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Inkonel 625 DIN 2.4856 Warmgewalzte Platte mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
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Kaltgewalztes Edelstahlblech

Warm gewalzte Edelstahl-Platte

Edelstahl-karierte Platte

Edelstahlstreifenspule

Edelstahl geschweißtes Rohr

Edelstahl-nahtloses Rohr

Edelstahl-Rundeisen

Edelstahlwinkelstange

Edelstahl-flache Stange

U-Stähle aus Edelstahl

Quadratbarren aus Edelstahl

Hexbar aus Edelstahl

Duplexedelstahl

Hastelloy-Legierung

Nickellegierung

Monel-Legierung

Nitron-Legierung

Incoloy-Legierung

Inconel-Legierung

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Kupfermaterial

Aluminiummaterial
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Mr. Gao Ben
benwallace2012@hotmail.com
86-0510-88688870
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Inkonel 625 DIN 2.4856 Warmgewalzte Platte mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
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Inkonel 625 DIN 2.4856 Warmgewalzte Platte mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit

MOQ: 50
Preis: 16.5
Einzelheiten Informationen
Beschreibung des Produkts
Einzelheiten
Zertifizierung
AISI, ASTM
Modell Nr.:
Inconel 625
Form:
Wohnung
Technik:
Warmgewalzt
Oberflächenbehandlung:
Poliert
Spezifikation:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Nickelinhalt:
58,0 Min.
Chrominhalt:
20,0 Min.-23,0 Max.
Molybdängehalt:
8,0 min.-10,0 max.
Niobgehalt:
3,15 Min.-4,15 Max.
Dichte:
80,44 g/cm3
Schmelzbereich:
1290 - 1350°C
Streckgrenze:
448 MPa
Bruchfestigkeit:
862 MPa
Verlängerung:
50 %
Härte:
200 Brinell
Hervorheben:

Hochtemperaturbeständige Inconel 625-Platte

,

Korrosionsbeständiges Blech aus Legierung 625

,

Warmgewalztes DIN 2.4856-Blech

Beschreibung des Produkts
Inconel 625 Legierung 625 DIN 2.4856 Platte & Blech
Legierung 625 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit von kryogenen Temperaturen bis 982 °C (1800 °F) bietet. Hergestellt in den USA von SMC/ATI/HAYNES.
Allgemeine Eigenschaften
Die Festigkeit der Legierung 625 beruht auf der Festlösungs-Aushärtung der Nickel-Chrom-Matrix durch Molybdän und Niob, wodurch Ausscheidungshärtungsbehandlungen überflüssig werden. Diese Zusammensetzung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen sowie Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung im Hochtemperatureinsatz.
Hauptmerkmale:
  • Beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Impingement-Korrosion und interkristalline Korrosion
  • Nahezu immun gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion
  • Hervorragende Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bis 982 °C (1800 °F)
  • Leicht schweißbar und mit Standard-Werkstattverfahren zu verarbeiten
Anwendungen
  • Luft- und Raumfahrtkomponenten: Faltenbälge, Dehnungsfugen, Leitungssysteme, Strahltriebwerksabgassysteme, Schubumkehrsysteme von Triebwerken, Turbinendeckelringe
  • Luftreinhaltung: Schornsteinverkleidungen, Dämpfer, Komponenten zur Rauchgasentschwefelung (FGD)
  • Chemische Verarbeitung: Ausrüstung für die Handhabung von oxidierenden und reduzierenden Säuren, Produktion von Superphosphorsäure
  • Marinedienst: Dampfleitung-Faltenbälge, Abgassysteme von Marineschiffen, Hilfsantriebssysteme von U-Booten
  • Nuklearindustrie: Komponenten für Reaktorkerne und Steuerstäbe, Ausrüstung zur Wiederaufbereitung von Abfällen
  • Offshore-Öl und Gas: Abgasfackel-Gasstapel, Rohrleitungssysteme, Steigrohrverkleidungen, Sauergasrohre und -leitungen
  • Erdölraffination: Abgasfackel-Gasstapel
  • Abfallbehandlung: Komponenten für die Abfallverbrennung
Normenkonformität
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Chemische Zusammensetzung
Element Gehalt (Gew.-%) Element Gehalt (Gew.-%)
Nickel58,0 min.Silizium0,50
Chrom20,0-23,0Phosphor0,015
Molybdän8,0-10,0Schwefel0,015
Eisen5,0Aluminium0,40
Niob + Tantal3,15-4,15Titan0,40
Kohlenstoff0,10Kobalt1,0
Mangan0,50
Physikalische Eigenschaften
Dichte: 0,305 lbs/in³ (8,44 g/cm³)
Spezifische Wärme: 0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Elastizitätsmodul: 30,1 × 10⁶ psi (207,5 GPa)
Wärmeleitfähigkeit: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Schmelzbereich: 1290-1350 °C (2350-2460 °F)
Elektrischer Widerstand: 50,8 Mikrohm-in bei 70 °C
Mechanische Eigenschaften bei 20 °C (68 °F)
Eigenschaft Wert
Streckgrenze (0,2 % Versatz)65.000 psi min. (448 MPa)
Zugfestigkeit125.000 psi min. (862 MPa)
Bruchdehnung auf 2 Zoll50 % min.
Härte200 Brinell max.
Korrosionsbeständigkeit
Legierung 625 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen auf. Die Kombination aus Nickel und Chrom bietet Beständigkeit gegen oxidierende Lösungen, während Nickel und Molybdän Beständigkeit in nicht-oxidierenden Umgebungen liefern. Die Legierung widersteht Angriffen durch Mineralsäuren, einschließlich Salz-, Salpeter-, Phosphor- und Schwefelsäure, sowie Laugen und organische Säuren.
Fertigungsdaten
Warmumformung
Arbeitstemperaturbereich: 900-1177 °C (1650-2150 °F). Schwere Arbeiten sollten nahe 2150 °F erfolgen, mit gleichmäßigen Reduzierungen, um eine zweiphasige Kornstruktur zu vermeiden.
Kaltumformung
Kann mit Standardverfahren im geglühten Zustand kaltgeformt werden. Die Kaltverfestigungsraten sind höher als bei austenitischen Edelstählen.
Schweißen
Leicht schweißbar mit GTAW (WIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW und SMAW (E-Hand) Verfahren. Keine Nachschweißwärmebehandlung erforderlich.
Bearbeitung
Sollte im geglühten Zustand mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und ausreichender Schnitttiefe bearbeitet werden, um kaltverfestigte Zonen zu vermeiden.
Produktverpackung
Inkonel 625 DIN 2.4856 Warmgewalzte Platte mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit 0 Inkonel 625 DIN 2.4856 Warmgewalzte Platte mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit 1
Schlagworte: 

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Blech 316L 304 SS,  

0.1mm Edelstahlblech SS304

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Nickellegierung

Monel-Legierung

Nitron-Legierung

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Inconel-Legierung

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

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Inkonel 625 DIN 2.4856 Warmgewalzte Platte mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
MOQ: 50
Preis: 16.5
Einzelheiten
Beschreibung des Produkts
Einzelheiten
Zertifizierung
AISI, ASTM
Modell Nr.:
Inconel 625
Form:
Wohnung
Technik:
Warmgewalzt
Oberflächenbehandlung:
Poliert
Spezifikation:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Nickelinhalt:
58,0 Min.
Chrominhalt:
20,0 Min.-23,0 Max.
Molybdängehalt:
8,0 min.-10,0 max.
Niobgehalt:
3,15 Min.-4,15 Max.
Dichte:
80,44 g/cm3
Schmelzbereich:
1290 - 1350°C
Streckgrenze:
448 MPa
Bruchfestigkeit:
862 MPa
Verlängerung:
50 %
Härte:
200 Brinell
Min Bestellmenge:
50
Preis:
16.5
Hervorheben

Hochtemperaturbeständige Inconel 625-Platte

,

Korrosionsbeständiges Blech aus Legierung 625

,

Warmgewalztes DIN 2.4856-Blech

Beschreibung des Produkts
Inconel 625 Legierung 625 DIN 2.4856 Platte & Blech
Legierung 625 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit von kryogenen Temperaturen bis 982 °C (1800 °F) bietet. Hergestellt in den USA von SMC/ATI/HAYNES.
Allgemeine Eigenschaften
Die Festigkeit der Legierung 625 beruht auf der Festlösungs-Aushärtung der Nickel-Chrom-Matrix durch Molybdän und Niob, wodurch Ausscheidungshärtungsbehandlungen überflüssig werden. Diese Zusammensetzung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen sowie Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung im Hochtemperatureinsatz.
Hauptmerkmale:
  • Beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Impingement-Korrosion und interkristalline Korrosion
  • Nahezu immun gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion
  • Hervorragende Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bis 982 °C (1800 °F)
  • Leicht schweißbar und mit Standard-Werkstattverfahren zu verarbeiten
Anwendungen
  • Luft- und Raumfahrtkomponenten: Faltenbälge, Dehnungsfugen, Leitungssysteme, Strahltriebwerksabgassysteme, Schubumkehrsysteme von Triebwerken, Turbinendeckelringe
  • Luftreinhaltung: Schornsteinverkleidungen, Dämpfer, Komponenten zur Rauchgasentschwefelung (FGD)
  • Chemische Verarbeitung: Ausrüstung für die Handhabung von oxidierenden und reduzierenden Säuren, Produktion von Superphosphorsäure
  • Marinedienst: Dampfleitung-Faltenbälge, Abgassysteme von Marineschiffen, Hilfsantriebssysteme von U-Booten
  • Nuklearindustrie: Komponenten für Reaktorkerne und Steuerstäbe, Ausrüstung zur Wiederaufbereitung von Abfällen
  • Offshore-Öl und Gas: Abgasfackel-Gasstapel, Rohrleitungssysteme, Steigrohrverkleidungen, Sauergasrohre und -leitungen
  • Erdölraffination: Abgasfackel-Gasstapel
  • Abfallbehandlung: Komponenten für die Abfallverbrennung
Normenkonformität
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Chemische Zusammensetzung
Element Gehalt (Gew.-%) Element Gehalt (Gew.-%)
Nickel58,0 min.Silizium0,50
Chrom20,0-23,0Phosphor0,015
Molybdän8,0-10,0Schwefel0,015
Eisen5,0Aluminium0,40
Niob + Tantal3,15-4,15Titan0,40
Kohlenstoff0,10Kobalt1,0
Mangan0,50
Physikalische Eigenschaften
Dichte: 0,305 lbs/in³ (8,44 g/cm³)
Spezifische Wärme: 0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Elastizitätsmodul: 30,1 × 10⁶ psi (207,5 GPa)
Wärmeleitfähigkeit: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Schmelzbereich: 1290-1350 °C (2350-2460 °F)
Elektrischer Widerstand: 50,8 Mikrohm-in bei 70 °C
Mechanische Eigenschaften bei 20 °C (68 °F)
Eigenschaft Wert
Streckgrenze (0,2 % Versatz)65.000 psi min. (448 MPa)
Zugfestigkeit125.000 psi min. (862 MPa)
Bruchdehnung auf 2 Zoll50 % min.
Härte200 Brinell max.
Korrosionsbeständigkeit
Legierung 625 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen auf. Die Kombination aus Nickel und Chrom bietet Beständigkeit gegen oxidierende Lösungen, während Nickel und Molybdän Beständigkeit in nicht-oxidierenden Umgebungen liefern. Die Legierung widersteht Angriffen durch Mineralsäuren, einschließlich Salz-, Salpeter-, Phosphor- und Schwefelsäure, sowie Laugen und organische Säuren.
Fertigungsdaten
Warmumformung
Arbeitstemperaturbereich: 900-1177 °C (1650-2150 °F). Schwere Arbeiten sollten nahe 2150 °F erfolgen, mit gleichmäßigen Reduzierungen, um eine zweiphasige Kornstruktur zu vermeiden.
Kaltumformung
Kann mit Standardverfahren im geglühten Zustand kaltgeformt werden. Die Kaltverfestigungsraten sind höher als bei austenitischen Edelstählen.
Schweißen
Leicht schweißbar mit GTAW (WIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW und SMAW (E-Hand) Verfahren. Keine Nachschweißwärmebehandlung erforderlich.
Bearbeitung
Sollte im geglühten Zustand mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und ausreichender Schnitttiefe bearbeitet werden, um kaltverfestigte Zonen zu vermeiden.
Produktverpackung
Inkonel 625 DIN 2.4856 Warmgewalzte Platte mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit 0 Inkonel 625 DIN 2.4856 Warmgewalzte Platte mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit 1
Schlagworte: 

0.12mm Edelstahlblech 304,

Blech 316L 304 SS,

0.1mm Edelstahlblech SS304

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