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L'alliage de tôle 625 DIN2 résistant à la corrosion et laminé à chaud.4856

L'alliage de tôle 625 DIN2 résistant à la corrosion et laminé à chaud.4856

Nombre De Pièces: 50
Prix: 12.35
Informations détaillées
Certification
AISI, ASTM
Numéro de modèle.:
Inconel 625
Forme:
Plat
Technique:
Laminé à chaud
Traitement de surface:
Brillant
Spécification:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacité de production:
500000 kg
Contenu en nickel:
58,0 minutes.
contenu de chrome:
20,0 minutes-23,0 maximum.
Contenu en molybdène:
8,0 min.-10,0 max.
teneur en niobium:
3h15 min-4h15 max.
Densité:
80,44 g/cm3
Gamme de fusion:
1290 - 1350°C
Limite d'élasticité:
448 MPa
Résistance à la traction finale:
862 MPa
Élongation:
50%
Mettre en évidence:

Plaque Inconel 625 haute résistance

,

Plaque en alliage 625 résistante à la corrosion

,

Plaque DIN2.4856 laminée à chaud

Description du produit
Plaque Inconel 625 laminée à chaud/froid haute résistance
Plaque de feuille DIN2.4856 alliage 625 fabriquée aux États-Unis par SMC/ATI/HAYNES
Propriétés générales
L'alliage 625 est un alliage austénitique nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion combinée à une haute résistance des températures cryogéniques à 1800°F (982°C). La résistance de l'alliage provient de l'écrouissage par solution solide du molybdène et du niobium, éliminant le besoin de traitements de durcissement par précipitation.
Caractéristiques principales :
  • Résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements d'exploitation sévères
  • Résistance à l'oxydation et à la carburation en service à haute température
  • Immunité à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures
  • Résistance à la piqûration, à la corrosion caverneuse et à l'attaque intergranulaire
  • Soudage et fabrication faciles selon les pratiques courantes en atelier
Applications
  • Composants aérospatiaux : Soufflets, joints de dilatation, systèmes de conduits, systèmes d'échappement de moteurs à réaction
  • Contrôle de la pollution de l'air : Chemises de cheminée, registres, composants de désulfuration des gaz de combustion
  • Traitement chimique : Équipement manipulant des acides oxydants et réducteurs
  • Service maritime : Soufflets de conduite de vapeur, systèmes d'échappement de navires de la marine
  • Industrie nucléaire : Composants de cœur de réacteur, équipement de retraitement des déchets
  • Pétrole et gaz offshore : Conduits de torche à gaz résiduaires, systèmes de tuyauterie, gaines de colonne montante
  • Raffinage du pétrole : Conduits de torche à gaz résiduaires
  • Traitement des déchets : Composants d'incinération des déchets
Conformité aux normes
ASTM : B 443
ASME : SB 443
AMS : 5599
Composition chimique
Élément Teneur (en % du poids) Élément Teneur (en % du poids)
Nickel 58,0 min. Silicium 0,50
Chrome 20,0-23,0 Phosphore 0,015
Molybdène 8,0-10,0 Soufre 0,015
Fer 5,0 Aluminium 0,40
Niobium + Tantale 3,15-4,15 Titane 0,40
Carbone 0,10 Cobalt 1,0
Manganèse 0,50
Propriétés physiques
Densité : 0,305 lb/po³ (8,44 g/cm³)
Chaleur spécifique : 0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Module d'élasticité : 30,1 x 10⁶ psi (207,5 GPa)
Conductivité thermique : 75 BTU/h/pi²/pi/°F (10,8 W/m-°K)
Plage de fusion : 2350-2460°F (1290-1350°C)
Résistivité électrique : 50,8 Microhm-in à 70°C
Propriétés mécaniques
Propriété Valeur
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) 65 000 psi min. (448 MPa)
Résistance à la traction ultime 125 000 psi min. (862 MPa)
Allongement sur 2 pouces 50 % min.
Dureté 200 Brinell max.
Résistance à la corrosion
L'alliage 625 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements très corrosifs en raison de sa composition fortement alliée. La combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux solutions oxydantes, tandis que le nickel et le molybdène fournissent une résistance dans les environnements non oxydants.
Données de fabrication
Formage à chaud : Plage de température de 1650-2150°F (900-1177°C)
Formage à froid : Pratiques courantes en atelier en état recuit
Soudage : Procédés GTAW, PLASMA, GMAW, SAW, SMAW
Usinage : Faibles vitesses de coupe avec une profondeur de coupe adéquate recommandées
Emballage
L'alliage de tôle 625 DIN2 résistant à la corrosion et laminé à chaud.4856 0
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L'alliage de tôle 625 DIN2 résistant à la corrosion et laminé à chaud.4856
Nombre De Pièces: 50
Prix: 12.35
Informations détaillées
Certification
AISI, ASTM
Numéro de modèle.:
Inconel 625
Forme:
Plat
Technique:
Laminé à chaud
Traitement de surface:
Brillant
Spécification:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacité de production:
500000 kg
Contenu en nickel:
58,0 minutes.
contenu de chrome:
20,0 minutes-23,0 maximum.
Contenu en molybdène:
8,0 min.-10,0 max.
teneur en niobium:
3h15 min-4h15 max.
Densité:
80,44 g/cm3
Gamme de fusion:
1290 - 1350°C
Limite d'élasticité:
448 MPa
Résistance à la traction finale:
862 MPa
Élongation:
50%
Quantité de commande min:
50
Prix:
12.35
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Plaque Inconel 625 haute résistance

,

Plaque en alliage 625 résistante à la corrosion

,

Plaque DIN2.4856 laminée à chaud

Description du produit
Plaque Inconel 625 laminée à chaud/froid haute résistance
Plaque de feuille DIN2.4856 alliage 625 fabriquée aux États-Unis par SMC/ATI/HAYNES
Propriétés générales
L'alliage 625 est un alliage austénitique nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion combinée à une haute résistance des températures cryogéniques à 1800°F (982°C). La résistance de l'alliage provient de l'écrouissage par solution solide du molybdène et du niobium, éliminant le besoin de traitements de durcissement par précipitation.
Caractéristiques principales :
  • Résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements d'exploitation sévères
  • Résistance à l'oxydation et à la carburation en service à haute température
  • Immunité à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures
  • Résistance à la piqûration, à la corrosion caverneuse et à l'attaque intergranulaire
  • Soudage et fabrication faciles selon les pratiques courantes en atelier
Applications
  • Composants aérospatiaux : Soufflets, joints de dilatation, systèmes de conduits, systèmes d'échappement de moteurs à réaction
  • Contrôle de la pollution de l'air : Chemises de cheminée, registres, composants de désulfuration des gaz de combustion
  • Traitement chimique : Équipement manipulant des acides oxydants et réducteurs
  • Service maritime : Soufflets de conduite de vapeur, systèmes d'échappement de navires de la marine
  • Industrie nucléaire : Composants de cœur de réacteur, équipement de retraitement des déchets
  • Pétrole et gaz offshore : Conduits de torche à gaz résiduaires, systèmes de tuyauterie, gaines de colonne montante
  • Raffinage du pétrole : Conduits de torche à gaz résiduaires
  • Traitement des déchets : Composants d'incinération des déchets
Conformité aux normes
ASTM : B 443
ASME : SB 443
AMS : 5599
Composition chimique
Élément Teneur (en % du poids) Élément Teneur (en % du poids)
Nickel 58,0 min. Silicium 0,50
Chrome 20,0-23,0 Phosphore 0,015
Molybdène 8,0-10,0 Soufre 0,015
Fer 5,0 Aluminium 0,40
Niobium + Tantale 3,15-4,15 Titane 0,40
Carbone 0,10 Cobalt 1,0
Manganèse 0,50
Propriétés physiques
Densité : 0,305 lb/po³ (8,44 g/cm³)
Chaleur spécifique : 0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Module d'élasticité : 30,1 x 10⁶ psi (207,5 GPa)
Conductivité thermique : 75 BTU/h/pi²/pi/°F (10,8 W/m-°K)
Plage de fusion : 2350-2460°F (1290-1350°C)
Résistivité électrique : 50,8 Microhm-in à 70°C
Propriétés mécaniques
Propriété Valeur
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) 65 000 psi min. (448 MPa)
Résistance à la traction ultime 125 000 psi min. (862 MPa)
Allongement sur 2 pouces 50 % min.
Dureté 200 Brinell max.
Résistance à la corrosion
L'alliage 625 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements très corrosifs en raison de sa composition fortement alliée. La combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux solutions oxydantes, tandis que le nickel et le molybdène fournissent une résistance dans les environnements non oxydants.
Données de fabrication
Formage à chaud : Plage de température de 1650-2150°F (900-1177°C)
Formage à froid : Pratiques courantes en atelier en état recuit
Soudage : Procédés GTAW, PLASMA, GMAW, SAW, SMAW
Usinage : Faibles vitesses de coupe avec une profondeur de coupe adéquate recommandées
Emballage
L'alliage de tôle 625 DIN2 résistant à la corrosion et laminé à chaud.4856 0