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Barre ronde en acier inoxydable 17-4PH - Alliage à durcissement par précipitation, haute résistance et résistant à la corrosion
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Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud

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Barre ronde d'acier inoxydable

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Alliage de nickel

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benwallace2012@hotmail.com
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Barre ronde en acier inoxydable 17-4PH - Alliage à durcissement par précipitation, haute résistance et résistant à la corrosion
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Barre ronde en acier inoxydable 17-4PH - Alliage à durcissement par précipitation, haute résistance et résistant à la corrosion

Nombre De Pièces: 50
Prix: 3.65
Détails Informations
Description du produit
Informations détaillées
Certification
ISO, AISI, ASTM, EN, DIN, JIS
Forme:
Rond
Technique:
Laminé à chaud
Traitement de surface:
Brillant
Spécification:
DE 6-300mm
Capacité de production:
50000KGS
Résistance à la traction:
1 105-1 310 MPa
Limite d'élasticité:
1 000-1 170 MPa
Élongation:
10-16%
Dureté:
28-44 HRC
Densité:
7750 kg/m³
Conductivité thermique:
18,4-22,7 W/mK
Chaleur spécifique:
460 J/kg.K
Résistivité électrique:
800 nΩ.m
Température maximale:
572 ° F (300 ° C)
Coefficient de dilatation thermique:
10,8-11,6 µm/m/°C
Mettre en évidence:

Barre ronde 17-4PH à durcissement par précipitation

,

Barre ronde en acier inoxydable 17-4PH haute résistance

,

Barre d'acier inoxydable de durcissement par précipitation résistante à la corrosion

Description du produit
Barre ronde en acier inoxydable 17-4PH

L'acier inoxydable 17-4PH (durcissement par précipitation, type 630) est un acier inoxydable martensitique au chrome-cuivre durcissable par précipitation, conçu pour les applications nécessitant une résistance élevée et une résistance modérée à la corrosion. Cet alliage conserve une résistance élevée jusqu'à environ 316 °C (600 °F).

Propriétés générales

L'alliage 17-4 PH est un acier inoxydable martensitique durcissable par précipitation avec des additions de cuivre et de niobium/columbium. Cette nuance combine une résistance élevée, une dureté (jusqu'à 300 °C / 572 °F) et une excellente résistance à la corrosion. Les propriétés mécaniques peuvent être optimisées par traitement thermique, atteignant une très haute limite d'élasticité jusqu'à 1100-1300 MPa (160-190 ksi).

L'alliage ne doit pas être utilisé au-dessus de 300 °C (572 °F) ou à des températures très basses. Il offre une résistance adéquate à la corrosion atmosphérique et aux acides ou sels dilués, avec une résistance à la corrosion équivalente à celle de l'alliage 304 ou 430.

Applications et normes
Applications :
  • Équipements offshore (pales, plateformes de pont d'hélicoptère)
  • Industrie agroalimentaire
  • Industrie de la pâte et du papier
  • Composants aérospatiaux (aubes de turbine)
  • Composants mécaniques
  • Conteneurs de déchets nucléaires
Normes :
  • ASTM A693 grade 630 (AMS 5604B) UNS S17400
  • EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
  • AFNOR Z5 CNU 17-4PH
  • DIN 1.4542
Résistance à la corrosion

L'alliage 17-4 PH résiste mieux aux attaques corrosives que les aciers inoxydables trempants standard et est comparable à l'alliage 304 dans la plupart des milieux. Pour les risques de fissuration par corrosion sous contrainte, des températures de vieillissement plus élevées supérieures à 550 °C (1022 °F), de préférence 590 °C (1094 °F), doivent être sélectionnées.

L'alliage peut subir une attaque par crevasses ou piqûres dans l'eau de mer stagnante, mais offre une excellente résistance à la corrosion dans les industries chimique, pétrolière, papetière, laitière et agroalimentaire (équivalent à la nuance 304L).

Composition chimique
Tableau 1 : Plages de composition pour les aciers inoxydables de nuance 630
Nuance C Mn Si P S Cr Ni Cu Nb+Ta
630 0.07 max 1.0 max 1.0 max 0.04 max 0.030 max 15.0-17.5 3.0-5.0 3.0-5.0 0.15-0.45
Propriétés mécaniques
Tableau 2 : Propriétés mécaniques des aciers inoxydables de nuance 630
État Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité 0.2% (MPa) Allongement (% sur 50 mm) Dureté Rockwell C (HR C) Dureté Brinell (HB)
Traitement de solution 1105 typ 1000 typ 15 typ 38 max 363 max
État 900 1310 min 1170 min 10 min 40 min 388 min
État 1150 930 min 724 min 16 min 28 min 277 min
Propriétés physiques
Tableau 3 : Propriétés physiques typiques des aciers inoxydables de nuance 630
Densité (kg/m³) Coefficient moyen de dilatation thermique (µm/m/°C) Conductivité thermique (W/m.K) Chaleur spécifique 0-100°C (J/kg.K) Résistivité électrique (nΩ.m)
7750 10.8 (0-100°C)
11.6 (0-315°C)		 18.4 (À 100°C)
22.7 (À 500°C)		 460 800
Comparaison des nuances alternatives
Tableau 5 : Nuances alternatives possibles aux aciers inoxydables 630
Nuance Raisons du choix du 17/4PH (630)
431 Le 431 a une ténacité supérieure au 17/4PH. Meilleure disponibilité dans certaines tailles.
416 Acier inoxydable martensitique à usinage libre - mieux adapté à l'usinage répétitif. Coût inférieur.
316 Résistance à la corrosion supérieure pour résister à des environnements plus sévères, mais avec une résistance beaucoup plus faible que le 17/4PH.
2205 Résistance à la corrosion bien meilleure que le 17/4PH, avec une résistance plus faible (mais pas aussi faible que le 316).
Traitement thermique

Traitement de solution (État A) - Les aciers inoxydables de nuance 630 sont chauffés à 1040 °C pendant 0,5 h, puis refroidis à l'air à 30 °C. Les petites sections peuvent être trempées à l'huile.

Durcissement - Les aciers inoxydables de nuance 630 sont durcis par vieillissement à basse température pour obtenir les propriétés mécaniques requises. Pendant le processus, une décoloration superficielle se produit suivie d'un retrait de 0,10 % pour l'état H1150 et de 0,05 % pour l'état H900.

Tableau 6 : Propriétés mécaniques typiques des aciers de nuance 630 obtenues après traitement de solution
État Température de durcissement (°C) Temps de durcissement (h) Dureté Rockwell C typique Résistance à la traction (MPa)
A Ann - 36 1100
H900 482 1 44 -
H925 496 4 42 1170-1320
H1025 552 4 38 1070-1220
H1075 580 4 36 1000-1150
H1100 593 4 35 970-1120
H1150 621 4 33 930-1080
Applications
  • Composants de moteur
  • Arbres d'hélice de bateau à haute résistance
  • Matrices de moulage plastique
  • Vannes et engrenages
Barre ronde en acier inoxydable 17-4PH - Alliage à durcissement par précipitation, haute résistance et résistant à la corrosion 0 Barre ronde en acier inoxydable 17-4PH - Alliage à durcissement par précipitation, haute résistance et résistant à la corrosion 1 Barre ronde en acier inoxydable 17-4PH - Alliage à durcissement par précipitation, haute résistance et résistant à la corrosion 2
Les étiquettes: 

321 acier inoxydable Rod,  

Barre de tige de l'acier inoxydable Q345,  

angle de l'acier inoxydable 201 304

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420 Barre en acier inoxydable SUS420 Barre ronde ASTM DIN1.4021 OD 120 mm Noir Longueur de surface 6 m

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Barre ronde en acier inoxydable 17-4PH - Alliage à durcissement par précipitation, haute résistance et résistant à la corrosion
Nombre De Pièces: 50
Prix: 3.65
Informations détaillées
Description du produit
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Certification
ISO, AISI, ASTM, EN, DIN, JIS
Forme:
Rond
Technique:
Laminé à chaud
Traitement de surface:
Brillant
Spécification:
DE 6-300mm
Capacité de production:
50000KGS
Résistance à la traction:
1 105-1 310 MPa
Limite d'élasticité:
1 000-1 170 MPa
Élongation:
10-16%
Dureté:
28-44 HRC
Densité:
7750 kg/m³
Conductivité thermique:
18,4-22,7 W/mK
Chaleur spécifique:
460 J/kg.K
Résistivité électrique:
800 nΩ.m
Température maximale:
572 ° F (300 ° C)
Coefficient de dilatation thermique:
10,8-11,6 µm/m/°C
Quantité de commande min:
50
Prix:
3.65
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Barre ronde 17-4PH à durcissement par précipitation

,

Barre ronde en acier inoxydable 17-4PH haute résistance

,

Barre d'acier inoxydable de durcissement par précipitation résistante à la corrosion

Description du produit
Barre ronde en acier inoxydable 17-4PH

L'acier inoxydable 17-4PH (durcissement par précipitation, type 630) est un acier inoxydable martensitique au chrome-cuivre durcissable par précipitation, conçu pour les applications nécessitant une résistance élevée et une résistance modérée à la corrosion. Cet alliage conserve une résistance élevée jusqu'à environ 316 °C (600 °F).

Propriétés générales

L'alliage 17-4 PH est un acier inoxydable martensitique durcissable par précipitation avec des additions de cuivre et de niobium/columbium. Cette nuance combine une résistance élevée, une dureté (jusqu'à 300 °C / 572 °F) et une excellente résistance à la corrosion. Les propriétés mécaniques peuvent être optimisées par traitement thermique, atteignant une très haute limite d'élasticité jusqu'à 1100-1300 MPa (160-190 ksi).

L'alliage ne doit pas être utilisé au-dessus de 300 °C (572 °F) ou à des températures très basses. Il offre une résistance adéquate à la corrosion atmosphérique et aux acides ou sels dilués, avec une résistance à la corrosion équivalente à celle de l'alliage 304 ou 430.

Applications et normes
Applications :
  • Équipements offshore (pales, plateformes de pont d'hélicoptère)
  • Industrie agroalimentaire
  • Industrie de la pâte et du papier
  • Composants aérospatiaux (aubes de turbine)
  • Composants mécaniques
  • Conteneurs de déchets nucléaires
Normes :
  • ASTM A693 grade 630 (AMS 5604B) UNS S17400
  • EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
  • AFNOR Z5 CNU 17-4PH
  • DIN 1.4542
Résistance à la corrosion

L'alliage 17-4 PH résiste mieux aux attaques corrosives que les aciers inoxydables trempants standard et est comparable à l'alliage 304 dans la plupart des milieux. Pour les risques de fissuration par corrosion sous contrainte, des températures de vieillissement plus élevées supérieures à 550 °C (1022 °F), de préférence 590 °C (1094 °F), doivent être sélectionnées.

L'alliage peut subir une attaque par crevasses ou piqûres dans l'eau de mer stagnante, mais offre une excellente résistance à la corrosion dans les industries chimique, pétrolière, papetière, laitière et agroalimentaire (équivalent à la nuance 304L).

Composition chimique
Tableau 1 : Plages de composition pour les aciers inoxydables de nuance 630
Nuance C Mn Si P S Cr Ni Cu Nb+Ta
630 0.07 max 1.0 max 1.0 max 0.04 max 0.030 max 15.0-17.5 3.0-5.0 3.0-5.0 0.15-0.45
Propriétés mécaniques
Tableau 2 : Propriétés mécaniques des aciers inoxydables de nuance 630
État Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité 0.2% (MPa) Allongement (% sur 50 mm) Dureté Rockwell C (HR C) Dureté Brinell (HB)
Traitement de solution 1105 typ 1000 typ 15 typ 38 max 363 max
État 900 1310 min 1170 min 10 min 40 min 388 min
État 1150 930 min 724 min 16 min 28 min 277 min
Propriétés physiques
Tableau 3 : Propriétés physiques typiques des aciers inoxydables de nuance 630
Densité (kg/m³) Coefficient moyen de dilatation thermique (µm/m/°C) Conductivité thermique (W/m.K) Chaleur spécifique 0-100°C (J/kg.K) Résistivité électrique (nΩ.m)
7750 10.8 (0-100°C)
11.6 (0-315°C)		 18.4 (À 100°C)
22.7 (À 500°C)		 460 800
Comparaison des nuances alternatives
Tableau 5 : Nuances alternatives possibles aux aciers inoxydables 630
Nuance Raisons du choix du 17/4PH (630)
431 Le 431 a une ténacité supérieure au 17/4PH. Meilleure disponibilité dans certaines tailles.
416 Acier inoxydable martensitique à usinage libre - mieux adapté à l'usinage répétitif. Coût inférieur.
316 Résistance à la corrosion supérieure pour résister à des environnements plus sévères, mais avec une résistance beaucoup plus faible que le 17/4PH.
2205 Résistance à la corrosion bien meilleure que le 17/4PH, avec une résistance plus faible (mais pas aussi faible que le 316).
Traitement thermique

Traitement de solution (État A) - Les aciers inoxydables de nuance 630 sont chauffés à 1040 °C pendant 0,5 h, puis refroidis à l'air à 30 °C. Les petites sections peuvent être trempées à l'huile.

Durcissement - Les aciers inoxydables de nuance 630 sont durcis par vieillissement à basse température pour obtenir les propriétés mécaniques requises. Pendant le processus, une décoloration superficielle se produit suivie d'un retrait de 0,10 % pour l'état H1150 et de 0,05 % pour l'état H900.

Tableau 6 : Propriétés mécaniques typiques des aciers de nuance 630 obtenues après traitement de solution
État Température de durcissement (°C) Temps de durcissement (h) Dureté Rockwell C typique Résistance à la traction (MPa)
A Ann - 36 1100
H900 482 1 44 -
H925 496 4 42 1170-1320
H1025 552 4 38 1070-1220
H1075 580 4 36 1000-1150
H1100 593 4 35 970-1120
H1150 621 4 33 930-1080
Applications
  • Composants de moteur
  • Arbres d'hélice de bateau à haute résistance
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