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Las medidas previstas en el presente Reglamento se ajustan a las disposiciones del Reglamento (CE) n.o 1272/2008 y del Reglamento (CE) n.o 1272/2009.4856

Las medidas previstas en el presente Reglamento se ajustan a las disposiciones del Reglamento (CE) n.o 1272/2008 y del Reglamento (CE) n.o 1272/2009.4856

Cuota De Producción: 50
Precio: 12.35
Información detallada
Certificación
AISI, ASTM
Modelo NO.:
Inconel 625
Forma:
Departamento
Técnica:
laminado en caliente
Tratamiento superficial:
Pulido
Especificación:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidad de producción:
500000 kg
Contenido de níquel:
58,0 min.
contenido del cromo:
20,0 mín.-23,0 máx.
Contenido de molibdeno:
8,0 mín.-10,0 máx.
Contenido de niobio:
3,15 min.-4,15 máx.
Densidad:
8.44 g/cm3
Rango de fusión:
1290 - 1350°C
Fuerza de producción:
448MPa
Última resistencia a la tensión:
862 MPa
Alargamiento:
50%
Resaltar:

Placa Inconel 625 de alta resistencia

,

Placa de aleación 625 resistente a la corrosión

,

Placa DIN2.4856 laminada en caliente

Descripción del producto
Placa de Inconel 625 laminada en caliente/frío de alta resistencia
Placa de chapa de aleación 625 DIN2.4856 fabricada en EE. UU. por SMC/ATI/HAYNES
Propiedades Generales
La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una resistencia a la corrosión excepcional combinada con alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 1800 °F (982 °C). La resistencia de la aleación proviene del endurecimiento por solución sólida con molibdeno y niobio, lo que elimina la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación.
Características Clave:
  • Excepcional resistencia a la corrosión en entornos operativos severos
  • Resistencia a la oxidación y carburación en servicio a alta temperatura
  • Inmunidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros
  • Resistencia a la corrosión por picaduras, por hendiduras y ataque intergranular
  • Fácil soldadura y fabricación utilizando prácticas estándar de taller
Aplicaciones
  • Componentes aeroespaciales: Fuelles, juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción
  • Control de la contaminación del aire: Revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión
  • Procesamiento químico: Equipos que manejan ácidos oxidantes y reductores
  • Servicio marino: Fuelles de líneas de vapor, sistemas de escape de buques de la Armada
  • Industria nuclear: Componentes del núcleo del reactor, equipos de reprocesamiento de residuos
  • Petróleo y gas en alta mar: Antorchas de gas residuales, sistemas de tuberías, revestimiento de risers
  • Refinación de petróleo: Antorchas de gas residuales
  • Tratamiento de residuos: Componentes de incineración de residuos
Cumplimiento de normas
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Composición química
Elemento Contenido (Peso %) Elemento Contenido (Peso %)
Níquel 58.0 min. Silicio 0.50
Cromo 20.0-23.0 Fósforo 0.015
Molibdeno 8.0-10.0 Azufre 0.015
Hierro 5.0 Aluminio 0.40
Niobio + Tántalo 3.15-4.15 Titanio 0.40
Carbono 0.10 Cobalto 1.0
Manganeso 0.50
Propiedades físicas
Densidad: 0.305 lb/in³ (8.44 g/cm³)
Calor específico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Módulo de elasticidad: 30.1 x 10⁶ psi (207.5 GPa)
Conductividad térmica: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)
Rango de fusión: 2350-2460 °F (1290-1350 °C)
Resistividad eléctrica: 50.8 Microhm-in a 70 °C
Propiedades mecánicas
Propiedad Valor
Límite elástico (desplazamiento 0.2%) 65,000 psi min. (448 MPa)
Resistencia a la tracción última 125,000 psi min. (862 MPa)
Elongación en 2 pulgadas. 50% min.
Dureza 200 Brinell máx.
Resistencia a la corrosión
La aleación 625 demuestra una resistencia a la corrosión excepcional en entornos severamente corrosivos debido a su composición altamente aleada. La combinación de níquel y cromo proporciona resistencia a las soluciones oxidantes, mientras que el níquel y el molibdeno proporcionan resistencia en entornos no oxidantes.
Datos de fabricación
Conformado en caliente: Rango de temperatura de 1650-2150 °F (900-1177 °C)
Conformado en frío: Prácticas estándar de fabricación de taller en condición recocida
Soldadura: Procesos GTAW, PLASMA, GMAW, SAW, SMAW
Mecanizado: Se recomiendan bajas velocidades de corte con profundidad de corte adecuada
Embalaje
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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Las medidas previstas en el presente Reglamento se ajustan a las disposiciones del Reglamento (CE) n.o 1272/2008 y del Reglamento (CE) n.o 1272/2009.4856
Cuota De Producción: 50
Precio: 12.35
Información detallada
Certificación
AISI, ASTM
Modelo NO.:
Inconel 625
Forma:
Departamento
Técnica:
laminado en caliente
Tratamiento superficial:
Pulido
Especificación:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidad de producción:
500000 kg
Contenido de níquel:
58,0 min.
contenido del cromo:
20,0 mín.-23,0 máx.
Contenido de molibdeno:
8,0 mín.-10,0 máx.
Contenido de niobio:
3,15 min.-4,15 máx.
Densidad:
8.44 g/cm3
Rango de fusión:
1290 - 1350°C
Fuerza de producción:
448MPa
Última resistencia a la tensión:
862 MPa
Alargamiento:
50%
Cantidad de orden mínima:
50
Precio:
12.35
Resaltar

Placa Inconel 625 de alta resistencia

,

Placa de aleación 625 resistente a la corrosión

,

Placa DIN2.4856 laminada en caliente

Descripción del producto
Placa de Inconel 625 laminada en caliente/frío de alta resistencia
Placa de chapa de aleación 625 DIN2.4856 fabricada en EE. UU. por SMC/ATI/HAYNES
Propiedades Generales
La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una resistencia a la corrosión excepcional combinada con alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 1800 °F (982 °C). La resistencia de la aleación proviene del endurecimiento por solución sólida con molibdeno y niobio, lo que elimina la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación.
Características Clave:
  • Excepcional resistencia a la corrosión en entornos operativos severos
  • Resistencia a la oxidación y carburación en servicio a alta temperatura
  • Inmunidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros
  • Resistencia a la corrosión por picaduras, por hendiduras y ataque intergranular
  • Fácil soldadura y fabricación utilizando prácticas estándar de taller
Aplicaciones
  • Componentes aeroespaciales: Fuelles, juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción
  • Control de la contaminación del aire: Revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión
  • Procesamiento químico: Equipos que manejan ácidos oxidantes y reductores
  • Servicio marino: Fuelles de líneas de vapor, sistemas de escape de buques de la Armada
  • Industria nuclear: Componentes del núcleo del reactor, equipos de reprocesamiento de residuos
  • Petróleo y gas en alta mar: Antorchas de gas residuales, sistemas de tuberías, revestimiento de risers
  • Refinación de petróleo: Antorchas de gas residuales
  • Tratamiento de residuos: Componentes de incineración de residuos
Cumplimiento de normas
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Composición química
Elemento Contenido (Peso %) Elemento Contenido (Peso %)
Níquel 58.0 min. Silicio 0.50
Cromo 20.0-23.0 Fósforo 0.015
Molibdeno 8.0-10.0 Azufre 0.015
Hierro 5.0 Aluminio 0.40
Niobio + Tántalo 3.15-4.15 Titanio 0.40
Carbono 0.10 Cobalto 1.0
Manganeso 0.50
Propiedades físicas
Densidad: 0.305 lb/in³ (8.44 g/cm³)
Calor específico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Módulo de elasticidad: 30.1 x 10⁶ psi (207.5 GPa)
Conductividad térmica: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)
Rango de fusión: 2350-2460 °F (1290-1350 °C)
Resistividad eléctrica: 50.8 Microhm-in a 70 °C
Propiedades mecánicas
Propiedad Valor
Límite elástico (desplazamiento 0.2%) 65,000 psi min. (448 MPa)
Resistencia a la tracción última 125,000 psi min. (862 MPa)
Elongación en 2 pulgadas. 50% min.
Dureza 200 Brinell máx.
Resistencia a la corrosión
La aleación 625 demuestra una resistencia a la corrosión excepcional en entornos severamente corrosivos debido a su composición altamente aleada. La combinación de níquel y cromo proporciona resistencia a las soluciones oxidantes, mientras que el níquel y el molibdeno proporcionan resistencia en entornos no oxidantes.
Datos de fabricación
Conformado en caliente: Rango de temperatura de 1650-2150 °F (900-1177 °C)
Conformado en frío: Prácticas estándar de fabricación de taller en condición recocida
Soldadura: Procesos GTAW, PLASMA, GMAW, SAW, SMAW
Mecanizado: Se recomiendan bajas velocidades de corte con profundidad de corte adecuada
Embalaje
Las medidas previstas en el presente Reglamento se ajustan a las disposiciones del Reglamento (CE) n.o 1272/2008 y del Reglamento (CE) n.o 1272/2009.4856 0