logo
prodotti
Dettagli dei prodotti
Casa > prodotti >
Inconel 625 laminato a caldo resistente alla corrosione ad alta resistenza Leggia di piastre 625 DIN2.4856

Inconel 625 laminato a caldo resistente alla corrosione ad alta resistenza Leggia di piastre 625 DIN2.4856

MOQ: 50
prezzo: 12.35
Informazioni dettagliate
Certificazione
AISI, ASTM
Modello n.:
Inconel 625
Forma:
Piatto
Tecnica:
Laminato a caldo
Trattamento superficiale:
Lucido
Specifica:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacità produttiva:
500000 kg
Contenuto di nichel:
58,0 minuti
contenuto del cromo:
20,0 min.-23,0 max.
Contenuto di molibdeno:
8,0 minuti-10,0 massimi.
Contenuto di niobio:
3,15 minuti-4,15 massimo.
Densità:
80,44 g/cm3
Gamma di fusione:
1290 - 1350°C
Forza di snervamento:
448MPa
Carico di rottura:
862MPa
Allungamento:
50%
Evidenziare:

Piastra Inconel 625 ad alta resistenza

,

Piastra in lega 625 resistente alla corrosione

,

Piastra DIN2.4856 laminata a caldo

Descrizione del prodotto
Placca di inconel 625 laminata a caldo/freddo ad alta resistenza
Leggio 625 DIN2.4856 di lamiera prodotta negli Stati Uniti da SMC/ATI/HAYNES
Proprietà generali
La lega 625 è una lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione combinata con un'elevata resistenza a temperature criogeniche fino a 1800 ° F (982 ° C).La resistenza della lega deriva dalla indurimento in soluzione solida da molibdeno e niobio, eliminando la necessità di trattamenti di indurimento per precipitazione.
Caratteristiche chiave:
  • Eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti operativi difficili
  • Resistenza all'ossidazione e alla carburizzazione in servizio ad alta temperatura
  • Immunità al cloruro, alla corrosione da stress
  • Resistenza alle crepe, alla corrosione delle fessure e all'attacco intergranulare
  • Saldatura e fabbricazione semplici utilizzando le pratiche standard del laboratorio
Applicazioni
  • Componenti aerospaziali:Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato III
  • Controllo dell'inquinamento atmosferico:Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
  • Trasformazione chimica:Apparecchiature per la movimentazione di acidi ossidanti e riducenti
  • Servizio navale:Balli per linee di vapore, sistemi di scarico delle navi della Marina
  • Industria nucleare:Componenti principali dei reattori, apparecchiature per il ritrattamento dei rifiuti
  • Offshore Oil & Gas:Stagli di gas di scarico, sistemi di tubazioni, rivestimento del riser
  • Rafinazione del petrolio:Stagli di gas per lampadari di rifiuti
  • Trattamento dei rifiuti:Componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Rispetto delle norme
ASTM:B 443
ASME:SB 443
AMS:5599
Composizione chimica
Elemento Contenuto (% in peso) Elemento Contenuto (% in peso)
Altri prodotti 580,0 minuti. Silicio 0.50
Cromo 20.0-23.0 Fosforo 0.015
Acido di potassio 8.0-10.0 Sulfuro 0.015
Ferro. 5.0 Aluminici 0.40
Niobio + tantallo 3.15-4.15 Titanio 0.40
Carbonio 0.10 Cobalto 1.0
Fabbricazione a partire da: 0.50
Proprietà fisiche
Densità:00,305 lbs/in3 (8,44 g/cm3)
Calore specifico:0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modulo di elasticità:30.1 x 106 psi (207,5 GPa)
Conduttività termica:75 BTU/h/ft2/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Distanza di fusione:2350-2460°F (1290-1350°C)
Resistenza elettrica:50.8 Microforno a 70°C
Proprietà meccaniche
Immobili Valore
Forza del rendimento (0,2% Offset) 65,000 psi min. (448 MPa)
La massima resistenza alla trazione 125,000 psi min. (862 MPa)
Allungamento in 2 pollici. 50% in meno.
Durezza 200 Brinell al massimo.
Resistenza alla corrosione
La lega 625 dimostra un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti corrosivi a causa della sua composizione altamente legata.La combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza alle soluzioni ossidanti, mentre il nichel e il molibdeno forniscono resistenza in ambienti non ossidanti.
Dati di fabbricazione
Formaggio a caldo:Intervallo di temperatura 1650-2150°F (900-1177°C)
Formazione a freddo:Pratiche standard di fabbricazione in officina in condizioni di ricottura
Saldatura:Processi GTAW, PLASMA, GMAW, SAW, SMAW
Lavorazione:Velocità di taglio basse con una profonda taglio adeguata raccomandata
Imballaggio
Inconel 625 laminato a caldo resistente alla corrosione ad alta resistenza Leggia di piastre 625 DIN2.4856 0
prodotti
Dettagli dei prodotti
Inconel 625 laminato a caldo resistente alla corrosione ad alta resistenza Leggia di piastre 625 DIN2.4856
MOQ: 50
prezzo: 12.35
Informazioni dettagliate
Certificazione
AISI, ASTM
Modello n.:
Inconel 625
Forma:
Piatto
Tecnica:
Laminato a caldo
Trattamento superficiale:
Lucido
Specifica:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacità produttiva:
500000 kg
Contenuto di nichel:
58,0 minuti
contenuto del cromo:
20,0 min.-23,0 max.
Contenuto di molibdeno:
8,0 minuti-10,0 massimi.
Contenuto di niobio:
3,15 minuti-4,15 massimo.
Densità:
80,44 g/cm3
Gamma di fusione:
1290 - 1350°C
Forza di snervamento:
448MPa
Carico di rottura:
862MPa
Allungamento:
50%
Quantità di ordine minimo:
50
Prezzo:
12.35
Evidenziare

Piastra Inconel 625 ad alta resistenza

,

Piastra in lega 625 resistente alla corrosione

,

Piastra DIN2.4856 laminata a caldo

Descrizione del prodotto
Placca di inconel 625 laminata a caldo/freddo ad alta resistenza
Leggio 625 DIN2.4856 di lamiera prodotta negli Stati Uniti da SMC/ATI/HAYNES
Proprietà generali
La lega 625 è una lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione combinata con un'elevata resistenza a temperature criogeniche fino a 1800 ° F (982 ° C).La resistenza della lega deriva dalla indurimento in soluzione solida da molibdeno e niobio, eliminando la necessità di trattamenti di indurimento per precipitazione.
Caratteristiche chiave:
  • Eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti operativi difficili
  • Resistenza all'ossidazione e alla carburizzazione in servizio ad alta temperatura
  • Immunità al cloruro, alla corrosione da stress
  • Resistenza alle crepe, alla corrosione delle fessure e all'attacco intergranulare
  • Saldatura e fabbricazione semplici utilizzando le pratiche standard del laboratorio
Applicazioni
  • Componenti aerospaziali:Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato III
  • Controllo dell'inquinamento atmosferico:Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
  • Trasformazione chimica:Apparecchiature per la movimentazione di acidi ossidanti e riducenti
  • Servizio navale:Balli per linee di vapore, sistemi di scarico delle navi della Marina
  • Industria nucleare:Componenti principali dei reattori, apparecchiature per il ritrattamento dei rifiuti
  • Offshore Oil & Gas:Stagli di gas di scarico, sistemi di tubazioni, rivestimento del riser
  • Rafinazione del petrolio:Stagli di gas per lampadari di rifiuti
  • Trattamento dei rifiuti:Componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Rispetto delle norme
ASTM:B 443
ASME:SB 443
AMS:5599
Composizione chimica
Elemento Contenuto (% in peso) Elemento Contenuto (% in peso)
Altri prodotti 580,0 minuti. Silicio 0.50
Cromo 20.0-23.0 Fosforo 0.015
Acido di potassio 8.0-10.0 Sulfuro 0.015
Ferro. 5.0 Aluminici 0.40
Niobio + tantallo 3.15-4.15 Titanio 0.40
Carbonio 0.10 Cobalto 1.0
Fabbricazione a partire da: 0.50
Proprietà fisiche
Densità:00,305 lbs/in3 (8,44 g/cm3)
Calore specifico:0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modulo di elasticità:30.1 x 106 psi (207,5 GPa)
Conduttività termica:75 BTU/h/ft2/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Distanza di fusione:2350-2460°F (1290-1350°C)
Resistenza elettrica:50.8 Microforno a 70°C
Proprietà meccaniche
Immobili Valore
Forza del rendimento (0,2% Offset) 65,000 psi min. (448 MPa)
La massima resistenza alla trazione 125,000 psi min. (862 MPa)
Allungamento in 2 pollici. 50% in meno.
Durezza 200 Brinell al massimo.
Resistenza alla corrosione
La lega 625 dimostra un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti corrosivi a causa della sua composizione altamente legata.La combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza alle soluzioni ossidanti, mentre il nichel e il molibdeno forniscono resistenza in ambienti non ossidanti.
Dati di fabbricazione
Formaggio a caldo:Intervallo di temperatura 1650-2150°F (900-1177°C)
Formazione a freddo:Pratiche standard di fabbricazione in officina in condizioni di ricottura
Saldatura:Processi GTAW, PLASMA, GMAW, SAW, SMAW
Lavorazione:Velocità di taglio basse con una profonda taglio adeguata raccomandata
Imballaggio
Inconel 625 laminato a caldo resistente alla corrosione ad alta resistenza Leggia di piastre 625 DIN2.4856 0