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Plaque Inconel 625 laminée à chaud résistante à la corrosion, feuille nickel-base 625 haute résistance

Produits

Feuille laminée à froid d'acier inoxydable

Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud

Plat à carreaux d'acier inoxydable

bobine de bande d'acier inoxydable

Tube sans couture d'acier inoxydable

Barre ronde d'acier inoxydable

Barre plate d'acier inoxydable

Barre en U en acier inoxydable

barres carrées en acier inoxydable

Barre hexagonale en acier inoxydable

Matériau en aluminium

Nous contacter

Mr. Gao Ben

benwallace2012@hotmail.com

86-0510-88688870

Contactez-nous maintenant

Plaque Inconel 625 laminée à chaud résistante à la corrosion, feuille nickel-base 625 haute résistance

Nombre De Pièces:	50
Prix:	12.35

Détails Informations

Description du produit

Informations détaillées

Certification

AISI, ASTM

Numéro de modèle:

Inconel 625

Forme:

Plat

Technique:

Laminé à chaud

Traitement de surface:

Brillant

Spécification:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Contenu en nickel:

58,0 minutes.

contenu de chrome:

20,0 minutes-23,0 maximum.

Contenu en molybdène:

8,0 min.-10,0 max.

teneur en niobium:

3h15 min-4h15 max.

Densité:

80,44 g/cm3

Gamme de fusion:

2350 - 2460°F (1290 - 1350°C)

Limite d'élasticité:

65 000 psi (min.)

Résistance à la traction finale:

125 000 psi (min.)

Élongation:

50% (mn)

Dureté:

200 Brinell (max.)

Mettre en évidence:

Plaque Inconel 625 résistante à la corrosion

Feuille d'alliage 625 laminée à chaud

Plaque à base de nickel 625 haute résistance

Description du produit

Inconel 625 alliage 625 DIN2.4856 Plaque et feuille

Fabriqué aux USA par SMC/ATI/HAYNES

Propriétés générales

L'alliage 625 est un alliage austénitique nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle combinée à une résistance élevée à des températures cryogéniques jusqu'à 1800 °F (982 °C).La résistance de l'alliage provient du durcissement en solution solide par le molybdène et le niobium, ce qui élimine le besoin de traitements de durcissement par précipitation.

Cette composition chimique offre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements de fonctionnement difficiles, avec une excellente résistance à l'oxydation, à la carburation, à la crevasse, à la corrosion des fissures,corrosion par choc, attaque intergranulaire, et quasi-immunité à la craquante de la corrosion par stress au chlorure.

Applications

Composants aérospatiaux:Balles, joints de dilatation, systèmes de conduites, systèmes d'échappement des moteurs à réaction, réverseurs de poussée des moteurs, anneaux de revêtement des turbines
Contrôle de la pollution atmosphérique:composants de revêtements de cheminée, d'amortisseurs, de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
Traitement chimique:équipement de traitement des acides oxydants et réducteurs, production d'acide superphosphorique
Le service des marines:Balles à vapeur, systèmes d'échappement de navires de la marine, systèmes de propulsion auxiliaires sous-marins
Industrie nucléaire:composants du noyau du réacteur et des barres de commande, équipement de retraitement des déchets
Production de pétrole et de gaz en mer:les piles de gaz de décharge, les systèmes de tuyauterie, les enveloppes de la résistance, les tuyaux et tubes de gaz acide
Raffinage du pétrole:des piles de gaz de déchets de flamme
Traitement des déchets:composants d'incinération de déchets

Les normes

ASTM: B 443 -- ASME: SB 443 -- AMS: 5599 Je suis désolée.

Composition chimique

Pourcentage de poids (toutes les valeurs sont maximales à moins qu'une plage ne soit indiquée)

Élément	Contenu	Élément	Contenu
autres métaux	58Une minute.	D'autres produits	0.50
Chromes	20.0 min. - 23.0 au plus.	Période d'utilisation	0.015
Molibdène	8.0 min. à 10 min au maximum.	Soufre	0.015
Fer	5.0	D'aluminium	0.40
Niobium (plus tantale)	3.15 min. -4.15 maximum. Je vous en prie.	Titane	0.40
Carbone	0.10	Cobalt (le cas échéant)	1.0
Manganèse	0.50

Propriétés physiques

Les biens immobiliers	Unités impériales	Unités métriques
Densité	0.305 lbs/in3	80,44 g/cm3
Température spécifique	0.102 BTU/lb-°F (32-212°F)	427 J/kg-°K (0-100°C)
Module d'élasticité	30.1 x 106 psi	207.5 GPa
Conductivité thermique	75 BTU/h/ft2/ft/°F	10.8 W/m-°K
Plage de fusion	2350 à 2460°F	1290 à 1350°C
Résistance électrique	50.8 Micro-trempage à 70 °C	1280,9 microhm-cm à 210 °C

Expansion thermique

Température	Coefficient moyen
Les émissions de CO2 sont les suivantes:	7.1 x 10−6 pouces/pouces/°F 12.8 x 10−6 cm/cm°C
- 400°F (204°C)	7.3 x 10−6 pouces/pouces/°F
Les émissions de CO2 sont les suivantes:	7.4 x 10−6 pouces/pouces/°F. 13.3 x 10−6 cm/cm°C
Les émissions de CO2 sont les suivantes:	7.6 x 10−6 pouces/pouces/°F. 13.7 x 10−6 cm/cm°C
Température moyenne de l'eau	7.8 x 10−6 pouces/pouces/°F
Les émissions de dioxyde de carbone sont les suivantes:	8.2 x 10−6 pouces/pouces/°F. 14.8 x 10−6 cm/cm°C
Température moyenne de l'eau	8.5 x 10−6 pouces/pouces/°F. 15.3 x 10−6 cm/cm°C
Température moyenne de l'eau	8.8 x 10−6 pouces/pouces/°F. 15.8 x 10−6 cm/cm°C
Les émissions de CO2 sont les suivantes:	9.0 x 10−6 pouces/pouces/°F

Propriétés mécaniques

Les valeurs typiques à 20°C

Résultat net (0,2% de compensation)	Résistance à la traction	L'allongement en 2 pouces.	Dureté
65,000 psi (448 MPa)	125,000 psi (862 MPa)	50%	200 Brinell (maximum)

Résistance à la corrosion

L'alliage 625 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements difficiles.eau douce et eau de merLe nickel et le chrome fournissent une résistance aux solutions oxydantes, tandis que le nickel et le molybdène fournissent une résistance dans des environnements non oxydants.

Numéros d'équivalence de la résistance aux creux (PREN)

Alliage	Je ne sais pas	Cr	Je vous en prie.	W	Nb	N	Prénom
316 acier inoxydable	12	17	2.2	-	-	-	20.4
317 Acier inoxydable	13	18	3.8	-	-	-	23.7
alliage 825	42	21.5	3	-	-	-	26.0
Alliage 625	62	22	9	-	3.5	-	40.8
alliage C-276	58	16	16	3.5	-	-	45.2

Données de fabrication

Formage à chaud

La température de travail à chaud est comprise entre 1650 et 2150 °F (900 et 1177 °C).Utiliser des réductions uniformes pour éviter la structure de grains duplex.

Formage à froid

L'alliage 625 peut être formé à froid en utilisant des pratiques d'atelier standard dans l'état de recuit.

Soudage

Il est facilement soudé par GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA). Aucun traitement thermique post-soudage n'est requis.

Machinerie

Machine en état de recuit avec des vitesses de coupe faibles avec utilisation continue de l'outil.

Emballage

Les étiquettes:

feuille de l'acier inoxydable 304 de 0.12mm,

tôle de 316L 304 solides solubles,

feuille de l'acier inoxydable SS304 de 0.1mm

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Produits

Feuille laminée à froid d'acier inoxydable

Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud

Plat à carreaux d'acier inoxydable

bobine de bande d'acier inoxydable

Tube soudé d'acier inoxydable

Tube sans couture d'acier inoxydable

Barre ronde d'acier inoxydable

cornière d'acier inoxydable

Barre plate d'acier inoxydable

Barre en U en acier inoxydable

barres carrées en acier inoxydable

Barre hexagonale en acier inoxydable

acier inoxydable duplex

Alliage de Hastelloy

Alliage de nickel

Alliage de Monel

Alliage nitronique

Alliage d'Incoloy

Alliage d'Inconel

Alliage de titane

Matériau en cuivre

Matériau en aluminium

Plaque Inconel 625 laminée à chaud résistante à la corrosion, feuille nickel-base 625 haute résistance

Nombre De Pièces:	50
Prix:	12.35

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Certification

AISI, ASTM

Numéro de modèle:

Inconel 625

Forme:

Plat

Technique:

Laminé à chaud

Traitement de surface:

Brillant

Spécification:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Contenu en nickel:

58,0 minutes.

contenu de chrome:

20,0 minutes-23,0 maximum.

Contenu en molybdène:

8,0 min.-10,0 max.

teneur en niobium:

3h15 min-4h15 max.

Densité:

80,44 g/cm3

Gamme de fusion:

2350 - 2460°F (1290 - 1350°C)

Limite d'élasticité:

65 000 psi (min.)

Résistance à la traction finale:

125 000 psi (min.)

Élongation:

50% (mn)

Dureté:

200 Brinell (max.)

Quantité de commande min:

Prix:

12.35

Mettre en évidence

Plaque Inconel 625 résistante à la corrosion

Feuille d'alliage 625 laminée à chaud

Plaque à base de nickel 625 haute résistance

Description du produit

Inconel 625 alliage 625 DIN2.4856 Plaque et feuille

Fabriqué aux USA par SMC/ATI/HAYNES

Propriétés générales

Applications

Composants aérospatiaux:Balles, joints de dilatation, systèmes de conduites, systèmes d'échappement des moteurs à réaction, réverseurs de poussée des moteurs, anneaux de revêtement des turbines
Contrôle de la pollution atmosphérique:composants de revêtements de cheminée, d'amortisseurs, de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
Traitement chimique:équipement de traitement des acides oxydants et réducteurs, production d'acide superphosphorique
Le service des marines:Balles à vapeur, systèmes d'échappement de navires de la marine, systèmes de propulsion auxiliaires sous-marins
Industrie nucléaire:composants du noyau du réacteur et des barres de commande, équipement de retraitement des déchets
Production de pétrole et de gaz en mer:les piles de gaz de décharge, les systèmes de tuyauterie, les enveloppes de la résistance, les tuyaux et tubes de gaz acide
Raffinage du pétrole:des piles de gaz de déchets de flamme
Traitement des déchets:composants d'incinération de déchets

Les normes

ASTM: B 443 -- ASME: SB 443 -- AMS: 5599 Je suis désolée.

Composition chimique

Pourcentage de poids (toutes les valeurs sont maximales à moins qu'une plage ne soit indiquée)

Élément	Contenu	Élément	Contenu
autres métaux	58Une minute.	D'autres produits	0.50
Chromes	20.0 min. - 23.0 au plus.	Période d'utilisation	0.015
Molibdène	8.0 min. à 10 min au maximum.	Soufre	0.015
Fer	5.0	D'aluminium	0.40
Niobium (plus tantale)	3.15 min. -4.15 maximum. Je vous en prie.	Titane	0.40
Carbone	0.10	Cobalt (le cas échéant)	1.0
Manganèse	0.50

Propriétés physiques

Les biens immobiliers	Unités impériales	Unités métriques
Densité	0.305 lbs/in3	80,44 g/cm3
Température spécifique	0.102 BTU/lb-°F (32-212°F)	427 J/kg-°K (0-100°C)
Module d'élasticité	30.1 x 106 psi	207.5 GPa
Conductivité thermique	75 BTU/h/ft2/ft/°F	10.8 W/m-°K
Plage de fusion	2350 à 2460°F	1290 à 1350°C
Résistance électrique	50.8 Micro-trempage à 70 °C	1280,9 microhm-cm à 210 °C

Expansion thermique

Température	Coefficient moyen
Les émissions de CO2 sont les suivantes:	7.1 x 10−6 pouces/pouces/°F 12.8 x 10−6 cm/cm°C
- 400°F (204°C)	7.3 x 10−6 pouces/pouces/°F
Les émissions de CO2 sont les suivantes:	7.4 x 10−6 pouces/pouces/°F. 13.3 x 10−6 cm/cm°C
Les émissions de CO2 sont les suivantes:	7.6 x 10−6 pouces/pouces/°F. 13.7 x 10−6 cm/cm°C
Température moyenne de l'eau	7.8 x 10−6 pouces/pouces/°F
Les émissions de dioxyde de carbone sont les suivantes:	8.2 x 10−6 pouces/pouces/°F. 14.8 x 10−6 cm/cm°C
Température moyenne de l'eau	8.5 x 10−6 pouces/pouces/°F. 15.3 x 10−6 cm/cm°C
Température moyenne de l'eau	8.8 x 10−6 pouces/pouces/°F. 15.8 x 10−6 cm/cm°C
Les émissions de CO2 sont les suivantes:	9.0 x 10−6 pouces/pouces/°F

Propriétés mécaniques

Les valeurs typiques à 20°C

Résultat net (0,2% de compensation)	Résistance à la traction	L'allongement en 2 pouces.	Dureté
65,000 psi (448 MPa)	125,000 psi (862 MPa)	50%	200 Brinell (maximum)

Résistance à la corrosion

Numéros d'équivalence de la résistance aux creux (PREN)

Alliage	Je ne sais pas	Cr	Je vous en prie.	W	Nb	N	Prénom
316 acier inoxydable	12	17	2.2	-	-	-	20.4
317 Acier inoxydable	13	18	3.8	-	-	-	23.7
alliage 825	42	21.5	3	-	-	-	26.0
Alliage 625	62	22	9	-	3.5	-	40.8
alliage C-276	58	16	16	3.5	-	-	45.2

Données de fabrication

Formage à chaud

La température de travail à chaud est comprise entre 1650 et 2150 °F (900 et 1177 °C).Utiliser des réductions uniformes pour éviter la structure de grains duplex.

Formage à froid

L'alliage 625 peut être formé à froid en utilisant des pratiques d'atelier standard dans l'état de recuit.

Soudage

Il est facilement soudé par GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA). Aucun traitement thermique post-soudage n'est requis.

Machinerie

Machine en état de recuit avec des vitesses de coupe faibles avec utilisation continue de l'outil.

Emballage

Les étiquettes: