logo
продукты
Подробная информация о продукции
Дом > продукты >
Горяче прокатая коррозионно устойчивая пластина из инконеля 625 и сплав 625 с высокотемпературной стойкостью

Горяче прокатая коррозионно устойчивая пластина из инконеля 625 и сплав 625 с высокотемпературной стойкостью

МОК: 50
цена: 12.35
Подробная информация
Сертификация
AISI, ASTM
Модель №.:
Инконель 625
Форма:
Плоский
Техника:
Горячекатаный
Обработка поверхности:
Полированный
Спецификация:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 мм
Производственная мощность:
500000кг
Плотность:
80,44 г/см3
Удельная теплоемкость:
427 Дж/кг-°К (0-100°С)
Модуль упругости:
207.5 GPa
Теплопроводность:
10,8 Вт/м-°К
Диапазон плавления:
1290–1350°С
Электрическое сопротивление:
128,9 микроом-см при 210°C
Предел текучести:
448 МПа
Окончательная прочность на растяжение:
862 МПа
Удлинение:
50%
Выделить:

Коррозионностойкая пластина из инконеля 625

,

Лист высокотемпературного сплава 625

,

Горячекатаная катушка DIN2.4856

Описание продукта
Плиты, листы, ленты и катушки из инконеля 625
Сплав никель-хром-молибден-ниобий высокоэффективный (UNS N06625, 2.4856, сплав 625) производится в США SMC/ATI/HAYNES.
Материальные свойства
Сплав 625 представляет собой аустенитный сплав никеля-хрома-молибдена-ниобия, предлагающий исключительную коррозионную стойкость в сочетании с высокой прочностью от криогенных температур до 1800 ° F (982 ° C).
Ключевые характеристики
  • Прочность, полученная путем отверждения твердого раствора молибденом и ниобием
  • Не требуется обработки осадочным отверждением
  • Отличная устойчивость к рву, коррозии трещин и коррозии хлорида
  • Устойчивы к окислению и карбуризации при высокой температуре
  • Легкая сварка и изготовление с использованием стандартных практик цеха
Приложения в промышленности
  • Аэрокосмическая:Зажигалки, расширительные соединения, канализационные системы, выхлопные системы реактивных двигателей
  • Контроль загрязнения воздуха:Компоненты отсевки дымовых газов
  • Химическая обработка:Оборудование для обработки окислительных и редуцирующих кислот
  • Морская служба:Балоны паропроводов, системы выхлопных газов морских кораблей
  • Ядерная промышленность:Основные компоненты реактора, оборудование для переработки отходов
  • Оффшорная нефть и газ:Отходы от газовых горючих установок, трубопроводов, оболочек подъемников
  • Нефтепереработка:Отходы от газовых горючих установок
  • Обработка отходов:Компоненты для сжигания отходов
Соответствие стандартам
ASTM: B 443
ASME: SB 443
АМС: 5599
Химический состав
Элемент Содержание (%) Элемент Содержание (%)
Никель580,0 минуты.Кремний0.50
Хром20.0-23.0Фосфор0.015
Молибден8.0-10.0Сера0.015
Железо5.0Алюминий0.40
Ниобий + тантал3.15-4.15Титан0.40
Углерод0.10Кобальт1.0
Магний0.50
Физические свойства
Плотность: 00,305 фунтов/дюйма (8,44 г/см3)
Специфическая температура: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Модуль эластичности: 30.1 × 106 psi (207,5 GPa)
Теплопроводность: 75 BTU/ч/ф2/ф/°F (10,8 W/m-°K)
Диапазон плавления: 2350-2460°F (1290-1350°C)
Электрическое сопротивление: 50.8 Микропрогревация при температуре 70°С
Механические свойства
Недвижимость Стоимость
Устойчивость доходности (0,2% Оффсет)65,000 psi min. (448 MPa)
Высочайшая прочность125,000 psi min. (862 MPa)
Удлинение через 2 дюйма.50% минимум.
ТвердостьМаксимально 200 бринелей.
Устойчивость к коррозии
Сплав 625 демонстрирует выдающуюся коррозионную устойчивость в суровых условиях, с фактическим иммунитетом к хлоридному стрессовому коррозионному трещину.Сплав устойчив к атакам минеральных кислот, включая соляную кислоту, азотные, фосфорные и серные кислоты, а также щелочи и органические кислоты как в окислительных, так и в редукционных условиях.
Данные по производству
Горячее формирование
Диапазон рабочей температуры: 1650-2150°F (900-1177°C). Тяжелая работа должна происходить около 2150°F с равномерным сокращением, чтобы предотвратить двойную структуру зерна.
Формирование на холоде
Можно сформировать в холодном состоянии, используя стандартные методы в условиях перегрева.
Сварка
Легко сваривается GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW и SMAW (MMA).
Обработка
Следует обрабатывать в прожаренном состоянии с использованием низких скоростей резки и достаточной глубины резки, чтобы избежать рабочих зон.
Опаковка
Горяче прокатая коррозионно устойчивая пластина из инконеля 625 и сплав 625 с высокотемпературной стойкостью 0 Горяче прокатая коррозионно устойчивая пластина из инконеля 625 и сплав 625 с высокотемпературной стойкостью 1
продукты
Подробная информация о продукции
Горяче прокатая коррозионно устойчивая пластина из инконеля 625 и сплав 625 с высокотемпературной стойкостью
МОК: 50
цена: 12.35
Подробная информация
Сертификация
AISI, ASTM
Модель №.:
Инконель 625
Форма:
Плоский
Техника:
Горячекатаный
Обработка поверхности:
Полированный
Спецификация:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 мм
Производственная мощность:
500000кг
Плотность:
80,44 г/см3
Удельная теплоемкость:
427 Дж/кг-°К (0-100°С)
Модуль упругости:
207.5 GPa
Теплопроводность:
10,8 Вт/м-°К
Диапазон плавления:
1290–1350°С
Электрическое сопротивление:
128,9 микроом-см при 210°C
Предел текучести:
448 МПа
Окончательная прочность на растяжение:
862 МПа
Удлинение:
50%
Количество мин заказа:
50
Цена:
12.35
Выделить

Коррозионностойкая пластина из инконеля 625

,

Лист высокотемпературного сплава 625

,

Горячекатаная катушка DIN2.4856

Описание продукта
Плиты, листы, ленты и катушки из инконеля 625
Сплав никель-хром-молибден-ниобий высокоэффективный (UNS N06625, 2.4856, сплав 625) производится в США SMC/ATI/HAYNES.
Материальные свойства
Сплав 625 представляет собой аустенитный сплав никеля-хрома-молибдена-ниобия, предлагающий исключительную коррозионную стойкость в сочетании с высокой прочностью от криогенных температур до 1800 ° F (982 ° C).
Ключевые характеристики
  • Прочность, полученная путем отверждения твердого раствора молибденом и ниобием
  • Не требуется обработки осадочным отверждением
  • Отличная устойчивость к рву, коррозии трещин и коррозии хлорида
  • Устойчивы к окислению и карбуризации при высокой температуре
  • Легкая сварка и изготовление с использованием стандартных практик цеха
Приложения в промышленности
  • Аэрокосмическая:Зажигалки, расширительные соединения, канализационные системы, выхлопные системы реактивных двигателей
  • Контроль загрязнения воздуха:Компоненты отсевки дымовых газов
  • Химическая обработка:Оборудование для обработки окислительных и редуцирующих кислот
  • Морская служба:Балоны паропроводов, системы выхлопных газов морских кораблей
  • Ядерная промышленность:Основные компоненты реактора, оборудование для переработки отходов
  • Оффшорная нефть и газ:Отходы от газовых горючих установок, трубопроводов, оболочек подъемников
  • Нефтепереработка:Отходы от газовых горючих установок
  • Обработка отходов:Компоненты для сжигания отходов
Соответствие стандартам
ASTM: B 443
ASME: SB 443
АМС: 5599
Химический состав
Элемент Содержание (%) Элемент Содержание (%)
Никель580,0 минуты.Кремний0.50
Хром20.0-23.0Фосфор0.015
Молибден8.0-10.0Сера0.015
Железо5.0Алюминий0.40
Ниобий + тантал3.15-4.15Титан0.40
Углерод0.10Кобальт1.0
Магний0.50
Физические свойства
Плотность: 00,305 фунтов/дюйма (8,44 г/см3)
Специфическая температура: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Модуль эластичности: 30.1 × 106 psi (207,5 GPa)
Теплопроводность: 75 BTU/ч/ф2/ф/°F (10,8 W/m-°K)
Диапазон плавления: 2350-2460°F (1290-1350°C)
Электрическое сопротивление: 50.8 Микропрогревация при температуре 70°С
Механические свойства
Недвижимость Стоимость
Устойчивость доходности (0,2% Оффсет)65,000 psi min. (448 MPa)
Высочайшая прочность125,000 psi min. (862 MPa)
Удлинение через 2 дюйма.50% минимум.
ТвердостьМаксимально 200 бринелей.
Устойчивость к коррозии
Сплав 625 демонстрирует выдающуюся коррозионную устойчивость в суровых условиях, с фактическим иммунитетом к хлоридному стрессовому коррозионному трещину.Сплав устойчив к атакам минеральных кислот, включая соляную кислоту, азотные, фосфорные и серные кислоты, а также щелочи и органические кислоты как в окислительных, так и в редукционных условиях.
Данные по производству
Горячее формирование
Диапазон рабочей температуры: 1650-2150°F (900-1177°C). Тяжелая работа должна происходить около 2150°F с равномерным сокращением, чтобы предотвратить двойную структуру зерна.
Формирование на холоде
Можно сформировать в холодном состоянии, используя стандартные методы в условиях перегрева.
Сварка
Легко сваривается GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW и SMAW (MMA).
Обработка
Следует обрабатывать в прожаренном состоянии с использованием низких скоростей резки и достаточной глубины резки, чтобы избежать рабочих зон.
Опаковка
Горяче прокатая коррозионно устойчивая пластина из инконеля 625 и сплав 625 с высокотемпературной стойкостью 0 Горяче прокатая коррозионно устойчивая пластина из инконеля 625 и сплав 625 с высокотемпературной стойкостью 1