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Korrosionsbeständige Inkonel 625-Platte mit hoher Temperaturbeständigkeit und warmgewalzte Nickellegierte

Produits

Warm gewalzte Edelstahl-Platte

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Aluminiummaterial

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Mr. Gao Ben

benwallace2012@hotmail.com

86-0510-88688870

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Korrosionsbeständige Inkonel 625-Platte mit hoher Temperaturbeständigkeit und warmgewalzte Nickellegierte

MOQ:	50
Preis:	12.35

Einzelheiten Informationen

Beschreibung des Produkts

Einzelheiten

Zertifizierung

AISI, ASTM

Modell Nr.:

Inconel 625

Form:

Wohnung

Technik:

Warmgewalzt

Oberflächenbehandlung:

Poliert

Spezifikation:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Produktionskapazität:

500000 kg

Dichte:

80,44 g/cm3

Spezifische Wärme:

427 J/kg-°K

Elastizitätsmodul:

207.5 GPa

Wärmeleitfähigkeit:

10,8 W/m-°K

Schmelzbereich:

1290 - 1350°C

Elektrischer Widerstand:

128,9 Mikroohm-cm

Streckgrenze:

448 MPa

Bruchfestigkeit:

862 MPa

Verlängerung:

50 %

Hervorheben:

Korrosionsbeständige Inconel 625-Platte

Hochtemperaturbeständige Nickellegierungsplatte

Warmgewalztes Blech aus Legierung 625

Beschreibung des Produkts

Inconel 625 Legierung 625 DIN2.4856 Platte & Blech

Hergestellt in den USA von SMC/ATI/HAYNES - Hochwertige Nickelbasislegierungsplatten und -bleche auf Lager

Allgemeine Eigenschaften

Legierung 625 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit über Temperaturen von kryogenen Bedingungen bis zu 982 °C (1800 °F) bietet.

Die Festigkeit der Legierung beruht auf der Festlösungs-Aushärtung durch Molybdän und Niob innerhalb der Nickel-Chrom-Matrix, wodurch Ausscheidungshärtungsbehandlungen überflüssig werden.

Schlüsseleigenschaften

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Betriebsumgebungen
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen
Beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Impingement-Korrosion und interkristalline Korrosion
Nahezu immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloride
Leicht schweißbar und mit Standard-Fertigungsverfahren zu verarbeiten

Anwendungen

Inconel 625 Platten und Bleche spielen in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle:

Luft- und Raumfahrt: Faltenbälge, Dehnungsfugen, Leitungssysteme, Strahltriebwerks-Abgassysteme, Schubumkehrsysteme, Turbinenschaufelringe
Luftreinhaltung: Schornsteinverkleidungen, Dämpfer, Komponenten zur Rauchgasentschwefelung
Chemische Verarbeitung: Ausrüstung für die Handhabung von oxidierenden und reduzierenden Säuren, Produktion von Superphosphorsäure
Marinedienst: Dampfleitungs-Faltenbälge, Abgassysteme von Marineschiffen, Hilfsantriebe von U-Booten
Nuklearindustrie: Reaktorkernkomponenten, Steuerstabteile, Abfallaufbereitungsanlagen
Offshore-Öl und Gas: Abgasfackeln, Rohrleitungssysteme, Steigrohrverkleidungen, Sauergasleitungen
Erdölraffinerie: Abgasfackeln
Abfallbehandlung: Komponenten für die Abfallverbrennung

Normenkonformität

ASTM B443 | ASME SB443 | AMS 5599

Chemische Zusammensetzung

Gew.-% (Höchstwerte, sofern kein Bereich angegeben ist)

Element	Gehalt	Element	Gehalt
Nickel	58,0 min.	Silizium	0,50
Chrom	20,0-23,0	Phosphor	0,015
Molybdän	8,0-10,0	Schwefel	0,015
Eisen	5,0	Aluminium	0,40
Niob + Tantal	3,15-4,15	Titan	0,40
Kohlenstoff	0,10	Kobalt	1,0
Mangan	0,50

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Imperial	Metrisch
Dichte	0,305 lbs/in³	8,44 g/cm³
Spezifische Wärme	0,102 BTU/lb-°F (32-212 °F)	427 J/kg-°K (0-100 °C)
Elastizitätsmodul	30,1 x 10⁶ psi	207,5 GPa
Wärmeleitfähigkeit	75 BTU/hr/ft²/ft/°F	10,8 W/m-°K
Schmelzbereich	2350-2460 °F	1290-1350 °C
Elektrischer Widerstand	50,8 Microhm-in bei 70 °C	128,9 Microhm-cm bei 210 °C

Thermische Ausdehnung

Temperatur °F	Temperatur °C	in/in/°F	cm/cm°C
200	93	7,1 x 10⁻⁶	12,8 x 10⁻⁶
400	204	7,3 x 10⁻⁶	13,1 x 10⁻⁶
600	316	7,4 x 10⁻⁶	13,3 x 10⁻⁶
800	427	7,6 x 10⁻⁶	13,7 x 10⁻⁶
1000	538	7,8 x 10⁻⁶	14,0 x 10⁻⁶
1200	649	8,2 x 10⁻⁶	14,8 x 10⁻⁶
1400	760	8,5 x 10⁻⁶	15,3 x 10⁻⁶
1600	871	8,8 x 10⁻⁶	15,8 x 10⁻⁶
1700	927	9,0 x 10⁻⁶	16,2 x 10⁻⁶

Mechanische Eigenschaften

Typische Werte bei 20 °C (68 °F)

Eigenschaft	Imperial	Metrisch
Streckgrenze (0,2 % Versatz)	65.000 psi (min.)	448 MPa
Zugfestigkeit	125.000 psi (min.)	862 MPa
Bruchdehnung in 2 Zoll	50 % (min.)
Härte	200 Brinell (max.)

Korrosionsbeständigkeit

Legierung 625 zeigt eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen rauen Umgebungen, mit nahezu vollständiger Immunität gegen Angriffe unter milden Bedingungen, einschließlich Atmosphäre, Süß- und Meerwasser, neutrale Salze und alkalische Lösungen.

Leistung bei Säurebeständigkeit

Legierung	Korrosionsrate (mpy)	Korrosionsrate (mm/a)
Legierung 625 in 40% Ameisensäure	6,8-7,8	0,17-0,19
Legierung 625 in 10% Essigsäure	0,39-0,77	0,01-0,19

Meerwasser-Impingement-Beständigkeit

Legierung 625 zeigt eine Korrosions-/Erosionsrate von Null in Meerwasser bei 150 ft/sec (45,7 m/s)

Vergleich der Lochfraßbeständigkeit

Legierung	PREN-Wert
316 Edelstahl	20,4
317 Edelstahl	23,7
Legierung 825	26,0
Legierung 625	40,8
Legierung C-276	45,2

Fertigungsdaten

Warmumformung

Arbeitstemperaturbereich: 900-1177 °C (1650-2150 °F). Schwere Arbeit nahe 1177 °C, leichtere Arbeit bis 900 °F. Verwenden Sie gleichmäßige Reduktionen, um eine duplexe Kornstruktur zu vermeiden.

Kaltumformung

In geglühtem Zustand mit Standardverfahren durchführen. Die Kaltverfestigungsraten übersteigen die von austenitischen Edelstählen.

Schweißen

Kompatibel mit GTAW (WIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW und SMAW (E-Hand) Verfahren. Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich. Bürsten mit Edelstahldraht entfernt Anlassfarben.

Bearbeitung

In geglühtem Zustand mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und kontinuierlichem Werkzeugkontakt bearbeiten. Ausreichende Schnitttiefe verhindert Kontakt mit kaltverfestigten Zonen.

Verpackung

Schlagworte:

0.12mm Edelstahlblech 304,

Blech 316L 304 SS,

0.1mm Edelstahlblech SS304

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN

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Edelstahl geschweißtes Rohr

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Quadratbarren aus Edelstahl

Hexbar aus Edelstahl

Duplexedelstahl

Hastelloy-Legierung

Nickellegierung

Monel-Legierung

Nitron-Legierung

Incoloy-Legierung

Inconel-Legierung

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Kupfermaterial

Aluminiummaterial

Korrosionsbeständige Inkonel 625-Platte mit hoher Temperaturbeständigkeit und warmgewalzte Nickellegierte

MOQ:	50
Preis:	12.35

Einzelheiten

Beschreibung des Produkts

Einzelheiten

Zertifizierung

AISI, ASTM

Modell Nr.:

Inconel 625

Form:

Wohnung

Technik:

Warmgewalzt

Oberflächenbehandlung:

Poliert

Spezifikation:

1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm

Produktionskapazität:

500000 kg

Dichte:

80,44 g/cm3

Spezifische Wärme:

427 J/kg-°K

Elastizitätsmodul:

207.5 GPa

Wärmeleitfähigkeit:

10,8 W/m-°K

Schmelzbereich:

1290 - 1350°C

Elektrischer Widerstand:

128,9 Mikroohm-cm

Streckgrenze:

448 MPa

Bruchfestigkeit:

862 MPa

Verlängerung:

50 %

Min Bestellmenge:

Preis:

12.35

Hervorheben

Korrosionsbeständige Inconel 625-Platte

Hochtemperaturbeständige Nickellegierungsplatte

Warmgewalztes Blech aus Legierung 625

Beschreibung des Produkts

Inconel 625 Legierung 625 DIN2.4856 Platte & Blech

Hergestellt in den USA von SMC/ATI/HAYNES - Hochwertige Nickelbasislegierungsplatten und -bleche auf Lager

Allgemeine Eigenschaften

Die Festigkeit der Legierung beruht auf der Festlösungs-Aushärtung durch Molybdän und Niob innerhalb der Nickel-Chrom-Matrix, wodurch Ausscheidungshärtungsbehandlungen überflüssig werden.

Schlüsseleigenschaften

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Betriebsumgebungen
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen
Beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Impingement-Korrosion und interkristalline Korrosion
Nahezu immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloride
Leicht schweißbar und mit Standard-Fertigungsverfahren zu verarbeiten

Anwendungen

Inconel 625 Platten und Bleche spielen in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle:

Luft- und Raumfahrt: Faltenbälge, Dehnungsfugen, Leitungssysteme, Strahltriebwerks-Abgassysteme, Schubumkehrsysteme, Turbinenschaufelringe
Luftreinhaltung: Schornsteinverkleidungen, Dämpfer, Komponenten zur Rauchgasentschwefelung
Chemische Verarbeitung: Ausrüstung für die Handhabung von oxidierenden und reduzierenden Säuren, Produktion von Superphosphorsäure
Marinedienst: Dampfleitungs-Faltenbälge, Abgassysteme von Marineschiffen, Hilfsantriebe von U-Booten
Nuklearindustrie: Reaktorkernkomponenten, Steuerstabteile, Abfallaufbereitungsanlagen
Offshore-Öl und Gas: Abgasfackeln, Rohrleitungssysteme, Steigrohrverkleidungen, Sauergasleitungen
Erdölraffinerie: Abgasfackeln
Abfallbehandlung: Komponenten für die Abfallverbrennung

Normenkonformität

ASTM B443 | ASME SB443 | AMS 5599

Chemische Zusammensetzung

Gew.-% (Höchstwerte, sofern kein Bereich angegeben ist)

Element	Gehalt	Element	Gehalt
Nickel	58,0 min.	Silizium	0,50
Chrom	20,0-23,0	Phosphor	0,015
Molybdän	8,0-10,0	Schwefel	0,015
Eisen	5,0	Aluminium	0,40
Niob + Tantal	3,15-4,15	Titan	0,40
Kohlenstoff	0,10	Kobalt	1,0
Mangan	0,50

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Imperial	Metrisch
Dichte	0,305 lbs/in³	8,44 g/cm³
Spezifische Wärme	0,102 BTU/lb-°F (32-212 °F)	427 J/kg-°K (0-100 °C)
Elastizitätsmodul	30,1 x 10⁶ psi	207,5 GPa
Wärmeleitfähigkeit	75 BTU/hr/ft²/ft/°F	10,8 W/m-°K
Schmelzbereich	2350-2460 °F	1290-1350 °C
Elektrischer Widerstand	50,8 Microhm-in bei 70 °C	128,9 Microhm-cm bei 210 °C

Thermische Ausdehnung

Temperatur °F	Temperatur °C	in/in/°F	cm/cm°C
200	93	7,1 x 10⁻⁶	12,8 x 10⁻⁶
400	204	7,3 x 10⁻⁶	13,1 x 10⁻⁶
600	316	7,4 x 10⁻⁶	13,3 x 10⁻⁶
800	427	7,6 x 10⁻⁶	13,7 x 10⁻⁶
1000	538	7,8 x 10⁻⁶	14,0 x 10⁻⁶
1200	649	8,2 x 10⁻⁶	14,8 x 10⁻⁶
1400	760	8,5 x 10⁻⁶	15,3 x 10⁻⁶
1600	871	8,8 x 10⁻⁶	15,8 x 10⁻⁶
1700	927	9,0 x 10⁻⁶	16,2 x 10⁻⁶

Mechanische Eigenschaften

Typische Werte bei 20 °C (68 °F)

Eigenschaft	Imperial	Metrisch
Streckgrenze (0,2 % Versatz)	65.000 psi (min.)	448 MPa
Zugfestigkeit	125.000 psi (min.)	862 MPa
Bruchdehnung in 2 Zoll	50 % (min.)
Härte	200 Brinell (max.)

Korrosionsbeständigkeit

Leistung bei Säurebeständigkeit

Legierung	Korrosionsrate (mpy)	Korrosionsrate (mm/a)
Legierung 625 in 40% Ameisensäure	6,8-7,8	0,17-0,19
Legierung 625 in 10% Essigsäure	0,39-0,77	0,01-0,19

Meerwasser-Impingement-Beständigkeit

Legierung 625 zeigt eine Korrosions-/Erosionsrate von Null in Meerwasser bei 150 ft/sec (45,7 m/s)

Vergleich der Lochfraßbeständigkeit

Legierung	PREN-Wert
316 Edelstahl	20,4
317 Edelstahl	23,7
Legierung 825	26,0
Legierung 625	40,8
Legierung C-276	45,2

Fertigungsdaten

Warmumformung

Kaltumformung

In geglühtem Zustand mit Standardverfahren durchführen. Die Kaltverfestigungsraten übersteigen die von austenitischen Edelstählen.

Schweißen

Kompatibel mit GTAW (WIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW und SMAW (E-Hand) Verfahren. Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich. Bürsten mit Edelstahldraht entfernt Anlassfarben.

Bearbeitung

In geglühtem Zustand mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und kontinuierlichem Werkzeugkontakt bearbeiten. Ausreichende Schnitttiefe verhindert Kontakt mit kaltverfestigten Zonen.

Verpackung

Schlagworte: