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Placa Inconel 625 Laminada en Caliente Resistente a la Corrosión, Chapa de Níquel 625 de Alta Resistencia

Productos

Hoja de acero inoxidable en frío

Placa de acero inoxidable laminada en caliente

Placa a cuadros de acero inoxidable

bobina de acero inoxidable de la tira

Tubo soldado con autógena de acero inoxidable

Tubo inconsútil de acero inoxidable

Barra redonda de acero inoxidable

barra de ángulo de acero inoxidable

Barra plana de acero inoxidable

barras cuadradas de acero inoxidable

Barras hexagonales de acero inoxidable

Material de aluminio

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Mr. Gao Ben

benwallace2012@hotmail.com

86-0510-88688870

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Placa Inconel 625 Laminada en Caliente Resistente a la Corrosión, Chapa de Níquel 625 de Alta Resistencia

Cuota De Producción:	50
Precio:	12.35

Detalles Información

Descripción del producto

Información detallada

Certificación

AISI, ASTM

Número de modelo:

Inconel 625

Forma:

Departamento

Técnica:

laminado en caliente

Tratamiento superficial:

Pulido

Especificación:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Contenido de níquel:

58,0 min.

contenido del cromo:

20,0 mín.-23,0 máx.

Contenido de molibdeno:

8,0 mín.-10,0 máx.

Contenido de niobio:

3,15 min.-4,15 máx.

Densidad:

8.44 g/cm3

Rango de fusión:

2350 - 2460°F (1290 - 1350°C)

Fuerza de producción:

65.000 psi (mín.)

Última resistencia a la tensión:

125.000 psi (mín.)

Alargamiento:

el 50% (mínimo)

Dureza:

200 Brinell (máx.)

Resaltar:

Placa Inconel 625 resistente a la corrosión

Hoja de aleación 625 laminada en caliente

Placa 625 con base de níquel de alta resistencia

Descripción del producto

Inconel 625 Aleación 625 DIN2.4856 Placa y hoja

Fabricado en EE.UU. por SMC/ATI/HAYNES

Propiedades generales

La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una resistencia a la corrosión excepcional combinada con una alta resistencia a temperaturas criogénicas de hasta 1800 ° F (982 ° C).La resistencia de la aleación proviene del endurecimiento de la solución sólida por molibdeno y niobio, eliminando la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación.

Esta composición química proporciona una excelente resistencia a la corrosión en ambientes de trabajo severos, con una excelente resistencia a la oxidación, la carburación, las fosas, la corrosión de las grietas,corrosión por impacto, ataque intergranular, y casi inmunes a la corrosión por cloruro.

Aplicaciones

Componentes aeroespaciales:Fuegos, juntas de expansión, sistemas de conducción, sistemas de escape de motores a reacción, inversores de empuje de motores, anillos de envoltura de turbinas
Control de la contaminación del aire:Componentes de revestimientos de chimeneas, amortiguadores y desulfuración de gases de combustión
Procesamiento químico:Equipos para el tratamiento de ácidos oxidantes y reductores, producción de ácido superfosfórico
Servicio de Marina:Balones de líneas de vapor, sistemas de escape de buques de la Armada, sistemas de propulsión auxiliar submarinos
Industria nuclear:componentes del núcleo del reactor y de las barras de control, equipos de reprocesamiento de residuos
Producción de petróleo y gas en alta mar:las pilas de gas residual, los sistemas de tuberías, las envolturas de los ascensores, las tuberías y tubos de gas ácido
Refinado de petróleo:las pilas de gas de los residuos de las bengalas
Tratamiento de residuos:componentes de incineración de residuos

Las normas

ASTM: B 443 ASME: SB 443 AMS: 5599

Composición química

Porcentaje de peso (todos los valores son máximos a menos que se indique un intervalo)

El elemento	Contenido	El elemento	Contenido
El níquel	58.0 minutos.	El silicio	0.50
El cromo	20.0 min.-23.0 al máximo.	Fósforo	0.015
El molybdeno	8.0 min.-10.0 al máximo.	El azufre	0.015
El hierro	5.0	de aluminio	0.40
El niobio (más el tántalo)	3.15 min.-4.15 máximo.	de acero	0.40
El carbono	0.10	Cobalt (si se determina)	1.0
El manganeso	0.50

Propiedades físicas

Propiedad	Unidades imperiales	Unidades métricas
Densidad	0.305 libras/in3	8.44 g/cm3
Calor específico	0.102 BTU/lb-°F (32-212°F)	427 J/kg-K (0-100°C)
Módulo de elasticidad	30.1 x 106 psi	207.5 GPa
Conductividad térmica	Se aplicarán los siguientes requisitos:	10.8 W/m-°K
Rango de fusión	2350 - 2460 ° F.	1290 - 1350 °C
Resistencia eléctrica	50.8 Microforno a 70 °C	128.9 Microhm-cm a 210 °C

Expansión térmica

Temperatura	Coeficiente medio
Se trata de una prueba de la calidad de las sustancias.	7.1 x 10−6 pulgadas/pulgadas/°F. 12.8 x 10−6 cm/cm°C.
Se trata de una prueba de la calidad de los productos.	7.3 x 10−6 pulgadas/pulgadas/°F.
Se trata de un sistema de control de las emisiones.	7.4 x 10−6 pulgadas/pulgadas/°F.
Se trata de una prueba de la calidad de los productos.	7.6 x 10−6 pulgadas/pulgadas/° F. 13.7 x 10−6 cm/cm° C.
Se trata de una prueba de la calidad de los productos de los que se trate.	7.8 x 10−6 pulgadas/pulgadas/°F
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases.	8.2 x 10−6 pulgadas/pulgadas/°F. 14.8 x 10−6 cm/cm°C
Se trata de una prueba de la calidad de las sustancias.	8.5 x 10−6 pulgadas/pulgadas/°F. 15.3 x 10−6 cm/cm°C.
Se trata de una prueba de la calidad de las sustancias.	8.8 x 10−6 pulgadas/pulgadas/° F. 15.8 x 10−6 cm/cm° C.
Se trata de una prueba de la calidad de la leche.	9.0 x 10−6 pulgadas por centímetro.

Propiedades mecánicas

Valores típicos a 20°C

Fuerza de rendimiento (0,2% de compensación)	La máxima resistencia a la tracción	Elongación en 2 pulgadas.	Dureza
65,000 psi (448 MPa)	125,000 psi (862 MPa)	El 50%	200 Brinell (máximo)

Resistencia a la corrosión

La composición altamente aleada de la aleación 625 proporciona una resistencia a la corrosión excepcional en ambientes severos.agua dulce y de marEl níquel y el cromo proporcionan resistencia a las soluciones oxidantes, mientras que el níquel y el molibdeno proporcionan resistencia en entornos no oxidantes.

Números de equivalencia de la resistencia a los agujeros (PREN)

De aleación	¿ Qué?	Crónica	¿ Qué pasa?	No	Nb	No	El PREN
Acero inoxidable 316	12	17	2.2	-	-	-	20.4
317 Acero inoxidable	13	18	3.8	-	-	-	23.7
Las demás aleaciones	42	21.5	3	-	-	-	26.0
Las demás aleaciones	62	22	9	-	3.5	-	40.8
Las demás aleaciones	58	16	16	3.5	-	-	45.2

Datos de fabricación

Formación en caliente

El trabajo pesado debe ocurrir cerca de 2150°F (1177°C), con un trabajo más ligero hasta 1700°F (927°C).Utilice reducciones uniformes para evitar la estructura de grano dúplex.

Formación en frío

La aleación 625 se puede formar en frío utilizando prácticas de taller estándar en la condición de recocido.

Saldado

Se soldan fácilmente con GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG), SAW y SMAW (MMA). No se requiere tratamiento térmico después de la soldadura.

Mecanizado

Máquina en estado de recocido con velocidades de corte bajas con activación continua de la herramienta.

Embalaje

Las etiquetas:

hoja de acero inoxidable 304 de 0.12m m,

chapa de 316L 304 ss,

hoja de acero inoxidable SS304 de 0.1m m

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Tubo inconsútil de acero inoxidable

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Las demás:

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Aleación de Incoloy

Aleación de Inconel

Leguras de titanio

material de cobre

Material de aluminio

Placa Inconel 625 Laminada en Caliente Resistente a la Corrosión, Chapa de Níquel 625 de Alta Resistencia

Cuota De Producción:	50
Precio:	12.35

Información detallada

Descripción del producto

Información detallada

Certificación

AISI, ASTM

Número de modelo:

Inconel 625

Forma:

Departamento

Técnica:

laminado en caliente

Tratamiento superficial:

Pulido

Especificación:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Contenido de níquel:

58,0 min.

contenido del cromo:

20,0 mín.-23,0 máx.

Contenido de molibdeno:

8,0 mín.-10,0 máx.

Contenido de niobio:

3,15 min.-4,15 máx.

Densidad:

8.44 g/cm3

Rango de fusión:

2350 - 2460°F (1290 - 1350°C)

Fuerza de producción:

65.000 psi (mín.)

Última resistencia a la tensión:

125.000 psi (mín.)

Alargamiento:

el 50% (mínimo)

Dureza:

200 Brinell (máx.)

Cantidad de orden mínima:

Precio:

12.35

Resaltar

Placa Inconel 625 resistente a la corrosión

Hoja de aleación 625 laminada en caliente

Placa 625 con base de níquel de alta resistencia

Descripción del producto

Inconel 625 Aleación 625 DIN2.4856 Placa y hoja

Fabricado en EE.UU. por SMC/ATI/HAYNES

Propiedades generales

Aplicaciones

Componentes aeroespaciales:Fuegos, juntas de expansión, sistemas de conducción, sistemas de escape de motores a reacción, inversores de empuje de motores, anillos de envoltura de turbinas
Control de la contaminación del aire:Componentes de revestimientos de chimeneas, amortiguadores y desulfuración de gases de combustión
Procesamiento químico:Equipos para el tratamiento de ácidos oxidantes y reductores, producción de ácido superfosfórico
Servicio de Marina:Balones de líneas de vapor, sistemas de escape de buques de la Armada, sistemas de propulsión auxiliar submarinos
Industria nuclear:componentes del núcleo del reactor y de las barras de control, equipos de reprocesamiento de residuos
Producción de petróleo y gas en alta mar:las pilas de gas residual, los sistemas de tuberías, las envolturas de los ascensores, las tuberías y tubos de gas ácido
Refinado de petróleo:las pilas de gas de los residuos de las bengalas
Tratamiento de residuos:componentes de incineración de residuos

Las normas

ASTM: B 443 ASME: SB 443 AMS: 5599

Composición química

Porcentaje de peso (todos los valores son máximos a menos que se indique un intervalo)

El elemento	Contenido	El elemento	Contenido
El níquel	58.0 minutos.	El silicio	0.50
El cromo	20.0 min.-23.0 al máximo.	Fósforo	0.015
El molybdeno	8.0 min.-10.0 al máximo.	El azufre	0.015
El hierro	5.0	de aluminio	0.40
El niobio (más el tántalo)	3.15 min.-4.15 máximo.	de acero	0.40
El carbono	0.10	Cobalt (si se determina)	1.0
El manganeso	0.50

Propiedades físicas

Propiedad	Unidades imperiales	Unidades métricas
Densidad	0.305 libras/in3	8.44 g/cm3
Calor específico	0.102 BTU/lb-°F (32-212°F)	427 J/kg-K (0-100°C)
Módulo de elasticidad	30.1 x 106 psi	207.5 GPa
Conductividad térmica	Se aplicarán los siguientes requisitos:	10.8 W/m-°K
Rango de fusión	2350 - 2460 ° F.	1290 - 1350 °C
Resistencia eléctrica	50.8 Microforno a 70 °C	128.9 Microhm-cm a 210 °C

Expansión térmica

Temperatura	Coeficiente medio
Se trata de una prueba de la calidad de las sustancias.	7.1 x 10−6 pulgadas/pulgadas/°F. 12.8 x 10−6 cm/cm°C.
Se trata de una prueba de la calidad de los productos.	7.3 x 10−6 pulgadas/pulgadas/°F.
Se trata de un sistema de control de las emisiones.	7.4 x 10−6 pulgadas/pulgadas/°F.
Se trata de una prueba de la calidad de los productos.	7.6 x 10−6 pulgadas/pulgadas/° F. 13.7 x 10−6 cm/cm° C.
Se trata de una prueba de la calidad de los productos de los que se trate.	7.8 x 10−6 pulgadas/pulgadas/°F
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases.	8.2 x 10−6 pulgadas/pulgadas/°F. 14.8 x 10−6 cm/cm°C
Se trata de una prueba de la calidad de las sustancias.	8.5 x 10−6 pulgadas/pulgadas/°F. 15.3 x 10−6 cm/cm°C.
Se trata de una prueba de la calidad de las sustancias.	8.8 x 10−6 pulgadas/pulgadas/° F. 15.8 x 10−6 cm/cm° C.
Se trata de una prueba de la calidad de la leche.	9.0 x 10−6 pulgadas por centímetro.

Propiedades mecánicas

Valores típicos a 20°C

Fuerza de rendimiento (0,2% de compensación)	La máxima resistencia a la tracción	Elongación en 2 pulgadas.	Dureza
65,000 psi (448 MPa)	125,000 psi (862 MPa)	El 50%	200 Brinell (máximo)

Resistencia a la corrosión

Números de equivalencia de la resistencia a los agujeros (PREN)

De aleación	¿ Qué?	Crónica	¿ Qué pasa?	No	Nb	No	El PREN
Acero inoxidable 316	12	17	2.2	-	-	-	20.4
317 Acero inoxidable	13	18	3.8	-	-	-	23.7
Las demás aleaciones	42	21.5	3	-	-	-	26.0
Las demás aleaciones	62	22	9	-	3.5	-	40.8
Las demás aleaciones	58	16	16	3.5	-	-	45.2

Datos de fabricación

Formación en caliente

El trabajo pesado debe ocurrir cerca de 2150°F (1177°C), con un trabajo más ligero hasta 1700°F (927°C).Utilice reducciones uniformes para evitar la estructura de grano dúplex.

Formación en frío

La aleación 625 se puede formar en frío utilizando prácticas de taller estándar en la condición de recocido.

Saldado

Se soldan fácilmente con GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG), SAW y SMAW (MMA). No se requiere tratamiento térmico después de la soldadura.

Mecanizado

Máquina en estado de recocido con velocidades de corte bajas con activación continua de la herramienta.

Embalaje

Las etiquetas: