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Placas de acero dúplex resistentes a la corrosión y de alta resistencia a la corrosión laminadas en caliente para aplicaciones industriales

Placas de acero dúplex resistentes a la corrosión y de alta resistencia a la corrosión laminadas en caliente para aplicaciones industriales

Cuota De Producción: 50
Precio: 2.65
Información detallada
Certificación
ISO, AISI
Modelo NO.:
s32304 S31803 S32205 S32750 S22053 S25073
Forma:
Departamento
Técnica:
laminado en caliente
Tratamiento superficial:
conserva en vinagre
Especificación:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidad de producción:
50000KGS
Contenido de carbono:
0,020%
contenido del cromo:
El 23%
Contenido de níquel:
4%
Contenido de molibdeno:
0,2%
Contenido de nitrógeno:
0,1%
Densidad:
7.800kg/m3
Fuerza de producción:
MPa 400
Resistencia a la tracción:
600 MPa
Alargamiento:
25%
Resaltar:

Placa de acero dúplex resistente a la corrosión

,

Placa de acero inoxidable de alto límite elástico

,

Placa de acero inoxidable laminada en caliente

Descripción del producto
Grados de placas de acero dúplex
S32304, S31803, S32205, S32750, S22053, S25073 Placas de acero dúplex
Resumen del producto
La aleación 2304 (UNS S32304) es un acero inoxidable dúplex sin molibdeno con un 23% de cromo y un 4% de níquel.Esta aleación ofrece una resistencia a la corrosión comparable a la del 316L al tiempo que proporciona propiedades mecánicas con una resistencia de rendimiento aproximadamente el doble que las de los grados austeníticos 304L/316LEstas propiedades mejoradas permiten ahorros significativos de peso en aplicaciones de recipientes a presión adecuadamente diseñados.
Composición química
Valores típicos (porcentaje de peso)
El carbono El cromo El níquel El molybdeno El nitrógeno Las demás
0.020 23 4 0.2 0.1 S es 0.001
Se aplicará una reducción de los niveles de CO2 en el agua.
Propiedades mecánicas
Propiedades de tracción (valores mínimos)
°C Rp 0,2 MPa Rp 1,0 MPa UTS MPa °F YS 0,2% de compensación KSI YS 0,1% de compensación KSI UTS KSI Elongado en %
20 400 440 600 68 58 64 87 25
100 330 365 570 212 48 53 83 25
200 280 310 530 392 41 45 77 20
300 230 260 490 572 33 38 71 20
Valores obtenidos para las placas laminadas en caliente (th ≤ 2"). La aleación 2304 no debe utilizarse durante períodos prolongados a temperaturas superiores a 300 °C (572 °F) debido al endurecimiento por precipitación.
Valores de dureza (valores mínimos de KCV)
Temperatura -50 ° C / -60 ° F +20 °C / +70 °F
No casado 75 J/cm2 / 54 pies y libras 90 J/cm2 / 65 pies por libra
Promedio (5) 90 J/cm2 / 65 pies por libra 150 J/cm2 / 87 pies por libra
Dureza (valores típicos)
HV10: 180 a 230. HB: 180 a 230. HRC: ≤ 20
Propiedades físicas
Densidad: 7,800 kg/m3 (0,28 lb/in3)
Intervalo de temperatura °C Expansión térmica α×10−6 K−1 Resistencia (μΩ·cm) Conductividad térmica (W·m−1·K−1) Calor específico (J·kg−1·K−1) Modulo joven E (GPa) Modulo de cizallamiento G (GPa)
20 a 100 13 80 17 450 200 75
20 a 100 13 92 18 500 190 73
20 a 200 13.5 100 19 530 180 70
Entre 20 y 300 14 105 20 560 170 67
Microstructura
La composición química de la aleación 2304 está optimizada para lograr una microstructura típica de austenita / ferrita del 50% después del recocido de la solución a 950 °C-1050 °C (1742 °F-1922 °F).La microestructura demuestra una estabilidad excepcional en comparación con los aceros inoxidables dúplex que contienen molibdeno, con fases intermetálicas que aparecen sólo después de 10 horas a 750°-850°C (1382°-1562°F).
Directrices para el tratamiento
Formación en caliente
Se realizará la formación en caliente dentro del rango de temperatura de 1150°-900°C (2100°-1650°F).Se recomienda el recocido de la solución después de la formación a 950°-1050°C (1742°-1922°F) para restaurar completamente la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicasUn soporte adecuado durante el calentamiento es esencial para evitar la deformación de la rampa.
Formación en frío
La aleación 2304 se puede formar en frío utilizando equipos estándar para los grados 304L y 316L. Se requieren tensiones de formación más altas debido a las propiedades mecánicas mejoradas.El recocido de la solución final después de la formación en frío restablece propiedades óptimas de resistencia mecánica y a la corrosión.
Descalcificación
Utilice soluciones y pastas estándar 304L/316L para la descongelación. Tiempos de decapado extendidos son necesarios debido a la superior resistencia a la corrosión de la aleación.
Mecanizabilidad
La aleación 2304 duplex ofrece una mejor maquinabilidad, particularmente en operaciones de perforación, con un rendimiento equivalente al 316LEZ.Se consigue una mayor resistencia a la corrosión y limpieza sin añadir azufre, mejorando el comportamiento de resistencia a la corrosión localizada.
Placas de acero dúplex resistentes a la corrosión y de alta resistencia a la corrosión laminadas en caliente para aplicaciones industriales 0 Placas de acero dúplex resistentes a la corrosión y de alta resistencia a la corrosión laminadas en caliente para aplicaciones industriales 1 Placas de acero dúplex resistentes a la corrosión y de alta resistencia a la corrosión laminadas en caliente para aplicaciones industriales 2
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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Placas de acero dúplex resistentes a la corrosión y de alta resistencia a la corrosión laminadas en caliente para aplicaciones industriales
Cuota De Producción: 50
Precio: 2.65
Información detallada
Certificación
ISO, AISI
Modelo NO.:
s32304 S31803 S32205 S32750 S22053 S25073
Forma:
Departamento
Técnica:
laminado en caliente
Tratamiento superficial:
conserva en vinagre
Especificación:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidad de producción:
50000KGS
Contenido de carbono:
0,020%
contenido del cromo:
El 23%
Contenido de níquel:
4%
Contenido de molibdeno:
0,2%
Contenido de nitrógeno:
0,1%
Densidad:
7.800kg/m3
Fuerza de producción:
MPa 400
Resistencia a la tracción:
600 MPa
Alargamiento:
25%
Cantidad de orden mínima:
50
Precio:
2.65
Resaltar

Placa de acero dúplex resistente a la corrosión

,

Placa de acero inoxidable de alto límite elástico

,

Placa de acero inoxidable laminada en caliente

Descripción del producto
Grados de placas de acero dúplex
S32304, S31803, S32205, S32750, S22053, S25073 Placas de acero dúplex
Resumen del producto
La aleación 2304 (UNS S32304) es un acero inoxidable dúplex sin molibdeno con un 23% de cromo y un 4% de níquel.Esta aleación ofrece una resistencia a la corrosión comparable a la del 316L al tiempo que proporciona propiedades mecánicas con una resistencia de rendimiento aproximadamente el doble que las de los grados austeníticos 304L/316LEstas propiedades mejoradas permiten ahorros significativos de peso en aplicaciones de recipientes a presión adecuadamente diseñados.
Composición química
Valores típicos (porcentaje de peso)
El carbono El cromo El níquel El molybdeno El nitrógeno Las demás
0.020 23 4 0.2 0.1 S es 0.001
Se aplicará una reducción de los niveles de CO2 en el agua.
Propiedades mecánicas
Propiedades de tracción (valores mínimos)
°C Rp 0,2 MPa Rp 1,0 MPa UTS MPa °F YS 0,2% de compensación KSI YS 0,1% de compensación KSI UTS KSI Elongado en %
20 400 440 600 68 58 64 87 25
100 330 365 570 212 48 53 83 25
200 280 310 530 392 41 45 77 20
300 230 260 490 572 33 38 71 20
Valores obtenidos para las placas laminadas en caliente (th ≤ 2"). La aleación 2304 no debe utilizarse durante períodos prolongados a temperaturas superiores a 300 °C (572 °F) debido al endurecimiento por precipitación.
Valores de dureza (valores mínimos de KCV)
Temperatura -50 ° C / -60 ° F +20 °C / +70 °F
No casado 75 J/cm2 / 54 pies y libras 90 J/cm2 / 65 pies por libra
Promedio (5) 90 J/cm2 / 65 pies por libra 150 J/cm2 / 87 pies por libra
Dureza (valores típicos)
HV10: 180 a 230. HB: 180 a 230. HRC: ≤ 20
Propiedades físicas
Densidad: 7,800 kg/m3 (0,28 lb/in3)
Intervalo de temperatura °C Expansión térmica α×10−6 K−1 Resistencia (μΩ·cm) Conductividad térmica (W·m−1·K−1) Calor específico (J·kg−1·K−1) Modulo joven E (GPa) Modulo de cizallamiento G (GPa)
20 a 100 13 80 17 450 200 75
20 a 100 13 92 18 500 190 73
20 a 200 13.5 100 19 530 180 70
Entre 20 y 300 14 105 20 560 170 67
Microstructura
La composición química de la aleación 2304 está optimizada para lograr una microstructura típica de austenita / ferrita del 50% después del recocido de la solución a 950 °C-1050 °C (1742 °F-1922 °F).La microestructura demuestra una estabilidad excepcional en comparación con los aceros inoxidables dúplex que contienen molibdeno, con fases intermetálicas que aparecen sólo después de 10 horas a 750°-850°C (1382°-1562°F).
Directrices para el tratamiento
Formación en caliente
Se realizará la formación en caliente dentro del rango de temperatura de 1150°-900°C (2100°-1650°F).Se recomienda el recocido de la solución después de la formación a 950°-1050°C (1742°-1922°F) para restaurar completamente la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicasUn soporte adecuado durante el calentamiento es esencial para evitar la deformación de la rampa.
Formación en frío
La aleación 2304 se puede formar en frío utilizando equipos estándar para los grados 304L y 316L. Se requieren tensiones de formación más altas debido a las propiedades mecánicas mejoradas.El recocido de la solución final después de la formación en frío restablece propiedades óptimas de resistencia mecánica y a la corrosión.
Descalcificación
Utilice soluciones y pastas estándar 304L/316L para la descongelación. Tiempos de decapado extendidos son necesarios debido a la superior resistencia a la corrosión de la aleación.
Mecanizabilidad
La aleación 2304 duplex ofrece una mejor maquinabilidad, particularmente en operaciones de perforación, con un rendimiento equivalente al 316LEZ.Se consigue una mayor resistencia a la corrosión y limpieza sin añadir azufre, mejorando el comportamiento de resistencia a la corrosión localizada.
Placas de acero dúplex resistentes a la corrosión y de alta resistencia a la corrosión laminadas en caliente para aplicaciones industriales 0 Placas de acero dúplex resistentes a la corrosión y de alta resistencia a la corrosión laminadas en caliente para aplicaciones industriales 1 Placas de acero dúplex resistentes a la corrosión y de alta resistencia a la corrosión laminadas en caliente para aplicaciones industriales 2