DéTAILS DES PRODUITS

Maison > Produits >

Plaque inconel 625 résistante à la corrosion, résistante aux températures élevées et plaque en alliage de nickel laminée à chaud

Produits

Feuille laminée à froid d'acier inoxydable

Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud

Plat à carreaux d'acier inoxydable

bobine de bande d'acier inoxydable

Tube sans couture d'acier inoxydable

Barre ronde d'acier inoxydable

Barre plate d'acier inoxydable

Barre en U en acier inoxydable

barres carrées en acier inoxydable

Barre hexagonale en acier inoxydable

Matériau en aluminium

Nous contacter

Mr. Gao Ben

benwallace2012@hotmail.com

86-0510-88688870

Contactez-nous maintenant

Plaque inconel 625 résistante à la corrosion, résistante aux températures élevées et plaque en alliage de nickel laminée à chaud

Nombre De Pièces:	50
Prix:	12.35

Détails Informations

Description du produit

Informations détaillées

Certification

AISI, ASTM

Numéro de modèle.:

Inconel 625

Forme:

Plat

Technique:

Laminé à chaud

Traitement de surface:

Brillant

Spécification:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Capacité de production:

500000 kg

Densité:

80,44 g/cm3

Chaleur spécifique:

427 J/kg-°K

Module d'élasticité:

207.5 GPa

Conductivité thermique:

10,8 W/m-°K

Gamme de fusion:

1290 - 1350°C

Résistivité électrique:

128,9 Microhm-cm

Limite d'élasticité:

448 MPa

Résistance à la traction finale:

862 MPa

Élongation:

50%

Mettre en évidence:

Plaque Inconel 625 résistante à la corrosion

Plaque en alliage de nickel résistante aux hautes températures

Feuille d'alliage 625 laminée à chaud

Description du produit

Plaque et tôle en alliage Inconel 625 DIN2.4856

Fabriqué aux États-Unis par SMC/ATI/HAYNES - Matériaux de plaque et tôle en alliage de nickel de première qualité en stock

Propriétés générales

L'alliage 625 est un alliage austénitique de nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion combinée à une résistance élevée sur des températures allant des conditions cryogéniques jusqu'à 982°C (1800°F).

La résistance de l'alliage provient de l'écrouissage par solution solide fourni par le molybdène et le niobium dans la matrice nickel-chrome, éliminant le besoin de traitements de durcissement par précipitation.

Caractéristiques clés

Résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements d'exploitation sévères
Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température
Résistant à la corrosion par piqûres, par crevasses, par impact et à la corrosion intergranulaire
Pratiquement immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures
Facilement soudable et transformable selon les pratiques de fabrication standard

Applications

Les plaques et tôles Inconel 625 jouent un rôle essentiel dans de nombreuses industries :

Aérospatiale : Soufflets, joints de dilatation, systèmes de conduits, systèmes d'échappement de moteurs à réaction, inverseurs de poussée, anneaux de carter de turbine
Contrôle de la pollution de l'air : Chemises de cheminée, registres, composants de désulfuration des gaz de combustion
Traitement chimique : Équipements manipulant des acides oxydants et réducteurs, production d'acide superphosphorique
Service maritime : Soufflets de conduite de vapeur, systèmes d'échappement de navires de la marine, propulsion auxiliaire de sous-marins
Industrie nucléaire : Composants de cœur de réacteur, pièces de barres de commande, équipements de retraitement des déchets
Pétrole et gaz offshore : Torchères de gaz résiduaires, systèmes de tuyauterie, gaines de riser, tuyauterie de gaz acide
Raffinage du pétrole : Torchères de gaz résiduaires
Traitement des déchets : Composants d'incinération des déchets

Conformité aux normes

ASTM B443 | ASME SB443 | AMS 5599

Composition chimique

Pourcentage en poids (valeurs maximales sauf indication de plage)

Élément	Teneur	Élément	Teneur
Nickel	58,0 min.	Silicium	0,50
Chrome	20,0-23,0	Phosphore	0,015
Molybdène	8,0-10,0	Soufre	0,015
Fer	5,0	Aluminium	0,40
Niobium + Tantale	3,15-4,15	Titane	0,40
Carbone	0,10	Cobalt	1,0
Manganèse	0,50

Propriétés physiques

Propriété	Impérial	Métrique
Densité	0,305 lb/po³	8,44 g/cm³
Chaleur spécifique	0,102 BTU/lb-°F (32-212°F)	427 J/kg-°K (0-100°C)
Module d'élasticité	30,1 x 10⁶ psi	207,5 GPa
Conductivité thermique	75 BTU/h/pi²/pi/°F	10,8 W/m-°K
Plage de fusion	2350-2460°F	1290-1350°C
Résistivité électrique	50,8 Microhm-in à 70°C	128,9 Microhm-cm à 210°C

Dilatation thermique

Température °F	Température °C	pouce/pouce/°F	cm/cm°C
200	93	7,1 x 10⁻⁶	12,8 x 10⁻⁶
400	204	7,3 x 10⁻⁶	13,1 x 10⁻⁶
600	316	7,4 x 10⁻⁶	13,3 x 10⁻⁶
800	427	7,6 x 10⁻⁶	13,7 x 10⁻⁶
1000	538	7,8 x 10⁻⁶	14,0 x 10⁻⁶
1200	649	8,2 x 10⁻⁶	14,8 x 10⁻⁶
1400	760	8,5 x 10⁻⁶	15,3 x 10⁻⁶
1600	871	8,8 x 10⁻⁶	15,8 x 10⁻⁶
1700	927	9,0 x 10⁻⁶	16,2 x 10⁻⁶

Propriétés mécaniques

Valeurs typiques à 20°C (68°F)

Propriété	Impérial	Métrique
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %)	65 000 psi (min.)	448 MPa
Résistance à la traction ultime	125 000 psi (min.)	862 MPa
Allongement sur 2 pouces.	50 % (min.)
Dureté	200 Brinell (max.)

Résistance à la corrosion

L'alliage 625 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans divers environnements sévères, avec une immunité quasi totale à l'attaque dans des conditions douces, y compris l'atmosphère, l'eau douce et de mer, les sels neutres et les solutions alcalines.

Performance de résistance aux acides

Alliage	Taux de corrosion (mpy)	Taux de corrosion (mm/a)
Alliage 625 dans l'acide formique à 40 %	6,8-7,8	0,17-0,19
Alliage 625 dans l'acide acétique à 10 %	0,39-0,77	0,01-0,19

Résistance à l'érosion par jet d'eau de mer

L'alliage 625 présente un taux de corrosion/érosion nul dans l'eau de mer à 45,7 m/s (150 pi/sec)

Comparaison de la résistance aux piqûres

Alliage	Valeur PREN
Acier inoxydable 316	20,4
Acier inoxydable 317	23,7
Alliage 825	26,0
Alliage 625	40,8
Alliage C-276	45,2

Données de fabrication

Formage à chaud

Plage de température de travail : 900-1177°C (1650-2150°F). Travail intensif près de 1177°C, travail plus léger jusqu'à 927°C (1700°F). Utiliser des réductions uniformes pour éviter une structure à grains duplex.

Formage à froid

Effectuer en condition recuite en utilisant des pratiques standard. Les taux d'écrouissage dépassent ceux des aciers inoxydables austénitiques.

Soudage

Compatible avec les procédés GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA). Aucun traitement thermique post-soudage requis. Le brossage métallique en acier inoxydable élimine la teinte de chauffe.

Usinage

Usiner en condition recuite en utilisant des vitesses de coupe faibles avec un engagement continu de l'outil. Une profondeur de coupe adéquate empêche le contact avec les zones écrouies.

Emballage

Les étiquettes:

feuille de l'acier inoxydable 304 de 0.12mm,

tôle de 316L 304 solides solubles,

feuille de l'acier inoxydable SS304 de 0.1mm

Produits recommandés

Plaque d'acier inoxydable 317L laminée à chaud 3-10 mm Composition chimique de l'acier inoxydable 317l

Contactez-nous maintenant

SUS440A S44002 Plaque d'acier inoxydable martensitique laminée à chaud 9Cr18Mo

Contactez-nous maintenant

Alliage résistant à la corrosion 317L (UNS S31703) W. No 1.4438 Plaque en acier inoxydable 415006000mm

Contactez-nous maintenant

Plaque en acier inoxydable 317L ASTM ASME AISI317L DIN1.4438 8MM Épaisseur 1000-2000mm

Contactez-nous maintenant

SUS440A 440B 440C Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud 9Cr18Mo

Contactez-nous maintenant

Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud de la série 400 416 UNS S41600 à usinage libre martensitique 6-80 mm

Contactez-nous maintenant

Plaque ASTM A240 A240M SS laminée à chaud 12Cr13 SUS410 AISI 410

Contactez-nous maintenant

DéTAILS DES PRODUITS

Produits

Feuille laminée à froid d'acier inoxydable

Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud

Plat à carreaux d'acier inoxydable

bobine de bande d'acier inoxydable

Tube soudé d'acier inoxydable

Tube sans couture d'acier inoxydable

Barre ronde d'acier inoxydable

cornière d'acier inoxydable

Barre plate d'acier inoxydable

Barre en U en acier inoxydable

barres carrées en acier inoxydable

Barre hexagonale en acier inoxydable

acier inoxydable duplex

Alliage de Hastelloy

Alliage de nickel

Alliage de Monel

Alliage nitronique

Alliage d'Incoloy

Alliage d'Inconel

Alliage de titane

Matériau en cuivre

Matériau en aluminium

Plaque inconel 625 résistante à la corrosion, résistante aux températures élevées et plaque en alliage de nickel laminée à chaud

Nombre De Pièces:	50
Prix:	12.35

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Certification

AISI, ASTM

Numéro de modèle.:

Inconel 625

Forme:

Plat

Technique:

Laminé à chaud

Traitement de surface:

Brillant

Spécification:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Capacité de production:

500000 kg

Densité:

80,44 g/cm3

Chaleur spécifique:

427 J/kg-°K

Module d'élasticité:

207.5 GPa

Conductivité thermique:

10,8 W/m-°K

Gamme de fusion:

1290 - 1350°C

Résistivité électrique:

128,9 Microhm-cm

Limite d'élasticité:

448 MPa

Résistance à la traction finale:

862 MPa

Élongation:

50%

Quantité de commande min:

Prix:

12.35

Mettre en évidence

Plaque Inconel 625 résistante à la corrosion

Plaque en alliage de nickel résistante aux hautes températures

Feuille d'alliage 625 laminée à chaud

Description du produit

Plaque et tôle en alliage Inconel 625 DIN2.4856

Fabriqué aux États-Unis par SMC/ATI/HAYNES - Matériaux de plaque et tôle en alliage de nickel de première qualité en stock

Propriétés générales

Caractéristiques clés

Résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements d'exploitation sévères
Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température
Résistant à la corrosion par piqûres, par crevasses, par impact et à la corrosion intergranulaire
Pratiquement immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures
Facilement soudable et transformable selon les pratiques de fabrication standard

Applications

Les plaques et tôles Inconel 625 jouent un rôle essentiel dans de nombreuses industries :

Aérospatiale : Soufflets, joints de dilatation, systèmes de conduits, systèmes d'échappement de moteurs à réaction, inverseurs de poussée, anneaux de carter de turbine
Contrôle de la pollution de l'air : Chemises de cheminée, registres, composants de désulfuration des gaz de combustion
Traitement chimique : Équipements manipulant des acides oxydants et réducteurs, production d'acide superphosphorique
Service maritime : Soufflets de conduite de vapeur, systèmes d'échappement de navires de la marine, propulsion auxiliaire de sous-marins
Industrie nucléaire : Composants de cœur de réacteur, pièces de barres de commande, équipements de retraitement des déchets
Pétrole et gaz offshore : Torchères de gaz résiduaires, systèmes de tuyauterie, gaines de riser, tuyauterie de gaz acide
Raffinage du pétrole : Torchères de gaz résiduaires
Traitement des déchets : Composants d'incinération des déchets

Conformité aux normes

ASTM B443 | ASME SB443 | AMS 5599

Composition chimique

Pourcentage en poids (valeurs maximales sauf indication de plage)

Élément	Teneur	Élément	Teneur
Nickel	58,0 min.	Silicium	0,50
Chrome	20,0-23,0	Phosphore	0,015
Molybdène	8,0-10,0	Soufre	0,015
Fer	5,0	Aluminium	0,40
Niobium + Tantale	3,15-4,15	Titane	0,40
Carbone	0,10	Cobalt	1,0
Manganèse	0,50

Propriétés physiques

Propriété	Impérial	Métrique
Densité	0,305 lb/po³	8,44 g/cm³
Chaleur spécifique	0,102 BTU/lb-°F (32-212°F)	427 J/kg-°K (0-100°C)
Module d'élasticité	30,1 x 10⁶ psi	207,5 GPa
Conductivité thermique	75 BTU/h/pi²/pi/°F	10,8 W/m-°K
Plage de fusion	2350-2460°F	1290-1350°C
Résistivité électrique	50,8 Microhm-in à 70°C	128,9 Microhm-cm à 210°C

Dilatation thermique

Température °F	Température °C	pouce/pouce/°F	cm/cm°C
200	93	7,1 x 10⁻⁶	12,8 x 10⁻⁶
400	204	7,3 x 10⁻⁶	13,1 x 10⁻⁶
600	316	7,4 x 10⁻⁶	13,3 x 10⁻⁶
800	427	7,6 x 10⁻⁶	13,7 x 10⁻⁶
1000	538	7,8 x 10⁻⁶	14,0 x 10⁻⁶
1200	649	8,2 x 10⁻⁶	14,8 x 10⁻⁶
1400	760	8,5 x 10⁻⁶	15,3 x 10⁻⁶
1600	871	8,8 x 10⁻⁶	15,8 x 10⁻⁶
1700	927	9,0 x 10⁻⁶	16,2 x 10⁻⁶

Propriétés mécaniques

Valeurs typiques à 20°C (68°F)

Propriété	Impérial	Métrique
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %)	65 000 psi (min.)	448 MPa
Résistance à la traction ultime	125 000 psi (min.)	862 MPa
Allongement sur 2 pouces.	50 % (min.)
Dureté	200 Brinell (max.)

Résistance à la corrosion

Performance de résistance aux acides

Alliage	Taux de corrosion (mpy)	Taux de corrosion (mm/a)
Alliage 625 dans l'acide formique à 40 %	6,8-7,8	0,17-0,19
Alliage 625 dans l'acide acétique à 10 %	0,39-0,77	0,01-0,19

Résistance à l'érosion par jet d'eau de mer

L'alliage 625 présente un taux de corrosion/érosion nul dans l'eau de mer à 45,7 m/s (150 pi/sec)

Comparaison de la résistance aux piqûres

Alliage	Valeur PREN
Acier inoxydable 316	20,4
Acier inoxydable 317	23,7
Alliage 825	26,0
Alliage 625	40,8
Alliage C-276	45,2

Données de fabrication

Formage à chaud

Formage à froid

Effectuer en condition recuite en utilisant des pratiques standard. Les taux d'écrouissage dépassent ceux des aciers inoxydables austénitiques.

Soudage

Usinage

Usiner en condition recuite en utilisant des vitesses de coupe faibles avec un engagement continu de l'outil. Une profondeur de coupe adéquate empêche le contact avec les zones écrouies.

Emballage

Les étiquettes: