logo
продукты
Подробная информация о продукции
Дом > продукты >
Противокоррозионная высокопроницаемая дуплексная стальная плита, горячо прокатая для промышленных применений

Противокоррозионная высокопроницаемая дуплексная стальная плита, горячо прокатая для промышленных применений

МОК: 50
цена: 2.65
Подробная информация
Сертификация
ISO, AISI
Модель №.:
s32304 S31803 S32205 S32750 S22053 S25073
Форма:
Плоский
Техника:
Горячекатаный
Обработка поверхности:
мариновать
Спецификация:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 мм
Производственная мощность:
50000 сомов
Содержание углерода:
0,020%
содержание хромия:
23%
Содержание никеля:
4%
Содержание молибдена:
0,2%
Содержание азота:
0,1%
Плотность:
7800 кг/м3
Предел текучести:
MPa 400
Предел прочности:
600 МПа
Удлинение:
25%
Выделить:

Коррозионностойкая дуплексная стальная пластина

,

Пластина из нержавеющей стали с высоким пределом текучести

,

Горячекатаная плита нержавеющей стали

Описание продукта
Марки дуплексной стали
Дуплексная сталь S32304, S31803, S32205, S32750, S22053, S25073
Обзор продукта
Сплав 2304 (UNS S32304) представляет собой дуплексную нержавеющую сталь с содержанием 23% хрома, 4% никеля и без молибдена. Этот сплав обладает коррозионной стойкостью, сравнимой с 316L, при этом механические свойства с пределом текучести примерно вдвое выше, чем у аустенитных марок 304L/316L. Эти улучшенные свойства позволяют значительно снизить вес в правильно спроектированных сосудах под давлением.
Химический состав
Типичные значения (вес %)
Углерод Хром Никель Молибден Азот Другие
0.020 23 4 0.2 0.1 S=0.001
PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 24
Механические свойства
Свойства при растяжении (минимальные значения)
°C Rp 0.2 МПа Rp 1.0 МПа UTS МПа °F YS 0.2% смещение KSI YS 0.1% смещение KSI UTS KSI Удлинение %
20 400 440 600 68 58 64 87 25
100 330 365 570 212 48 53 83 25
200 280 310 530 392 41 45 77 20
300 230 260 490 572 33 38 71 20
Значения, полученные для горячекатаных листов (толщина ≤ 2 мм). Сплав 2304 не следует использовать в течение длительного времени при температурах выше 300°C (572°F) из-за упрочнения при старении.
Значения ударной вязкости (минимальные значения KCV)
Температура -50°C / -60°F +20°C / +70°F
Одиночный 75 Дж/см² / 54 фут-фунт 90 Дж/см² / 65 фут-фунт
Среднее (5) 90 Дж/см² / 65 фут-фунт 150 Дж/см² / 87 фут-фунт
Твердость (типичные значения)
HV10: 180-230 | HB: 180-230 | HRC: ≤ 20
Физические свойства
Плотность: 7 800 кг/м³ (0,28 фунт/дюйм³)
Температурный интервал °C Коэффициент теплового расширения α×10⁻⁶ K⁻¹ Удельное электрическое сопротивление (μΩ·см) Теплопроводность (Вт·м⁻¹·K⁻¹) Удельная теплоемкость (Дж·кг⁻¹·K⁻¹) Модуль Юнга E (ГПа) Модуль сдвига G (ГПа)
20-100 13 80 17 450 200 75
20-100 13 92 18 500 190 73
20-200 13.5 100 19 530 180 70
20-300 14 105 20 560 170 67
Микроструктура
Химический состав сплава 2304 оптимизирован для получения типичной микроструктуры 50% аустенита / 50% феррита после отжига в растворе при температуре 950°-1050°C (1742°-1922°F). Микроструктура демонстрирует исключительную стабильность по сравнению с дуплексными нержавеющими сталями, содержащими молибден, с интерметаллическими фазами, появляющимися только после 10 часов при температуре 750°-850°C (1382°-1562°F). Добавление меди, при наличии, повышает твердость после термообработки в диапазоне 350°-500°C (662°-932°F).
Руководство по обработке
Горячая формовка
Выполняйте горячую формовку в диапазоне температур 1150°-900°C (2100°-1650°F). Рекомендуется последующий отжиг в растворе при температуре 950°-1050°C (1742°-1922°F) для полного восстановления коррозионной стойкости и механических свойств. Надлежащая поддержка во время нагрева необходима для предотвращения деформации ползучести.
Холодная формовка
Сплав 2304 может подвергаться холодной формовке с использованием стандартного оборудования для марок 304L и 316L. Из-за улучшенных механических свойств требуются более высокие усилия формовки. Окончательный отжиг в растворе после холодной формовки восстанавливает оптимальные механические свойства и коррозионную стойкость.
Удаление окалины
Используйте стандартные растворы и пасты для удаления окалины для 304L/316L. Требуется увеличенное время травления из-за превосходной коррозионной стойкости сплава.
Обрабатываемость
Дуплексная сталь 2304 обладает улучшенной обрабатываемостью, особенно при сверлении, с производительностью, эквивалентной 316LEZ. Улучшенная коррозионная стойкость и чистота достигаются без добавления серы, что улучшает поведение при локальной коррозии.
Противокоррозионная высокопроницаемая дуплексная стальная плита, горячо прокатая для промышленных применений 0 Противокоррозионная высокопроницаемая дуплексная стальная плита, горячо прокатая для промышленных применений 1 Противокоррозионная высокопроницаемая дуплексная стальная плита, горячо прокатая для промышленных применений 2
продукты
Подробная информация о продукции
Противокоррозионная высокопроницаемая дуплексная стальная плита, горячо прокатая для промышленных применений
МОК: 50
цена: 2.65
Подробная информация
Сертификация
ISO, AISI
Модель №.:
s32304 S31803 S32205 S32750 S22053 S25073
Форма:
Плоский
Техника:
Горячекатаный
Обработка поверхности:
мариновать
Спецификация:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 мм
Производственная мощность:
50000 сомов
Содержание углерода:
0,020%
содержание хромия:
23%
Содержание никеля:
4%
Содержание молибдена:
0,2%
Содержание азота:
0,1%
Плотность:
7800 кг/м3
Предел текучести:
MPa 400
Предел прочности:
600 МПа
Удлинение:
25%
Количество мин заказа:
50
Цена:
2.65
Выделить

Коррозионностойкая дуплексная стальная пластина

,

Пластина из нержавеющей стали с высоким пределом текучести

,

Горячекатаная плита нержавеющей стали

Описание продукта
Марки дуплексной стали
Дуплексная сталь S32304, S31803, S32205, S32750, S22053, S25073
Обзор продукта
Сплав 2304 (UNS S32304) представляет собой дуплексную нержавеющую сталь с содержанием 23% хрома, 4% никеля и без молибдена. Этот сплав обладает коррозионной стойкостью, сравнимой с 316L, при этом механические свойства с пределом текучести примерно вдвое выше, чем у аустенитных марок 304L/316L. Эти улучшенные свойства позволяют значительно снизить вес в правильно спроектированных сосудах под давлением.
Химический состав
Типичные значения (вес %)
Углерод Хром Никель Молибден Азот Другие
0.020 23 4 0.2 0.1 S=0.001
PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 24
Механические свойства
Свойства при растяжении (минимальные значения)
°C Rp 0.2 МПа Rp 1.0 МПа UTS МПа °F YS 0.2% смещение KSI YS 0.1% смещение KSI UTS KSI Удлинение %
20 400 440 600 68 58 64 87 25
100 330 365 570 212 48 53 83 25
200 280 310 530 392 41 45 77 20
300 230 260 490 572 33 38 71 20
Значения, полученные для горячекатаных листов (толщина ≤ 2 мм). Сплав 2304 не следует использовать в течение длительного времени при температурах выше 300°C (572°F) из-за упрочнения при старении.
Значения ударной вязкости (минимальные значения KCV)
Температура -50°C / -60°F +20°C / +70°F
Одиночный 75 Дж/см² / 54 фут-фунт 90 Дж/см² / 65 фут-фунт
Среднее (5) 90 Дж/см² / 65 фут-фунт 150 Дж/см² / 87 фут-фунт
Твердость (типичные значения)
HV10: 180-230 | HB: 180-230 | HRC: ≤ 20
Физические свойства
Плотность: 7 800 кг/м³ (0,28 фунт/дюйм³)
Температурный интервал °C Коэффициент теплового расширения α×10⁻⁶ K⁻¹ Удельное электрическое сопротивление (μΩ·см) Теплопроводность (Вт·м⁻¹·K⁻¹) Удельная теплоемкость (Дж·кг⁻¹·K⁻¹) Модуль Юнга E (ГПа) Модуль сдвига G (ГПа)
20-100 13 80 17 450 200 75
20-100 13 92 18 500 190 73
20-200 13.5 100 19 530 180 70
20-300 14 105 20 560 170 67
Микроструктура
Химический состав сплава 2304 оптимизирован для получения типичной микроструктуры 50% аустенита / 50% феррита после отжига в растворе при температуре 950°-1050°C (1742°-1922°F). Микроструктура демонстрирует исключительную стабильность по сравнению с дуплексными нержавеющими сталями, содержащими молибден, с интерметаллическими фазами, появляющимися только после 10 часов при температуре 750°-850°C (1382°-1562°F). Добавление меди, при наличии, повышает твердость после термообработки в диапазоне 350°-500°C (662°-932°F).
Руководство по обработке
Горячая формовка
Выполняйте горячую формовку в диапазоне температур 1150°-900°C (2100°-1650°F). Рекомендуется последующий отжиг в растворе при температуре 950°-1050°C (1742°-1922°F) для полного восстановления коррозионной стойкости и механических свойств. Надлежащая поддержка во время нагрева необходима для предотвращения деформации ползучести.
Холодная формовка
Сплав 2304 может подвергаться холодной формовке с использованием стандартного оборудования для марок 304L и 316L. Из-за улучшенных механических свойств требуются более высокие усилия формовки. Окончательный отжиг в растворе после холодной формовки восстанавливает оптимальные механические свойства и коррозионную стойкость.
Удаление окалины
Используйте стандартные растворы и пасты для удаления окалины для 304L/316L. Требуется увеличенное время травления из-за превосходной коррозионной стойкости сплава.
Обрабатываемость
Дуплексная сталь 2304 обладает улучшенной обрабатываемостью, особенно при сверлении, с производительностью, эквивалентной 316LEZ. Улучшенная коррозионная стойкость и чистота достигаются без добавления серы, что улучшает поведение при локальной коррозии.
Противокоррозионная высокопроницаемая дуплексная стальная плита, горячо прокатая для промышленных применений 0 Противокоррозионная высокопроницаемая дуплексная стальная плита, горячо прокатая для промышленных применений 1 Противокоррозионная высокопроницаемая дуплексная стальная плита, горячо прокатая для промышленных применений 2