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Placa laminada en caliente Inconel 625 DIN 2.4856 con alta resistencia a la temperatura y a la corrosión
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Placa de acero inoxidable laminada en caliente

Placa a cuadros de acero inoxidable

bobina de acero inoxidable de la tira

Tubo soldado con autógena de acero inoxidable

Tubo inconsútil de acero inoxidable

Barra redonda de acero inoxidable

barra de ángulo de acero inoxidable

Barra plana de acero inoxidable

Barras U de acero inoxidable

barras cuadradas de acero inoxidable

Barras hexagonales de acero inoxidable

acero inoxidable a dos caras

Aleación de Hastelloy

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Aleación de Monel

Leguras de nitrógeno

Aleación de Incoloy

Aleación de Inconel

Leguras de titanio

material de cobre

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Placa laminada en caliente Inconel 625 DIN 2.4856 con alta resistencia a la temperatura y a la corrosión
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Placa laminada en caliente Inconel 625 DIN 2.4856 con alta resistencia a la temperatura y a la corrosión

Cuota De Producción: 50
Precio: 16.5
Detalles Información
Descripción del producto
Información detallada
Certificación
AISI, ASTM
Modelo NO.:
Inconel 625
Forma:
Departamento
Técnica:
laminado en caliente
Tratamiento superficial:
Pulido
Especificación:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Contenido de níquel:
58,0 min.
contenido del cromo:
20,0 mín.-23,0 máx.
Contenido de molibdeno:
8,0 mín.-10,0 máx.
Contenido de niobio:
3,15 min.-4,15 máx.
Densidad:
8.44 g/cm3
Rango de fusión:
1290 - 1350°C
Fuerza de producción:
448MPa
Última resistencia a la tensión:
862 MPa
Alargamiento:
50%
Dureza:
200 Brinell
Resaltar:

Placa Inconel 625 de resistencia a altas temperaturas

,

Hoja de aleación 625 resistente a la corrosión

,

Placa DIN 2.4856 Laminada en Caliente

Descripción del producto
Placa y Chapa de Aleación Inconel 625 DIN 2.4856
La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una resistencia a la corrosión excepcional y alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 1800 °F (982 °C). Fabricada en EE. UU. por SMC/ATI/HAYNES.
Propiedades Generales
La resistencia de la aleación 625 proviene del endurecimiento por solución sólida de la matriz de níquel-cromo por el molibdeno y el niobio, lo que elimina la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación. Esta composición proporciona una resistencia a la corrosión sobresaliente en entornos severos, junto con resistencia a la oxidación y carburación en servicio a alta temperatura.
Características Clave:
  • Resistente a picaduras, corrosión en rendijas, corrosión por impacto y ataque intergranular
  • Prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros
  • Excelente resistencia a la oxidación y carburación hasta 1800 °F (982 °C)
  • Fácilmente soldable y procesable utilizando prácticas estándar de fabricación en taller
Aplicaciones
  • Componentes aeroespaciales: fuelles, juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción, inversores de empuje de motores, anillos de cubierta de turbina
  • Control de contaminación atmosférica: revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión (FGD)
  • Procesamiento químico: equipos que manejan ácidos oxidantes y reductores, producción de ácido superfosfórico
  • Servicio marino: fuelles de línea de vapor, sistemas de escape de barcos de la Armada, sistemas de propulsión auxiliar de submarinos
  • Industria nuclear: componentes del núcleo del reactor y de las barras de control, equipos de reprocesamiento de residuos
  • Petróleo y gas en alta mar: chimeneas de gas de antorcha de residuos, sistemas de tuberías, revestimiento de elevadores, tuberías y tubos de gas agrio
  • Refinación de petróleo: chimeneas de gas de antorcha de residuos
  • Tratamiento de residuos: componentes de incineración de residuos
Cumplimiento de Normas
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Composición Química
Elemento Contenido (Peso %) Elemento Contenido (Peso %)
Níquel58.0 min.Silicio0.50
Cromo20.0-23.0Fósforo0.015
Molibdeno8.0-10.0Azufre0.015
Hierro5.0Aluminio0.40
Niobio + Tántalo3.15-4.15Titanio0.40
Carbono0.10Cobalto1.0
Manganeso0.50
Propiedades Físicas
Densidad: 0.305 lb/in³ (8.44 g/cm³)
Calor Específico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Módulo de Elasticidad: 30.1 × 10⁶ psi (207.5 GPa)
Conductividad Térmica: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)
Rango de Fusión: 2350-2460 °F (1290-1350 °C)
Resistividad Eléctrica: 50.8 Microhm-in a 70 °C
Propiedades Mecánicas a 68 °F (20 °C)
Propiedad Valor
Límite Elástico (0.2% Offset)65,000 psi min. (448 MPa)
Resistencia a la Tracción Última125,000 psi min. (862 MPa)
Elongación en 2 pulg.50% min.
Dureza200 Brinell max.
Resistencia a la Corrosión
La aleación 625 demuestra una resistencia a la corrosión sobresaliente en entornos severamente corrosivos. La combinación de níquel y cromo proporciona resistencia a las soluciones oxidantes, mientras que el níquel y el molibdeno proporcionan resistencia en entornos no oxidantes. La aleación resiste el ataque de ácidos minerales, incluidos los ácidos clorhídrico, nítrico, fosfórico y sulfúrico, así como álcalis y ácidos orgánicos.
Datos de Fabricación
Conformado en Caliente
Rango de temperatura de trabajo: 1650-2150 °F (900-1177 °C). El trabajo pesado debe realizarse cerca de 2150 °F con reducciones uniformes para evitar una estructura de grano dúplex.
Conformado en Frío
Se puede conformar en frío utilizando prácticas estándar en condición recocida. Las tasas de endurecimiento por trabajo son más altas que las de los aceros inoxidables austeníticos.
Soldadura
Se suelda fácilmente mediante los procesos GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA). No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Mecanizado
Debe mecanizarse en condición recocida utilizando bajas velocidades de corte y una profundidad de corte adecuada para evitar zonas endurecidas por trabajo.
Empaquetado del Producto
Placa laminada en caliente Inconel 625 DIN 2.4856 con alta resistencia a la temperatura y a la corrosión 0 Placa laminada en caliente Inconel 625 DIN 2.4856 con alta resistencia a la temperatura y a la corrosión 1
Las etiquetas: 

hoja de acero inoxidable 304 de 0.12m m,  

chapa de 316L 304 ss,  

hoja de acero inoxidable SS304 de 0.1m m

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Placa laminada en caliente Inconel 625 DIN 2.4856 con alta resistencia a la temperatura y a la corrosión
Cuota De Producción: 50
Precio: 16.5
Información detallada
Descripción del producto
Información detallada
Certificación
AISI, ASTM
Modelo NO.:
Inconel 625
Forma:
Departamento
Técnica:
laminado en caliente
Tratamiento superficial:
Pulido
Especificación:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Contenido de níquel:
58,0 min.
contenido del cromo:
20,0 mín.-23,0 máx.
Contenido de molibdeno:
8,0 mín.-10,0 máx.
Contenido de niobio:
3,15 min.-4,15 máx.
Densidad:
8.44 g/cm3
Rango de fusión:
1290 - 1350°C
Fuerza de producción:
448MPa
Última resistencia a la tensión:
862 MPa
Alargamiento:
50%
Dureza:
200 Brinell
Cantidad de orden mínima:
50
Precio:
16.5
Resaltar

Placa Inconel 625 de resistencia a altas temperaturas

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Hoja de aleación 625 resistente a la corrosión

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Placa y Chapa de Aleación Inconel 625 DIN 2.4856
La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una resistencia a la corrosión excepcional y alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 1800 °F (982 °C). Fabricada en EE. UU. por SMC/ATI/HAYNES.
Propiedades Generales
La resistencia de la aleación 625 proviene del endurecimiento por solución sólida de la matriz de níquel-cromo por el molibdeno y el niobio, lo que elimina la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación. Esta composición proporciona una resistencia a la corrosión sobresaliente en entornos severos, junto con resistencia a la oxidación y carburación en servicio a alta temperatura.
Características Clave:
  • Resistente a picaduras, corrosión en rendijas, corrosión por impacto y ataque intergranular
  • Prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros
  • Excelente resistencia a la oxidación y carburación hasta 1800 °F (982 °C)
  • Fácilmente soldable y procesable utilizando prácticas estándar de fabricación en taller
Aplicaciones
  • Componentes aeroespaciales: fuelles, juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción, inversores de empuje de motores, anillos de cubierta de turbina
  • Control de contaminación atmosférica: revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión (FGD)
  • Procesamiento químico: equipos que manejan ácidos oxidantes y reductores, producción de ácido superfosfórico
  • Servicio marino: fuelles de línea de vapor, sistemas de escape de barcos de la Armada, sistemas de propulsión auxiliar de submarinos
  • Industria nuclear: componentes del núcleo del reactor y de las barras de control, equipos de reprocesamiento de residuos
  • Petróleo y gas en alta mar: chimeneas de gas de antorcha de residuos, sistemas de tuberías, revestimiento de elevadores, tuberías y tubos de gas agrio
  • Refinación de petróleo: chimeneas de gas de antorcha de residuos
  • Tratamiento de residuos: componentes de incineración de residuos
Cumplimiento de Normas
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Composición Química
Elemento Contenido (Peso %) Elemento Contenido (Peso %)
Níquel58.0 min.Silicio0.50
Cromo20.0-23.0Fósforo0.015
Molibdeno8.0-10.0Azufre0.015
Hierro5.0Aluminio0.40
Niobio + Tántalo3.15-4.15Titanio0.40
Carbono0.10Cobalto1.0
Manganeso0.50
Propiedades Físicas
Densidad: 0.305 lb/in³ (8.44 g/cm³)
Calor Específico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Módulo de Elasticidad: 30.1 × 10⁶ psi (207.5 GPa)
Conductividad Térmica: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)
Rango de Fusión: 2350-2460 °F (1290-1350 °C)
Resistividad Eléctrica: 50.8 Microhm-in a 70 °C
Propiedades Mecánicas a 68 °F (20 °C)
Propiedad Valor
Límite Elástico (0.2% Offset)65,000 psi min. (448 MPa)
Resistencia a la Tracción Última125,000 psi min. (862 MPa)
Elongación en 2 pulg.50% min.
Dureza200 Brinell max.
Resistencia a la Corrosión
La aleación 625 demuestra una resistencia a la corrosión sobresaliente en entornos severamente corrosivos. La combinación de níquel y cromo proporciona resistencia a las soluciones oxidantes, mientras que el níquel y el molibdeno proporcionan resistencia en entornos no oxidantes. La aleación resiste el ataque de ácidos minerales, incluidos los ácidos clorhídrico, nítrico, fosfórico y sulfúrico, así como álcalis y ácidos orgánicos.
Datos de Fabricación
Conformado en Caliente
Rango de temperatura de trabajo: 1650-2150 °F (900-1177 °C). El trabajo pesado debe realizarse cerca de 2150 °F con reducciones uniformes para evitar una estructura de grano dúplex.
Conformado en Frío
Se puede conformar en frío utilizando prácticas estándar en condición recocida. Las tasas de endurecimiento por trabajo son más altas que las de los aceros inoxidables austeníticos.
Soldadura
Se suelda fácilmente mediante los procesos GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA). No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Mecanizado
Debe mecanizarse en condición recocida utilizando bajas velocidades de corte y una profundidad de corte adecuada para evitar zonas endurecidas por trabajo.
Empaquetado del Producto
Placa laminada en caliente Inconel 625 DIN 2.4856 con alta resistencia a la temperatura y a la corrosión 0 Placa laminada en caliente Inconel 625 DIN 2.4856 con alta resistencia a la temperatura y a la corrosión 1
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