barra redonda de acero inoxidable

barra de ángulo de acero inoxidable

Barra plana de acero inoxidable

Barras U de acero inoxidable

barras cuadradas de acero inoxidable

Barras hexagonales de acero inoxidable

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Aleación de Monel

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material de cobre

Material de aluminio

Placa de inconel 625 resistente a la corrosión laminada en caliente y hoja de aleación 625 resistente a altas temperaturas

Cuota De Producción:	50
Precio:	12.35

Información detallada

Descripción del producto

Información detallada

Certificación

AISI, ASTM

Modelo NO.:

Inconel 625

Forma:

Departamento

Técnica:

laminado en caliente

Tratamiento superficial:

Pulido

Especificación:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Capacidad de producción:

500000 kg

Densidad:

8.44 g/cm3

Calor específico:

427 J/kg-°K (0-100°C)

Módulo de elasticidad:

207.5 GPa

Conductividad térmica:

10,8 W/m-°K

Rango de fusión:

1290 - 1350°C

Resistividad eléctrica:

128,9 microohmios-cm a 210°C

Fuerza de producción:

448MPa

Última resistencia a la tensión:

862 MPa

Alargamiento:

50%

Cantidad de orden mínima:

Precio:

12.35

Resaltar

Placa Inconel 625 resistente a la corrosión

Hoja de aleación 625 de resistencia a altas temperaturas

Bobina laminada en caliente DIN2.4856

Descripción del producto

Placas, Láminas, Tiras y Bobinas de Inconel 625

Aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio de alto rendimiento (UNS N06625, 2.4856, Aleación 625) fabricada en EE. UU. por SMC/ATI/HAYNES.

Propiedades del Material

Características Clave

Resistencia derivada del endurecimiento por solución sólida por molibdeno y niobio
No se requieren tratamientos de endurecimiento por precipitación
Excelente resistencia a la picadura, corrosión en rendijas y agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruros
Resistente a la oxidación y carburación en servicio a alta temperatura
Fácil soldadura y fabricación utilizando prácticas estándar de taller

Aplicaciones Industriales

Aeroespacial: Manguitos, juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción
Control de Contaminación del Aire: Revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión
Procesamiento Químico: Equipos que manejan ácidos oxidantes y reductores
Servicio Marino: Manguitos de líneas de vapor, sistemas de escape de barcos de la Armada
Industria Nuclear: Componentes del núcleo del reactor, equipos de reprocesamiento de residuos
Petróleo y Gas en Alta Mar: Chimeneas de gas de antorcha de residuos, sistemas de tuberías, revestimiento de elevadores
Refinación de Petróleo: Chimeneas de gas de antorcha de residuos
Tratamiento de Residuos: Componentes de incineración de residuos

Cumplimiento de Normas

ASTM: B 443

ASME: SB 443

AMS: 5599

Composición Química

Elemento	Contenido (%)	Elemento	Contenido (%)
Níquel	58.0 min.	Silicio	0.50
Cromo	20.0-23.0	Fósforo	0.015
Molibdeno	8.0-10.0	Azufre	0.015
Hierro	5.0	Aluminio	0.40
Niobio + Tántalo	3.15-4.15	Titanio	0.40
Carbono	0.10	Cobalto	1.0
Manganeso	0.50

Propiedades Físicas

Densidad: 0.305 lbs/in³ (8.44 g/cm³)

Calor Específico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)

Módulo de Elasticidad: 30.1 × 10⁶ psi (207.5 GPa)

Conductividad Térmica: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)

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Resistividad Eléctrica: 50.8 Microhm-in a 70 °C

Propiedades Mecánicas

Propiedad	Valor
Límite Elástico (Offset 0.2%)	65,000 psi min. (448 MPa)
Resistencia a la Tracción Última	125,000 psi min. (862 MPa)
Elongación en 2 pulgadas.	50% min.
Dureza	200 Brinell max.

Resistencia a la Corrosión

Datos de Fabricación

Conformado en Caliente

Rango de temperatura de trabajo: 1650-2150 °F (900-1177 °C). El trabajo pesado debe realizarse cerca de 2150 °F con reducciones uniformes para evitar la estructura de grano dúplex.

Conformado en Frío

Se puede conformar en frío utilizando prácticas estándar en condición recocida. Las tasas de endurecimiento por trabajo son más altas que las de los aceros inoxidables austeníticos.

Soldadura

Se suelda fácilmente mediante GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA). No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Mecanizado

Debe mecanizarse en condición recocida utilizando bajas velocidades de corte y profundidad de corte adecuada para evitar zonas endurecidas por trabajo.

Empaque

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