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Lastra laminata a caldo Inconel 625 DIN 2.4856 con resistenza alle alte temperature e alla corrosione
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Piatto laminato a caldo di acciaio inossidabile

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Metropolitana saldata di acciaio inossidabile

Tubo senza saldatura di acciaio inossidabile

Tondino di acciaio inossidabile

barra di angolo di acciaio inossidabile

Acciaio inossidabile Antivari piano

Bar U in acciaio inossidabile

Barre quadrate in acciaio inossidabile

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acciaio inossidabile duplex

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Mr. Gao Ben
benwallace2012@hotmail.com
86-0510-88688870
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Lastra laminata a caldo Inconel 625 DIN 2.4856 con resistenza alle alte temperature e alla corrosione
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Lastra laminata a caldo Inconel 625 DIN 2.4856 con resistenza alle alte temperature e alla corrosione

MOQ: 50
prezzo: 16.5
Dettagli Informazioni
Descrizione del prodotto
Informazioni dettagliate
Certificazione
AISI, ASTM
Modello n.:
Inconel 625
Forma:
Piatto
Tecnica:
Laminato a caldo
Trattamento superficiale:
Lucido
Specifica:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Contenuto di nichel:
58,0 minuti
contenuto del cromo:
20,0 min.-23,0 max.
Contenuto di molibdeno:
8,0 minuti-10,0 massimi.
Contenuto di niobio:
3,15 minuti-4,15 massimo.
Densità:
80,44 g/cm3
Gamma di fusione:
1290 - 1350°C
Forza di snervamento:
448MPa
Carico di rottura:
862MPa
Allungamento:
50%
Durezza:
200 Brinell
Evidenziare:

Piastra Inconel 625 resistente alle alte temperature

,

Foglio in lega 625 resistente alla corrosione

,

Piastra DIN 2.4856 laminata a caldo

Descrizione del prodotto
Lastra e lamiera in lega Inconel 625 DIN 2.4856
La lega 625 è una lega austenitica nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza da temperature criogeniche fino a 982°C (1800°F). Prodotta negli USA da SMC/ATI/HAYNES.
Proprietà Generali
La resistenza della lega 625 deriva dall'indurimento per soluzione solida della matrice nichel-cromo da parte di molibdeno e niobio, eliminando la necessità di trattamenti di indurimento per precipitazione. Questa composizione fornisce un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti severi, unitamente alla resistenza all'ossidazione e alla carburazione in servizio ad alta temperatura.
Caratteristiche Principali:
  • Resistente a vaiolatura, corrosione interstiziale, corrosione per impatto e attacco intergranulare
  • Praticamente immune a criccabilità da tensocorrosione in presenza di cloruri
  • Eccellente resistenza all'ossidazione e alla carburazione fino a 982°C (1800°F)
  • Facilmente saldabile e lavorabile utilizzando le normali pratiche di fabbricazione in officina
Applicazioni
  • Componenti Aerospaziali: soffietti, giunti di dilatazione, sistemi di condotti, sistemi di scarico per motori a reazione, inversori di spinta per motori, anelli di tenuta per turbine
  • Controllo dell'Inquinamento Atmosferico: rivestimenti per camini, serrande, componenti per la desolforazione dei gas di combustione (FGD)
  • Trattamento Chimico: attrezzature per la manipolazione di acidi ossidanti e riducenti, produzione di acido super-fosforico
  • Servizio Marittimo: soffietti per linee di vapore, sistemi di scarico per navi della Marina, sistemi di propulsione ausiliaria per sottomarini
  • Industria Nucleare: componenti del nocciolo del reattore e delle barre di controllo, attrezzature per il riprocessamento dei rifiuti
  • Petrolio e Gas Offshore: camini per gas di torcia, sistemi di tubazioni, rivestimenti per riser, tubazioni per gas acido
  • Raffinazione del Petrolio: camini per gas di torcia
  • Trattamento dei Rifiuti: componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Conformità agli Standard
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Composizione Chimica
Elemento Contenuto (Peso %) Elemento Contenuto (Peso %)
Nichel58.0 min.Silicio0.50
Cromo20.0-23.0Fosforo0.015
Molibdeno8.0-10.0Zolfo0.015
Ferro5.0Alluminio0.40
Niobio + Tantalio3.15-4.15Titanio0.40
Carbonio0.10Cobalto1.0
Manganese0.50
Proprietà Fisiche
Densità: 0.305 lbs/in³ (8.44 g/cm³)
Calore Specifico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modulo di Elasticità: 30.1 × 10⁶ psi (207.5 GPa)
Conducibilità Termica: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)
Intervallo di Fusione: 2350-2460°F (1290-1350°C)
Resistività Elettrica: 50.8 Microhm-in a 70°C
Proprietà Meccaniche a 20°C (68°F)
Proprietà Valore
Resistenza a snervamento (scarto 0.2%)65.000 psi min. (448 MPa)
Resistenza a trazione ultima125.000 psi min. (862 MPa)
Allungamento in 2 pollici50% min.
Durezza200 Brinell max.
Resistenza alla Corrosione
La lega 625 dimostra un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti estremamente corrosivi. La combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza alle soluzioni ossidanti, mentre nichel e molibdeno forniscono resistenza in ambienti non ossidanti. La lega resiste all'attacco di acidi minerali, inclusi acido cloridrico, nitrico, fosforico e solforico, nonché alcali e acidi organici.
Dati di Fabbricazione
Formatura a Caldo
Intervallo di temperatura di lavorazione: 900-1177°C (1650-2150°F). La lavorazione pesante dovrebbe avvenire vicino a 2150°F con riduzioni uniformi per prevenire una struttura a grani duplici.
Formatura a Freddo
Può essere formata a freddo utilizzando pratiche standard in condizione ricotto. I tassi di incrudimento sono superiori a quelli degli acciai inossidabili austenitici.
Saldatura
Facilmente saldabile con processi GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA). Non è richiesto alcun trattamento termico post-saldatura.
Lavorazione alle Macchine Utensili
Dovrebbe essere lavorata in condizione ricotto utilizzando basse velocità di taglio e profondità di taglio adeguate per evitare zone incrudite.
Imballaggio del Prodotto
Lastra laminata a caldo Inconel 625 DIN 2.4856 con resistenza alle alte temperature e alla corrosione 0 Lastra laminata a caldo Inconel 625 DIN 2.4856 con resistenza alle alte temperature e alla corrosione 1
Tag: 

strato di acciaio inossidabile 304 di 0.12mm,  

lamiera sottile di 316L 304 ss,  

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Piatto laminato a caldo di acciaio inossidabile

Piatto a quadretti di acciaio inossidabile

rotolo di nastro inossidabile

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acciaio inossidabile duplex

Lega di Hastelloy

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Lega di Incoloy

Lega di Inconel

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Lastra laminata a caldo Inconel 625 DIN 2.4856 con resistenza alle alte temperature e alla corrosione
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Lastra laminata a caldo Inconel 625 DIN 2.4856 con resistenza alle alte temperature e alla corrosione
MOQ: 50
prezzo: 16.5
Informazioni dettagliate
Descrizione del prodotto
Informazioni dettagliate
Certificazione
AISI, ASTM
Modello n.:
Inconel 625
Forma:
Piatto
Tecnica:
Laminato a caldo
Trattamento superficiale:
Lucido
Specifica:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Contenuto di nichel:
58,0 minuti
contenuto del cromo:
20,0 min.-23,0 max.
Contenuto di molibdeno:
8,0 minuti-10,0 massimi.
Contenuto di niobio:
3,15 minuti-4,15 massimo.
Densità:
80,44 g/cm3
Gamma di fusione:
1290 - 1350°C
Forza di snervamento:
448MPa
Carico di rottura:
862MPa
Allungamento:
50%
Durezza:
200 Brinell
Quantità di ordine minimo:
50
Prezzo:
16.5
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Piastra Inconel 625 resistente alle alte temperature

,

Foglio in lega 625 resistente alla corrosione

,

Piastra DIN 2.4856 laminata a caldo

Descrizione del prodotto
Lastra e lamiera in lega Inconel 625 DIN 2.4856
La lega 625 è una lega austenitica nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza da temperature criogeniche fino a 982°C (1800°F). Prodotta negli USA da SMC/ATI/HAYNES.
Proprietà Generali
La resistenza della lega 625 deriva dall'indurimento per soluzione solida della matrice nichel-cromo da parte di molibdeno e niobio, eliminando la necessità di trattamenti di indurimento per precipitazione. Questa composizione fornisce un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti severi, unitamente alla resistenza all'ossidazione e alla carburazione in servizio ad alta temperatura.
Caratteristiche Principali:
  • Resistente a vaiolatura, corrosione interstiziale, corrosione per impatto e attacco intergranulare
  • Praticamente immune a criccabilità da tensocorrosione in presenza di cloruri
  • Eccellente resistenza all'ossidazione e alla carburazione fino a 982°C (1800°F)
  • Facilmente saldabile e lavorabile utilizzando le normali pratiche di fabbricazione in officina
Applicazioni
  • Componenti Aerospaziali: soffietti, giunti di dilatazione, sistemi di condotti, sistemi di scarico per motori a reazione, inversori di spinta per motori, anelli di tenuta per turbine
  • Controllo dell'Inquinamento Atmosferico: rivestimenti per camini, serrande, componenti per la desolforazione dei gas di combustione (FGD)
  • Trattamento Chimico: attrezzature per la manipolazione di acidi ossidanti e riducenti, produzione di acido super-fosforico
  • Servizio Marittimo: soffietti per linee di vapore, sistemi di scarico per navi della Marina, sistemi di propulsione ausiliaria per sottomarini
  • Industria Nucleare: componenti del nocciolo del reattore e delle barre di controllo, attrezzature per il riprocessamento dei rifiuti
  • Petrolio e Gas Offshore: camini per gas di torcia, sistemi di tubazioni, rivestimenti per riser, tubazioni per gas acido
  • Raffinazione del Petrolio: camini per gas di torcia
  • Trattamento dei Rifiuti: componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Conformità agli Standard
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Composizione Chimica
Elemento Contenuto (Peso %) Elemento Contenuto (Peso %)
Nichel58.0 min.Silicio0.50
Cromo20.0-23.0Fosforo0.015
Molibdeno8.0-10.0Zolfo0.015
Ferro5.0Alluminio0.40
Niobio + Tantalio3.15-4.15Titanio0.40
Carbonio0.10Cobalto1.0
Manganese0.50
Proprietà Fisiche
Densità: 0.305 lbs/in³ (8.44 g/cm³)
Calore Specifico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modulo di Elasticità: 30.1 × 10⁶ psi (207.5 GPa)
Conducibilità Termica: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)
Intervallo di Fusione: 2350-2460°F (1290-1350°C)
Resistività Elettrica: 50.8 Microhm-in a 70°C
Proprietà Meccaniche a 20°C (68°F)
Proprietà Valore
Resistenza a snervamento (scarto 0.2%)65.000 psi min. (448 MPa)
Resistenza a trazione ultima125.000 psi min. (862 MPa)
Allungamento in 2 pollici50% min.
Durezza200 Brinell max.
Resistenza alla Corrosione
La lega 625 dimostra un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti estremamente corrosivi. La combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza alle soluzioni ossidanti, mentre nichel e molibdeno forniscono resistenza in ambienti non ossidanti. La lega resiste all'attacco di acidi minerali, inclusi acido cloridrico, nitrico, fosforico e solforico, nonché alcali e acidi organici.
Dati di Fabbricazione
Formatura a Caldo
Intervallo di temperatura di lavorazione: 900-1177°C (1650-2150°F). La lavorazione pesante dovrebbe avvenire vicino a 2150°F con riduzioni uniformi per prevenire una struttura a grani duplici.
Formatura a Freddo
Può essere formata a freddo utilizzando pratiche standard in condizione ricotto. I tassi di incrudimento sono superiori a quelli degli acciai inossidabili austenitici.
Saldatura
Facilmente saldabile con processi GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA). Non è richiesto alcun trattamento termico post-saldatura.
Lavorazione alle Macchine Utensili
Dovrebbe essere lavorata in condizione ricotto utilizzando basse velocità di taglio e profondità di taglio adeguate per evitare zone incrudite.
Imballaggio del Prodotto
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