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Inconello laminato a caldo resistente alla corrosione 625 piastra base di nichel ad alta resistenza 625 foglio
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Strato laminato a freddo di acciaio inossidabile

Piatto laminato a caldo di acciaio inossidabile

Piatto a quadretti di acciaio inossidabile

rotolo di nastro inossidabile

Metropolitana saldata di acciaio inossidabile

Tubo senza saldatura di acciaio inossidabile

Tondino di acciaio inossidabile

barra di angolo di acciaio inossidabile

Acciaio inossidabile Antivari piano

Bar U in acciaio inossidabile

Barre quadrate in acciaio inossidabile

Barra esessuale in acciaio inossidabile

acciaio inossidabile duplex

Lega di Hastelloy

Leghe di nichel

Lega di Monel

Leghe di azoto

Lega di Incoloy

Lega di Inconel

Leghe di titanio

Materiale di rame

Materiale di alluminio
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Mr. Gao Ben
benwallace2012@hotmail.com
86-0510-88688870
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Inconello laminato a caldo resistente alla corrosione 625 piastra base di nichel ad alta resistenza 625 foglio
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Inconello laminato a caldo resistente alla corrosione 625 piastra base di nichel ad alta resistenza 625 foglio

MOQ: 50
prezzo: 12.35
Dettagli Informazioni
Descrizione del prodotto
Informazioni dettagliate
Certificazione
AISI, ASTM
Numero di modello:
Inconel 625
Forma:
Piatto
Tecnica:
Laminato a caldo
Trattamento superficiale:
Lucido
Specifica:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Contenuto di nichel:
58,0 minuti
contenuto del cromo:
20,0 min.-23,0 max.
Contenuto di molibdeno:
8,0 minuti-10,0 massimi.
Contenuto di niobio:
3,15 minuti-4,15 massimo.
Densità:
80,44 g/cm3
Gamma di fusione:
2350 - 2460 °F (1290 - 1350 °C)
Forza di snervamento:
65.000 psi (min.)
Carico di rottura:
125.000 psi (min.)
Allungamento:
50% (minuto)
Durezza:
200 Brinell (massimo)
Evidenziare:

Piastra Inconel 625 resistente alla corrosione

,

Foglio di lega 625 laminato a caldo

,

Piastra 625 a base di nichel ad alta resistenza

Descrizione del prodotto
Inconel 625 Lega 625 DIN2.4856 Piastra e fogli
Prodotto negli USA da SMC/ATI/HAYNES
Proprietà generali
La lega 625 è una lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione combinata con un'elevata resistenza a temperature criogeniche fino a 1800 ° F (982 ° C).La resistenza della lega deriva dalla indurimento in soluzione solida da molibdeno e niobio, eliminando la necessità di trattamenti di indurimento per precipitazione.
Questa composizione chimica fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti operativi difficili, con un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla carburizzazione, alle buche, alla corrosione delle fessure,corrosione da impatto, attacco intergranulare, e quasi immunità alla cloruro stress corrosione crepa.
Applicazioni
  • Componenti aerospaziali:busti, giunti di espansione, sistemi di condotte, sistemi di scarico dei motori a reazione, inverter di spinta del motore, anelli di rivestimento delle turbine
  • Controllo dell'inquinamento atmosferico:di cui al capitolo 1 del presente regolamento
  • Trasformazione chimica:attrezzature per la lavorazione di acidi ossidanti e riducenti, produzione di acido superfosforico
  • Servizio navale:Balzoli per linee a vapore, sistemi di scarico delle navi della Marina, sistemi di propulsione ausiliaria dei sottomarini
  • Industria nucleare:componenti del nucleo del reattore e delle barre di controllo, apparecchiature per il ritrattamento dei rifiuti
  • Produzione offshore di petrolio e gas:impianti di gas di scarico, sistemi di tubazioni, rivestimenti di rising, tubi e tubi di gas acido
  • Rafinazione del petrolio:scariche di gas per lampadine
  • Trattamento dei rifiuti:componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Norme
ASTM: B 443 ASME: SB 443
Composizione chimica
Percentuale di peso (tutti i valori sono massimi a meno che non sia indicato un intervallo)
Elemento Contenuto Elemento Contenuto
Altri prodotti 580,0 minuti. Silicio 0.50
Cromo 20.0 min.-23.0 al massimo. Fosforo 0.015
Acido di potassio 8.0 min.-10.0 al massimo. Sulfuro 0.015
Ferro. 5.0 Aluminici 0.40
Niobio (più tantallo) 3.15 min. - 4.15 max. Titanio 0.40
Carbonio 0.10 Cobalto (se determinato) 1.0
Fabbricazione a partire da: 0.50
Proprietà fisiche
Immobili Unità imperiali Unità metriche
Densità 0.305 libbre/in3 80,44 g/cm3
Calore specifico 0.102 BTU/lb-°F (32-212°F) 427 J/kg-°K (0-100°C)
Modulo di elasticità 30.1 x 106 psi 207.5 GPa
Conduttività termica 75 BTU/h/ft2/ft/°F 100,8 W/m-°K
Distanza di fusione 2350 - 2460°F 1290 - 1350°C
Resistenza elettrica 50.8 Microforno a 70°C 1280,9 microhm-cm a 210°C
Espansione termica
Temperatura Coefficiente medio
200°F (93°C) 7.1 x 10−6 pollici/pollici/°F. 12.8 x 10−6 cm/cm°C.
400°F (204°C) 7.3 x 10−6 pollici/pollici/°F.
600°F (316°C) 7.4 x 10−6 pollici/pollici/°F.
800°F (427°C) 7.6 x 10−6 pollici/pollici/°F. 13.7 x 10−6 cm/cm°C.
1000°F (538°C) 7.8 x 10−6 pollici/pollici/°F
1200°F (649°C) 8.2 x 10−6 pollici/pollici/°F. 14.8 x 10−6 cm/cm°C.
1400°F (760°C) 8.5 x 10−6 pollici/pollici/°F. 15.3 x 10−6 cm/cm°C.
1600°F (871°C) 8.8 x 10−6 pollici/pollici/°F. 15.8 x 10−6 cm/cm°C.
700°F (927°C) 9.0 x 10−6 pollici/pollici/°F
Proprietà meccaniche
Valori tipici a 20°C
Forza del rendimento (0,2% Offset) La massima resistenza alla trazione Allungamento in 2 pollici. Durezza
65,000 psi (448 MPa) 125,000 psi (862 MPa) 50% 200 Brinell (massimo)
Resistenza alla corrosione
La composizione altamente legata della lega 625 fornisce una resistenza alla corrosione eccezionale in ambienti difficili.acqua dolce e di mareIl nichel e il cromo forniscono resistenza alle soluzioni ossidanti, mentre il nichel e il molibdeno forniscono resistenza in ambienti non ossidanti.
Numeri di equivalenza di resistenza al buco (PREN)
Leghe Ni Cr Mo. W Nb N PREN
316 Acciaio inossidabile 12 17 2.2 - - - 20.4
317 Acciaio inossidabile 13 18 3.8 - - - 23.7
Leghe 825 42 21.5 3 - - - 26.0
Leghe 625 62 22 9 - 3.5 - 40.8
Leghe C-276 58 16 16 3.5 - - 45.2
Dati di fabbricazione
Formazione a caldo
L'intervallo di temperatura di lavoro a caldo: 1650 - 2150°F (900 - 1177°C).Utilizzare riduzioni uniformi per evitare la struttura di grano duplex.
Formazione a freddo
La lega 625 può essere formata a freddo utilizzando le pratiche standard in officina nella condizione ricottata.
Saldatura
Saldato facilmente da GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG), SAW e SMAW (MMA). Non è richiesto alcun trattamento termico post-saldatura.
Fabbricazione meccanica
La macchina in condizione di ricottura con basse velocità di taglio con utilizzo continuo degli utensili.
Imballaggio
Inconello laminato a caldo resistente alla corrosione 625 piastra base di nichel ad alta resistenza 625 foglio 0
Inconello laminato a caldo resistente alla corrosione 625 piastra base di nichel ad alta resistenza 625 foglio 1
Inconello laminato a caldo resistente alla corrosione 625 piastra base di nichel ad alta resistenza 625 foglio 2
Tag: 

strato di acciaio inossidabile 304 di 0.12mm,  

lamiera sottile di 316L 304 ss,  

strato di acciaio inossidabile SS304 di 0.1mm

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Piastra di acciaio inossidabile 317L laminata a caldo 3-10 mm Composizione chimica dell'acciaio inossidabile 317l

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SUS440A S44002 Piastra di acciaio inossidabile martensitico 3,0 mm 4,0 mm laminata a caldo 9Cr18Mo

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Legatura resistente alla corrosione 317L (UNS S31703) W. Nr. 1.4438 Piastra in acciaio inossidabile 4*1500*6000mm

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Piastra in acciaio inossidabile 317L ASTM ASME AISI317L DIN1.4438 8MM Spessore 1000-2000mm

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SUS440A 440B 440C Placca di acciaio inossidabile laminata a caldo

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Placca di acciaio inossidabile laminata a caldo serie 400 416 UNS S41600

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ASTM A240 A240M SS Placca laminata a caldo 12Cr13 SUS410 AISI 410 6m 10mm 8mm 1500*6000mm

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Piatto laminato a caldo di acciaio inossidabile

Piatto a quadretti di acciaio inossidabile

rotolo di nastro inossidabile

Metropolitana saldata di acciaio inossidabile

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Barre quadrate in acciaio inossidabile

Barra esessuale in acciaio inossidabile

acciaio inossidabile duplex

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Lega di Monel

Leghe di azoto

Lega di Incoloy

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Materiale di rame

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Inconello laminato a caldo resistente alla corrosione 625 piastra base di nichel ad alta resistenza 625 foglio
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Inconello laminato a caldo resistente alla corrosione 625 piastra base di nichel ad alta resistenza 625 foglio
MOQ: 50
prezzo: 12.35
Informazioni dettagliate
Descrizione del prodotto
Informazioni dettagliate
Certificazione
AISI, ASTM
Numero di modello:
Inconel 625
Forma:
Piatto
Tecnica:
Laminato a caldo
Trattamento superficiale:
Lucido
Specifica:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Contenuto di nichel:
58,0 minuti
contenuto del cromo:
20,0 min.-23,0 max.
Contenuto di molibdeno:
8,0 minuti-10,0 massimi.
Contenuto di niobio:
3,15 minuti-4,15 massimo.
Densità:
80,44 g/cm3
Gamma di fusione:
2350 - 2460 °F (1290 - 1350 °C)
Forza di snervamento:
65.000 psi (min.)
Carico di rottura:
125.000 psi (min.)
Allungamento:
50% (minuto)
Durezza:
200 Brinell (massimo)
Quantità di ordine minimo:
50
Prezzo:
12.35
Evidenziare

Piastra Inconel 625 resistente alla corrosione

,

Foglio di lega 625 laminato a caldo

,

Piastra 625 a base di nichel ad alta resistenza

Descrizione del prodotto
Inconel 625 Lega 625 DIN2.4856 Piastra e fogli
Prodotto negli USA da SMC/ATI/HAYNES
Proprietà generali
La lega 625 è una lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione combinata con un'elevata resistenza a temperature criogeniche fino a 1800 ° F (982 ° C).La resistenza della lega deriva dalla indurimento in soluzione solida da molibdeno e niobio, eliminando la necessità di trattamenti di indurimento per precipitazione.
Questa composizione chimica fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti operativi difficili, con un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla carburizzazione, alle buche, alla corrosione delle fessure,corrosione da impatto, attacco intergranulare, e quasi immunità alla cloruro stress corrosione crepa.
Applicazioni
  • Componenti aerospaziali:busti, giunti di espansione, sistemi di condotte, sistemi di scarico dei motori a reazione, inverter di spinta del motore, anelli di rivestimento delle turbine
  • Controllo dell'inquinamento atmosferico:di cui al capitolo 1 del presente regolamento
  • Trasformazione chimica:attrezzature per la lavorazione di acidi ossidanti e riducenti, produzione di acido superfosforico
  • Servizio navale:Balzoli per linee a vapore, sistemi di scarico delle navi della Marina, sistemi di propulsione ausiliaria dei sottomarini
  • Industria nucleare:componenti del nucleo del reattore e delle barre di controllo, apparecchiature per il ritrattamento dei rifiuti
  • Produzione offshore di petrolio e gas:impianti di gas di scarico, sistemi di tubazioni, rivestimenti di rising, tubi e tubi di gas acido
  • Rafinazione del petrolio:scariche di gas per lampadine
  • Trattamento dei rifiuti:componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Norme
ASTM: B 443 ASME: SB 443
Composizione chimica
Percentuale di peso (tutti i valori sono massimi a meno che non sia indicato un intervallo)
Elemento Contenuto Elemento Contenuto
Altri prodotti 580,0 minuti. Silicio 0.50
Cromo 20.0 min.-23.0 al massimo. Fosforo 0.015
Acido di potassio 8.0 min.-10.0 al massimo. Sulfuro 0.015
Ferro. 5.0 Aluminici 0.40
Niobio (più tantallo) 3.15 min. - 4.15 max. Titanio 0.40
Carbonio 0.10 Cobalto (se determinato) 1.0
Fabbricazione a partire da: 0.50
Proprietà fisiche
Immobili Unità imperiali Unità metriche
Densità 0.305 libbre/in3 80,44 g/cm3
Calore specifico 0.102 BTU/lb-°F (32-212°F) 427 J/kg-°K (0-100°C)
Modulo di elasticità 30.1 x 106 psi 207.5 GPa
Conduttività termica 75 BTU/h/ft2/ft/°F 100,8 W/m-°K
Distanza di fusione 2350 - 2460°F 1290 - 1350°C
Resistenza elettrica 50.8 Microforno a 70°C 1280,9 microhm-cm a 210°C
Espansione termica
Temperatura Coefficiente medio
200°F (93°C) 7.1 x 10−6 pollici/pollici/°F. 12.8 x 10−6 cm/cm°C.
400°F (204°C) 7.3 x 10−6 pollici/pollici/°F.
600°F (316°C) 7.4 x 10−6 pollici/pollici/°F.
800°F (427°C) 7.6 x 10−6 pollici/pollici/°F. 13.7 x 10−6 cm/cm°C.
1000°F (538°C) 7.8 x 10−6 pollici/pollici/°F
1200°F (649°C) 8.2 x 10−6 pollici/pollici/°F. 14.8 x 10−6 cm/cm°C.
1400°F (760°C) 8.5 x 10−6 pollici/pollici/°F. 15.3 x 10−6 cm/cm°C.
1600°F (871°C) 8.8 x 10−6 pollici/pollici/°F. 15.8 x 10−6 cm/cm°C.
700°F (927°C) 9.0 x 10−6 pollici/pollici/°F
Proprietà meccaniche
Valori tipici a 20°C
Forza del rendimento (0,2% Offset) La massima resistenza alla trazione Allungamento in 2 pollici. Durezza
65,000 psi (448 MPa) 125,000 psi (862 MPa) 50% 200 Brinell (massimo)
Resistenza alla corrosione
La composizione altamente legata della lega 625 fornisce una resistenza alla corrosione eccezionale in ambienti difficili.acqua dolce e di mareIl nichel e il cromo forniscono resistenza alle soluzioni ossidanti, mentre il nichel e il molibdeno forniscono resistenza in ambienti non ossidanti.
Numeri di equivalenza di resistenza al buco (PREN)
Leghe Ni Cr Mo. W Nb N PREN
316 Acciaio inossidabile 12 17 2.2 - - - 20.4
317 Acciaio inossidabile 13 18 3.8 - - - 23.7
Leghe 825 42 21.5 3 - - - 26.0
Leghe 625 62 22 9 - 3.5 - 40.8
Leghe C-276 58 16 16 3.5 - - 45.2
Dati di fabbricazione
Formazione a caldo
L'intervallo di temperatura di lavoro a caldo: 1650 - 2150°F (900 - 1177°C).Utilizzare riduzioni uniformi per evitare la struttura di grano duplex.
Formazione a freddo
La lega 625 può essere formata a freddo utilizzando le pratiche standard in officina nella condizione ricottata.
Saldatura
Saldato facilmente da GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG), SAW e SMAW (MMA). Non è richiesto alcun trattamento termico post-saldatura.
Fabbricazione meccanica
La macchina in condizione di ricottura con basse velocità di taglio con utilizzo continuo degli utensili.
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