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Inconel 625 DIN 2.4856 Plaque laminée à chaud à haute température et résistante à la corrosion

Produits

Feuille laminée à froid d'acier inoxydable

Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud

Plat à carreaux d'acier inoxydable

bobine de bande d'acier inoxydable

Tube sans couture d'acier inoxydable

Barre ronde d'acier inoxydable

Barre plate d'acier inoxydable

Barre en U en acier inoxydable

barres carrées en acier inoxydable

Barre hexagonale en acier inoxydable

Matériau en aluminium

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Mr. Gao Ben

benwallace2012@hotmail.com

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Inconel 625 DIN 2.4856 Plaque laminée à chaud à haute température et résistante à la corrosion

Nombre De Pièces:	50
Prix:	16.5

Détails Informations

Description du produit

Informations détaillées

Certification

AISI, ASTM

Numéro de modèle.:

Inconel 625

Forme:

Plat

Technique:

Laminé à chaud

Traitement de surface:

Brillant

Spécification:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Contenu en nickel:

58,0 minutes.

contenu de chrome:

20,0 minutes-23,0 maximum.

Contenu en molybdène:

8,0 min.-10,0 max.

teneur en niobium:

3h15 min-4h15 max.

Densité:

80,44 g/cm3

Gamme de fusion:

1290 - 1350°C

Limite d'élasticité:

448 MPa

Résistance à la traction finale:

862 MPa

Élongation:

50%

Dureté:

200 Brinell

Mettre en évidence:

Résistance à haute température plaque d'inconel 625

feuille d'alliage résistant à la corrosion 625

feuille laminée à chaud DIN 2.4856

Description du produit

Plaque et tôle en alliage Inconel 625 DIN 2.4856

L'alliage 625 est un alliage austénitique de nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une résistance élevée des températures cryogéniques à 982 °C (1800 °F). Fabriqué aux États-Unis par SMC/ATI/HAYNES.

Propriétés générales

La résistance de l'alliage 625 provient de l'écrouissage par solution solide de la matrice nickel-chrome par le molybdène et le niobium, éliminant le besoin de traitements de durcissement par précipitation. Cette composition offre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements sévères, ainsi qu'une résistance à l'oxydation et à la carburation en service à haute température.

Caractéristiques principales :

Résistant à la piqûration, à la corrosion caverneuse, à la corrosion par impact et à l'attaque intergranulaire
Pratiquement immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures
Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation jusqu'à 982 °C (1800 °F)
Facilement soudable et transformable selon les pratiques standard de fabrication en atelier

Applications

Composants aérospatiaux : soufflets, joints de dilatation, systèmes de conduits, systèmes d'échappement de moteurs à réaction, inverseurs de poussée de moteur, anneaux de carter de turbine
Contrôle de la pollution de l'air : revêtements de cheminée, registres, composants de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
Traitement chimique : équipements manipulant des acides oxydants et réducteurs, production d'acide superphosphorique
Service maritime : soufflets de conduite de vapeur, systèmes d'échappement de navires de la marine, systèmes de propulsion auxiliaire de sous-marins
Industrie nucléaire : composants de cœur de réacteur et de barres de contrôle, équipement de retraitement des déchets
Pétrole et gaz offshore : torchères de déchets, systèmes de tuyauterie, gaines de riser, tuyauterie et tubes pour gaz acides
Raffinage du pétrole : torchères de déchets
Traitement des déchets : composants d'incinération des déchets

Conformité aux normes

ASTM : B 443

ASME : SB 443

AMS : 5599

Composition chimique

Élément	Teneur (poids %)	Élément	Teneur (poids %)
Nickel	58,0 min.	Silicium	0,50
Chrome	20,0-23,0	Phosphore	0,015
Molybdène	8,0-10,0	Soufre	0,015
Fer	5,0	Aluminium	0,40
Niobium + Tantale	3,15-4,15	Titane	0,40
Carbone	0,10	Cobalt	1,0
Manganèse	0,50

Propriétés physiques

Densité : 0,305 lb/po³ (8,44 g/cm³)

Chaleur spécifique : 0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)

Module d'élasticité : 30,1 × 10⁶ psi (207,5 GPa)

Conductivité thermique : 75 BTU/h/pi²/pi/°F (10,8 W/m-°K)

Plage de fusion : 1290-1350 °C (2350-2460 °F)

Résistivité électrique : 50,8 Microhm-in à 70 °C

Propriétés mécaniques à 20 °C (68 °F)

Propriété	Valeur
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %)	65 000 psi min. (448 MPa)
Résistance à la traction ultime	125 000 psi min. (862 MPa)
Allongement sur 2 pouces	50 % min.
Dureté	200 Brinell max.

Résistance à la corrosion

L'alliage 625 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements très corrosifs. La combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux solutions oxydantes, tandis que le nickel et le molybdène fournissent une résistance dans les environnements non oxydants. L'alliage résiste à l'attaque des acides minéraux, y compris les acides chlorhydrique, nitrique, phosphorique et sulfurique, ainsi qu'aux alcalis et aux acides organiques.

Données de fabrication

Formage à chaud

Plage de température de travail : 900-1177 °C (1650-2150 °F). Le travail intensif doit être effectué près de 2150 °F avec des réductions uniformes pour éviter une structure à grains duplex.

Formage à froid

Peut être formé à froid selon les pratiques standard à l'état recuit. Les taux d'écrouissage sont plus élevés que ceux des aciers inoxydables austénitiques.

Soudage

Facilement soudable par les procédés GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA). Aucun traitement thermique post-soudage requis.

Usinage

Doit être usiné à l'état recuit en utilisant des vitesses de coupe basses et une profondeur de coupe adéquate pour éviter les zones écrouies.

Emballage du produit

Les étiquettes:

feuille de l'acier inoxydable 304 de 0.12mm,

tôle de 316L 304 solides solubles,

feuille de l'acier inoxydable SS304 de 0.1mm

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Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud

Plat à carreaux d'acier inoxydable

bobine de bande d'acier inoxydable

Tube soudé d'acier inoxydable

Tube sans couture d'acier inoxydable

Barre ronde d'acier inoxydable

cornière d'acier inoxydable

Barre plate d'acier inoxydable

Barre en U en acier inoxydable

barres carrées en acier inoxydable

Barre hexagonale en acier inoxydable

acier inoxydable duplex

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Matériau en cuivre

Matériau en aluminium

Inconel 625 DIN 2.4856 Plaque laminée à chaud à haute température et résistante à la corrosion

Nombre De Pièces:	50
Prix:	16.5

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Certification

AISI, ASTM

Numéro de modèle.:

Inconel 625

Forme:

Plat

Technique:

Laminé à chaud

Traitement de surface:

Brillant

Spécification:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Contenu en nickel:

58,0 minutes.

contenu de chrome:

20,0 minutes-23,0 maximum.

Contenu en molybdène:

8,0 min.-10,0 max.

teneur en niobium:

3h15 min-4h15 max.

Densité:

80,44 g/cm3

Gamme de fusion:

1290 - 1350°C

Limite d'élasticité:

448 MPa

Résistance à la traction finale:

862 MPa

Élongation:

50%

Dureté:

200 Brinell

Quantité de commande min:

Prix:

16.5

Mettre en évidence

Résistance à haute température plaque d'inconel 625

feuille d'alliage résistant à la corrosion 625

feuille laminée à chaud DIN 2.4856

Description du produit

Plaque et tôle en alliage Inconel 625 DIN 2.4856

Propriétés générales

Caractéristiques principales :

Résistant à la piqûration, à la corrosion caverneuse, à la corrosion par impact et à l'attaque intergranulaire
Pratiquement immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures
Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation jusqu'à 982 °C (1800 °F)
Facilement soudable et transformable selon les pratiques standard de fabrication en atelier

Applications

Composants aérospatiaux : soufflets, joints de dilatation, systèmes de conduits, systèmes d'échappement de moteurs à réaction, inverseurs de poussée de moteur, anneaux de carter de turbine
Contrôle de la pollution de l'air : revêtements de cheminée, registres, composants de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
Traitement chimique : équipements manipulant des acides oxydants et réducteurs, production d'acide superphosphorique
Service maritime : soufflets de conduite de vapeur, systèmes d'échappement de navires de la marine, systèmes de propulsion auxiliaire de sous-marins
Industrie nucléaire : composants de cœur de réacteur et de barres de contrôle, équipement de retraitement des déchets
Pétrole et gaz offshore : torchères de déchets, systèmes de tuyauterie, gaines de riser, tuyauterie et tubes pour gaz acides
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Traitement des déchets : composants d'incinération des déchets

Conformité aux normes

ASTM : B 443

ASME : SB 443

AMS : 5599

Composition chimique

Élément	Teneur (poids %)	Élément	Teneur (poids %)
Nickel	58,0 min.	Silicium	0,50
Chrome	20,0-23,0	Phosphore	0,015
Molybdène	8,0-10,0	Soufre	0,015
Fer	5,0	Aluminium	0,40
Niobium + Tantale	3,15-4,15	Titane	0,40
Carbone	0,10	Cobalt	1,0
Manganèse	0,50

Propriétés physiques

Densité : 0,305 lb/po³ (8,44 g/cm³)

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Propriété	Valeur
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %)	65 000 psi min. (448 MPa)
Résistance à la traction ultime	125 000 psi min. (862 MPa)
Allongement sur 2 pouces	50 % min.
Dureté	200 Brinell max.

Résistance à la corrosion

Données de fabrication

Formage à chaud

Plage de température de travail : 900-1177 °C (1650-2150 °F). Le travail intensif doit être effectué près de 2150 °F avec des réductions uniformes pour éviter une structure à grains duplex.

Formage à froid

Peut être formé à froid selon les pratiques standard à l'état recuit. Les taux d'écrouissage sont plus élevés que ceux des aciers inoxydables austénitiques.

Soudage

Facilement soudable par les procédés GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA). Aucun traitement thermique post-soudage requis.

Usinage

Doit être usiné à l'état recuit en utilisant des vitesses de coupe basses et une profondeur de coupe adéquate pour éviter les zones écrouies.

Emballage du produit

Les étiquettes: