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Chapa de inconel 625 resistente à corrosão laminada a quente e chapa de liga 625 resistente a altas temperaturas

Chapa de inconel 625 resistente à corrosão laminada a quente e chapa de liga 625 resistente a altas temperaturas

MOQ: 50
preço: 12.35
Informações pormenorizadas
Certificação
AISI, ASTM
Modelo NÃO.:
Inconel 625
Forma:
Plano
Técnica:
Laminado a quente
Tratamento de superfície:
Polido
Especificação:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidade de produção:
500000 kg
Densidade:
80,44 g/cm3
Calor específico:
427 J/kg-°K (0-100°C)
Módulo de elasticidade:
207.5 GPa
Condutividade térmica:
10,8 W/m-°K
Faixa de fusão:
1290 - 1350ºC
Resistividade Elétrica:
128,9 Microhm-cm a 210°C
Força de rendimento:
448 MPa
Resistência à tração final:
862 MPa
Alongamento:
50%
Destacar:

Placa Inconel 625 resistente à corrosão

,

Folha de liga 625 de resistência a altas temperaturas

,

Bobina DIN2.4856 laminada a alta temperatura

Descrição do produto
Placas, folhas, tiras e bobinas de inconel 625
Ligação de níquel-cromo-molibdênio-nióbio de alto desempenho (UNS N06625, 2.4856, liga 625) fabricada nos EUA pela SMC/ATI/HAYNES.
Propriedades materiais
A liga 625 é uma liga austenítica de níquel-cromo-molibdênio-nióbio que oferece uma resistência à corrosão excepcional combinada com alta resistência a temperaturas criogênicas de 1800 ° F (982 ° C).
Características essenciais
  • Resistência derivada do endurecimento em solução sólida por molibdênio e nióbio
  • Não são necessários tratamentos de endurecimento por precipitação
  • Excelente resistência à corrosão por furos, fissuras e fissuras causadas pela corrosão por cloreto
  • Resistente à oxidação e à carburosão em funcionamento a altas temperaturas
  • Fácil solda e fabricação utilizando práticas de oficina padrão
Aplicações industriais
  • Aeronáutica:Caldeiras, juntas de expansão, sistemas de condução, sistemas de escape de motores a jato
  • Controle da poluição do ar:Componentes de revestimento de chaminés, amortecedores e componentes de dessulfuração de gases de combustão
  • Processamento químico:Equipamento de manipulação de ácidos oxidantes e redutores
  • Serviço naval:Balões de linha de vapor, sistemas de escape de navios da Marinha
  • Indústria nuclear:Componentes do núcleo do reator, equipamento de reprocessamento de resíduos
  • Petróleo e Gás Offshore:Resíduos de pilhas de gás de chamas, sistemas de tubulação, revestimento do reservatório
  • Refinaria de petróleo:Estacas de gás de chamas de resíduos
  • Tratamento de resíduos:Componentes de incineração de resíduos
Conformidade com as normas
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Composição química
Elementos Teor (%) Elementos Teor (%)
Níquel58.0 min.Silício0.50
Cloreto de sódio20.0-23.0Fósforo0.015
Molibdênio8.0-10.0Ácido sulfúrico0.015
Ferro5.0Alumínio0.40
Nióbio + Tântalo3.15-4.15Titânio0.40
Carbono0.10Cobalto1.0
Manganês0.50
Propriedades físicas
Densidade: 0.305 lbs/in3 (8,44 g/cm3)
Calor específico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modulo de elasticidade: 30.1 × 106 psi (207,5 GPa)
Conductividade térmica: 75 BTU/h/ft2/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Distância de fusão: 2350-2460°F (1290-1350°C)
Resistividade elétrica: 50.8 Microforno a 70°C
Propriedades mecânicas
Imóveis Valor
Força de rendimento (0,2% Offset)65,000 psi min. (448 MPa)
Resistência à tração máxima125,000 psi min. (862 MPa)
Prolongamento em 2 pulgadas.50% em menos.
Dureza200 Brinell no máximo.
Resistência à corrosão
A liga 625 demonstra uma resistência à corrosão excepcional em ambientes severos, com imunidade virtual à quebra da corrosão por estresse de cloreto.A liga resiste ao ataque de ácidos minerais, incluindo o cloridrato, ácidos nítrico, fosfórico e sulfúrico, bem como álcalis e ácidos orgânicos em condições de oxidação e redução.
Dados de fabrico
Formação a quente
Intervalo de temperatura de trabalho: 1650-2150°F (900-1177°C).
Formação a frio
Pode ser formado a frio usando práticas padrão em condição de recozimento.
Solução
Prontamente soldado por GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA).
Fabricação de máquinas
Devem ser usinadas em estado de recozimento, utilizando baixas velocidades de corte e profundidade de corte adequada para evitar zonas endurecidas.
Embalagem
Chapa de inconel 625 resistente à corrosão laminada a quente e chapa de liga 625 resistente a altas temperaturas 0 Chapa de inconel 625 resistente à corrosão laminada a quente e chapa de liga 625 resistente a altas temperaturas 1
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Chapa de inconel 625 resistente à corrosão laminada a quente e chapa de liga 625 resistente a altas temperaturas
MOQ: 50
preço: 12.35
Informações pormenorizadas
Certificação
AISI, ASTM
Modelo NÃO.:
Inconel 625
Forma:
Plano
Técnica:
Laminado a quente
Tratamento de superfície:
Polido
Especificação:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidade de produção:
500000 kg
Densidade:
80,44 g/cm3
Calor específico:
427 J/kg-°K (0-100°C)
Módulo de elasticidade:
207.5 GPa
Condutividade térmica:
10,8 W/m-°K
Faixa de fusão:
1290 - 1350ºC
Resistividade Elétrica:
128,9 Microhm-cm a 210°C
Força de rendimento:
448 MPa
Resistência à tração final:
862 MPa
Alongamento:
50%
Quantidade de ordem mínima:
50
Preço:
12.35
Destacar

Placa Inconel 625 resistente à corrosão

,

Folha de liga 625 de resistência a altas temperaturas

,

Bobina DIN2.4856 laminada a alta temperatura

Descrição do produto
Placas, folhas, tiras e bobinas de inconel 625
Ligação de níquel-cromo-molibdênio-nióbio de alto desempenho (UNS N06625, 2.4856, liga 625) fabricada nos EUA pela SMC/ATI/HAYNES.
Propriedades materiais
A liga 625 é uma liga austenítica de níquel-cromo-molibdênio-nióbio que oferece uma resistência à corrosão excepcional combinada com alta resistência a temperaturas criogênicas de 1800 ° F (982 ° C).
Características essenciais
  • Resistência derivada do endurecimento em solução sólida por molibdênio e nióbio
  • Não são necessários tratamentos de endurecimento por precipitação
  • Excelente resistência à corrosão por furos, fissuras e fissuras causadas pela corrosão por cloreto
  • Resistente à oxidação e à carburosão em funcionamento a altas temperaturas
  • Fácil solda e fabricação utilizando práticas de oficina padrão
Aplicações industriais
  • Aeronáutica:Caldeiras, juntas de expansão, sistemas de condução, sistemas de escape de motores a jato
  • Controle da poluição do ar:Componentes de revestimento de chaminés, amortecedores e componentes de dessulfuração de gases de combustão
  • Processamento químico:Equipamento de manipulação de ácidos oxidantes e redutores
  • Serviço naval:Balões de linha de vapor, sistemas de escape de navios da Marinha
  • Indústria nuclear:Componentes do núcleo do reator, equipamento de reprocessamento de resíduos
  • Petróleo e Gás Offshore:Resíduos de pilhas de gás de chamas, sistemas de tubulação, revestimento do reservatório
  • Refinaria de petróleo:Estacas de gás de chamas de resíduos
  • Tratamento de resíduos:Componentes de incineração de resíduos
Conformidade com as normas
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Composição química
Elementos Teor (%) Elementos Teor (%)
Níquel58.0 min.Silício0.50
Cloreto de sódio20.0-23.0Fósforo0.015
Molibdênio8.0-10.0Ácido sulfúrico0.015
Ferro5.0Alumínio0.40
Nióbio + Tântalo3.15-4.15Titânio0.40
Carbono0.10Cobalto1.0
Manganês0.50
Propriedades físicas
Densidade: 0.305 lbs/in3 (8,44 g/cm3)
Calor específico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modulo de elasticidade: 30.1 × 106 psi (207,5 GPa)
Conductividade térmica: 75 BTU/h/ft2/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Distância de fusão: 2350-2460°F (1290-1350°C)
Resistividade elétrica: 50.8 Microforno a 70°C
Propriedades mecânicas
Imóveis Valor
Força de rendimento (0,2% Offset)65,000 psi min. (448 MPa)
Resistência à tração máxima125,000 psi min. (862 MPa)
Prolongamento em 2 pulgadas.50% em menos.
Dureza200 Brinell no máximo.
Resistência à corrosão
A liga 625 demonstra uma resistência à corrosão excepcional em ambientes severos, com imunidade virtual à quebra da corrosão por estresse de cloreto.A liga resiste ao ataque de ácidos minerais, incluindo o cloridrato, ácidos nítrico, fosfórico e sulfúrico, bem como álcalis e ácidos orgânicos em condições de oxidação e redução.
Dados de fabrico
Formação a quente
Intervalo de temperatura de trabalho: 1650-2150°F (900-1177°C).
Formação a frio
Pode ser formado a frio usando práticas padrão em condição de recozimento.
Solução
Prontamente soldado por GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA).
Fabricação de máquinas
Devem ser usinadas em estado de recozimento, utilizando baixas velocidades de corte e profundidade de corte adequada para evitar zonas endurecidas.
Embalagem
Chapa de inconel 625 resistente à corrosão laminada a quente e chapa de liga 625 resistente a altas temperaturas 0 Chapa de inconel 625 resistente à corrosão laminada a quente e chapa de liga 625 resistente a altas temperaturas 1