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Lastra in Inconel 625 laminata a caldo resistente alla corrosione e lamiera in lega 625 con resistenza alle alte temperature

Lastra in Inconel 625 laminata a caldo resistente alla corrosione e lamiera in lega 625 con resistenza alle alte temperature

MOQ: 50
prezzo: 12.35
Informazioni dettagliate
Certificazione
AISI, ASTM
Modello n.:
Inconel 625
Forma:
Piatto
Tecnica:
Laminato a caldo
Trattamento superficiale:
Lucido
Specifica:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacità produttiva:
500000 kg
Densità:
80,44 g/cm3
Calore specifico:
427 J/kg-°K (0-100°C)
Modulo di elasticità:
207.5 GPa
Conduttività termica:
10,8 W/m-°K
Gamma di fusione:
1290 - 1350°C
Resistività elettrica:
128,9 Microhm-cm a 210°C
Forza di snervamento:
448MPa
Carico di rottura:
862MPa
Allungamento:
50%
Evidenziare:

Piastra Inconel 625 resistente alla corrosione

,

Foglio in lega 625 resistente alle alte temperature

,

Bobina DIN2.4856 laminata a caldo

Descrizione del prodotto
Inconel 625 Piastre, fogli, strisce e bobine
Leghe di nichel-cromo-molibdeno-niobio ad alte prestazioni (UNS N06625, 2.4856, lega 625) fabbricata negli Stati Uniti da SMC/ATI/HAYNES.
Proprietà materiali
La lega 625 è una lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione combinata con un'elevata resistenza a temperature criogeniche fino a 1800 ° F (982 ° C).
Caratteristiche chiave
  • Resistenza derivata dalla indurimento in soluzione solida con molibdeno e niobio
  • Non sono richiesti trattamenti di indurimento per precipitazione
  • Eccellente resistenza alle crepe, alla corrosione delle fessure e alla rottura da corrosione da cloruro
  • resistenti all'ossidazione e alla carburizzazione in condizioni di servizio ad alta temperatura
  • Saldatura e fabbricazione semplici utilizzando le pratiche standard del laboratorio
Applicazioni industriali
  • Aerospaziale:Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato III
  • Controllo dell'inquinamento atmosferico:Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
  • Trasformazione chimica:Apparecchiature per la movimentazione di acidi ossidanti e riducenti
  • Servizio navale:Balli per linee di vapore, sistemi di scarico delle navi della Marina
  • Industria nucleare:Componenti principali dei reattori, apparecchiature per il ritrattamento dei rifiuti
  • Offshore Oil & Gas:Stagli di gas di scarico, sistemi di tubazioni, rivestimento del riser
  • Rafinazione del petrolio:Stagli di gas per lampadari di rifiuti
  • Trattamento dei rifiuti:Componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Rispetto delle norme
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Composizione chimica
Elemento Contenuto (%) Elemento Contenuto (%)
Altri prodotti580,0 minuti.Silicio0.50
Cromo20.0-23.0Fosforo0.015
Acido di potassio8.0-10.0Sulfuro0.015
Ferro.5.0Aluminici0.40
Niobio + tantallo3.15-4.15Titanio0.40
Carbonio0.10Cobalto1.0
Fabbricazione a partire da:0.50
Proprietà fisiche
Densità: 00,305 lbs/in3 (8,44 g/cm3)
Calore specifico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modulo di elasticità: 30.1 × 106 psi (207,5 GPa)
Conduttività termica: 75 BTU/h/ft2/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Distanza di fusione: 2350-2460°F (1290-1350°C)
Resistenza elettrica: 50.8 Microforno a 70°C
Proprietà meccaniche
Immobili Valore
Forza del rendimento (0,2% Offset)65,000 psi min. (448 MPa)
La massima resistenza alla trazione125,000 psi min. (862 MPa)
Allungamento in 2 pollici.50% in meno.
Durezza200 Brinell al massimo.
Resistenza alla corrosione
La lega 625 dimostra un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti difficili, con una virtuale immunità alla rottura da corrosione da cloruro.La lega resiste agli attacchi di acidi minerali, compreso l'acido cloridrico, acidi nitrici, fosforici e solforici, nonché alcali e acidi organici in condizioni sia di ossidazione che di riduzione.
Dati di fabbricazione
Formazione a caldo
Intervallo di temperatura di lavoro: 1650-2150°F (900-1177°C).
Formazione a freddo
Si può formare a freddo utilizzando pratiche standard in condizioni di ricottura.
Saldatura
Saldato facilmente da GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA).
Fabbricazione meccanica
Deve essere lavorato in condizione di ricottura con basse velocità di taglio e una profondità di taglio adeguata per evitare zone indurite.
Imballaggio
Lastra in Inconel 625 laminata a caldo resistente alla corrosione e lamiera in lega 625 con resistenza alle alte temperature 0 Lastra in Inconel 625 laminata a caldo resistente alla corrosione e lamiera in lega 625 con resistenza alle alte temperature 1
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Lastra in Inconel 625 laminata a caldo resistente alla corrosione e lamiera in lega 625 con resistenza alle alte temperature
MOQ: 50
prezzo: 12.35
Informazioni dettagliate
Certificazione
AISI, ASTM
Modello n.:
Inconel 625
Forma:
Piatto
Tecnica:
Laminato a caldo
Trattamento superficiale:
Lucido
Specifica:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacità produttiva:
500000 kg
Densità:
80,44 g/cm3
Calore specifico:
427 J/kg-°K (0-100°C)
Modulo di elasticità:
207.5 GPa
Conduttività termica:
10,8 W/m-°K
Gamma di fusione:
1290 - 1350°C
Resistività elettrica:
128,9 Microhm-cm a 210°C
Forza di snervamento:
448MPa
Carico di rottura:
862MPa
Allungamento:
50%
Quantità di ordine minimo:
50
Prezzo:
12.35
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Piastra Inconel 625 resistente alla corrosione

,

Foglio in lega 625 resistente alle alte temperature

,

Bobina DIN2.4856 laminata a caldo

Descrizione del prodotto
Inconel 625 Piastre, fogli, strisce e bobine
Leghe di nichel-cromo-molibdeno-niobio ad alte prestazioni (UNS N06625, 2.4856, lega 625) fabbricata negli Stati Uniti da SMC/ATI/HAYNES.
Proprietà materiali
La lega 625 è una lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione combinata con un'elevata resistenza a temperature criogeniche fino a 1800 ° F (982 ° C).
Caratteristiche chiave
  • Resistenza derivata dalla indurimento in soluzione solida con molibdeno e niobio
  • Non sono richiesti trattamenti di indurimento per precipitazione
  • Eccellente resistenza alle crepe, alla corrosione delle fessure e alla rottura da corrosione da cloruro
  • resistenti all'ossidazione e alla carburizzazione in condizioni di servizio ad alta temperatura
  • Saldatura e fabbricazione semplici utilizzando le pratiche standard del laboratorio
Applicazioni industriali
  • Aerospaziale:Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato III
  • Controllo dell'inquinamento atmosferico:Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
  • Trasformazione chimica:Apparecchiature per la movimentazione di acidi ossidanti e riducenti
  • Servizio navale:Balli per linee di vapore, sistemi di scarico delle navi della Marina
  • Industria nucleare:Componenti principali dei reattori, apparecchiature per il ritrattamento dei rifiuti
  • Offshore Oil & Gas:Stagli di gas di scarico, sistemi di tubazioni, rivestimento del riser
  • Rafinazione del petrolio:Stagli di gas per lampadari di rifiuti
  • Trattamento dei rifiuti:Componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Rispetto delle norme
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Composizione chimica
Elemento Contenuto (%) Elemento Contenuto (%)
Altri prodotti580,0 minuti.Silicio0.50
Cromo20.0-23.0Fosforo0.015
Acido di potassio8.0-10.0Sulfuro0.015
Ferro.5.0Aluminici0.40
Niobio + tantallo3.15-4.15Titanio0.40
Carbonio0.10Cobalto1.0
Fabbricazione a partire da:0.50
Proprietà fisiche
Densità: 00,305 lbs/in3 (8,44 g/cm3)
Calore specifico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modulo di elasticità: 30.1 × 106 psi (207,5 GPa)
Conduttività termica: 75 BTU/h/ft2/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Distanza di fusione: 2350-2460°F (1290-1350°C)
Resistenza elettrica: 50.8 Microforno a 70°C
Proprietà meccaniche
Immobili Valore
Forza del rendimento (0,2% Offset)65,000 psi min. (448 MPa)
La massima resistenza alla trazione125,000 psi min. (862 MPa)
Allungamento in 2 pollici.50% in meno.
Durezza200 Brinell al massimo.
Resistenza alla corrosione
La lega 625 dimostra un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti difficili, con una virtuale immunità alla rottura da corrosione da cloruro.La lega resiste agli attacchi di acidi minerali, compreso l'acido cloridrico, acidi nitrici, fosforici e solforici, nonché alcali e acidi organici in condizioni sia di ossidazione che di riduzione.
Dati di fabbricazione
Formazione a caldo
Intervallo di temperatura di lavoro: 1650-2150°F (900-1177°C).
Formazione a freddo
Si può formare a freddo utilizzando pratiche standard in condizioni di ricottura.
Saldatura
Saldato facilmente da GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA).
Fabbricazione meccanica
Deve essere lavorato in condizione di ricottura con basse velocità di taglio e una profondità di taglio adeguata per evitare zone indurite.
Imballaggio
Lastra in Inconel 625 laminata a caldo resistente alla corrosione e lamiera in lega 625 con resistenza alle alte temperature 0 Lastra in Inconel 625 laminata a caldo resistente alla corrosione e lamiera in lega 625 con resistenza alle alte temperature 1