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17-4PH Edelstahl Rundstab - Ausscheidungshärtende hochfeste korrosionsbeständige Legierung
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Kaltgewalztes Edelstahlblech

Warm gewalzte Edelstahl-Platte

Edelstahl-karierte Platte

Edelstahlstreifenspule

Edelstahl geschweißtes Rohr

Edelstahl-nahtloses Rohr

Edelstahl-Rundeisen

Edelstahlwinkelstange

Edelstahl-flache Stange

U-Stähle aus Edelstahl

Quadratbarren aus Edelstahl

Hexbar aus Edelstahl

Duplexedelstahl

Hastelloy-Legierung

Nickellegierung

Monel-Legierung

Nitron-Legierung

Incoloy-Legierung

Inconel-Legierung

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Kupfermaterial

Aluminiummaterial
Kontakt mit uns
Mr. Gao Ben
benwallace2012@hotmail.com
86-0510-88688870
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17-4PH Edelstahl Rundstab - Ausscheidungshärtende hochfeste korrosionsbeständige Legierung
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17-4PH Edelstahl Rundstab - Ausscheidungshärtende hochfeste korrosionsbeständige Legierung

MOQ: 50
Preis: 3.65
Einzelheiten Informationen
Beschreibung des Produkts
Einzelheiten
Zertifizierung
ISO, AISI, ASTM, EN, DIN, JIS
Form:
Runden
Technik:
Warmgewalzt
Oberflächenbehandlung:
Hell
Spezifikation:
Außendurchmesser 6–300 mm
Produktionskapazität:
50000 kg
Zugfestigkeit:
1105–1310 MPa
Streckgrenze:
1000-1170 MPa
Verlängerung:
10-16%
Härte:
28–44 HRC
Dichte:
7750 kg/m³
Wärmeleitfähigkeit:
18,4–22,7 W/mK
Spezifische Wärme:
460 J/kg.K
Elektrischer Widerstand:
800 nΩ.m
Maximale Temperatur:
572 ° F (300 ° C)
Wärmeausdehnungskoeffizient:
10,8–11,6 µm/m/°C
Hervorheben:

Ausscheidungshärtung 17-4PH Rundstab

,

Hochfester Rundstab aus 17-4PH-Edelstahl

,

Korrosionsbeständiger

Beschreibung des Produkts
17-4PH Runde Stange aus Edelstahl

17-4 Niederschlagshärtung (Typ 630) ist ein Niederschlagshärter aus Edelstahl aus Chrom-Kupfer, der für Anwendungen mit hoher Festigkeit und moderater Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurde.Diese Legierung hält eine hohe Festigkeit bis zu etwa 600°F (316°C) aufrecht.

Allgemeine Eigenschaften

Die Legierung 17-4 PH ist ein Niederschlaggehärtetes martensitisches Edelstahl mit Kupfer- und Niob-/Kolumbiumzusatz.und hervorragende KorrosionsbeständigkeitDie mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden, wodurch eine sehr hohe Leistungsfestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi) erreicht wird.

Die Legierung darf nicht über 572°F (300°C) oder bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden. Sie bietet eine ausreichende Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und verdünnte Säuren oder Salze,mit einer Korrosionsbeständigkeit, die der von Legierung 304 oder 430 entspricht.

Anwendungen und Normen
Anwendungen:
  • Offshore-Ausrüstung (Folien, Hubschrauberdeckplattformen)
  • Nahrungsmittelindustrie
  • Zellstoff- und Papierindustrie
  • Luftfahrtkomponenten (Turbinenblätter)
  • Mechanische Bauteile
  • Fässer für nukleare Abfälle
Standards:
  • ASTM A693 Klasse 630 (AMS 5604B) UNS S17400
  • EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
  • AFNOR Z5 CNU 17-4PH
  • DIN 1.4542
Korrosionsbeständigkeit

Die Legierung 17-4 PH widersteht bessere korrosive Angriffe als Standardgehärteter Edelstahl und ist in den meisten Medien mit Legierung 304 vergleichbar.höhere Alterungstemperaturen über 1022°F (550°C), vorzugsweise 1094°F (590°C), sollte ausgewählt werden.

Die Legierung kann in stagnierendem Meerwasser Spaltungen oder Gruben erleiden, bietet aber eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Chemikalien, Erdöl, Papier, Milchprodukten,und Lebensmittelindustrie (Äquivalent zur 304L-Klasse).

Chemische Zusammensetzung
Tabelle 1: Zusammensetzungsspielräume für Edelstahl der Klasse 630
Zulassung C In - Ja. P S Die Ni - Was? Nb+Ta
630 0.07 max. 1.0 max. 1.0 max. 0.04 max. 0.030 max. 15.0-17.5 3.0-5.0 3.0-5.0 0.15 zu 0.45
Mechanische Eigenschaften
Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 630
Die Situation Zugfestigkeit (MPa) Ausfallfestigkeit 0,2% Proof (MPa) Ausdehnung (% in 50 mm) Hartheit Rockwell C (HR C) Härte Brinell (HB)
Lösungsbehandlung 1105 Typ 1000 Typ 15 Typ Maximal 38 363 max.
Bedingung 900 1310 Minuten 1170 Minuten 10 Minuten. 40 Minuten 388 Minuten
Bedingung 1150 930 Minuten 724 Minuten 16 Minuten. 28 Minuten. 277 Minuten
Körperliche Eigenschaften
Tabelle 3: Typische physikalische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 630
Dichte (kg/m3) Durchschnittliche Koeffizienz der thermischen Ausdehnung (μm/m/°C) Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) Spezifische Wärme 0-100°C (J/kg.K) Elektrische Widerstandsfähigkeit (nΩ.m)
7750 10.8 (0-100°C)
11.6 (0-315°C)		 18.4 (bei 100°C)
22.7 (bei 500°C)		 460 800
Vergleich von Alternativklassen
Tabelle 5: Mögliche Alternativsorten zu 630 rostfreien Stählen
Zulassung Gründe für die Wahl von 17/4PH (630)
431 431 hat eine höhere Zähigkeit als 17/4PH.
416 Frei bearbeitendes martensitisches Edelstahl - besser für die Wiederholungsbearbeitung.
316 Höhere Korrosionsbeständigkeit, um härteren Umgebungen zu widerstehen, jedoch mit einer viel geringeren Festigkeit als 17/4PH.
2205 Viel bessere Korrosionsbeständigkeit als 17/4PH, mit geringerer Festigkeit (aber nicht so niedrig wie 316).
Wärmebehandlung

Lösungsbehandlung (Bedingung A)- Edelstahl der Klasse 630 wird 0,5 Stunden lang bei 1040°C erhitzt, anschließend bis 30°C luftgekühlt. Kleine Abschnitte können mit Öl gelöscht werden.

Verhärtung- Die Edelstahlsorte 630 wird bei niedrigen Temperaturen durch Alterung gehärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erlangen.10% für die Bedingung H1150, und 0,05% für den Zustand H900.

Tabelle 6: Typische mechanische Eigenschaften von Stahl der Klasse 630, die nach einer Lösungsbehandlung erreicht werden
Die Situation Härtetemperatur (°C) Härtungszeit (h) Typische Härte Rockwell C Zugfestigkeit (MPa)
Eine - Nein. - 36 1100
H900 482 1 44 -
H310: 496 4 42 1170 bis 1320
H1025 552 4 38 1070 bis 1220
H1075 580 4 36 1000 bis 1150
H1100 593 4 35 970 bis 1120
H1150 621 4 33 930 bis 1080
Anwendungen
  • Motorenkomponenten
  • Hochfeste Bootspropellerwellen
  • Kunststoffformstücke
  • Ventile und Zahnräder
17-4PH Edelstahl Rundstab - Ausscheidungshärtende hochfeste korrosionsbeständige Legierung 0 17-4PH Edelstahl Rundstab - Ausscheidungshärtende hochfeste korrosionsbeständige Legierung 1 17-4PH Edelstahl Rundstab - Ausscheidungshärtende hochfeste korrosionsbeständige Legierung 2
Schlagworte: 

321 Edelstahl Rod,  

Stangenstange des Edelstahls Q345,  

Winkel des Edelstahl-201 304

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MOQ: 50
Preis: 3.65
Einzelheiten
Beschreibung des Produkts
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Zertifizierung
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Form:
Runden
Technik:
Warmgewalzt
Oberflächenbehandlung:
Hell
Spezifikation:
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Produktionskapazität:
50000 kg
Zugfestigkeit:
1105–1310 MPa
Streckgrenze:
1000-1170 MPa
Verlängerung:
10-16%
Härte:
28–44 HRC
Dichte:
7750 kg/m³
Wärmeleitfähigkeit:
18,4–22,7 W/mK
Spezifische Wärme:
460 J/kg.K
Elektrischer Widerstand:
800 nΩ.m
Maximale Temperatur:
572 ° F (300 ° C)
Wärmeausdehnungskoeffizient:
10,8–11,6 µm/m/°C
Min Bestellmenge:
50
Preis:
3.65
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Ausscheidungshärtung 17-4PH Rundstab

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17-4PH Runde Stange aus Edelstahl

17-4 Niederschlagshärtung (Typ 630) ist ein Niederschlagshärter aus Edelstahl aus Chrom-Kupfer, der für Anwendungen mit hoher Festigkeit und moderater Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurde.Diese Legierung hält eine hohe Festigkeit bis zu etwa 600°F (316°C) aufrecht.

Allgemeine Eigenschaften

Die Legierung 17-4 PH ist ein Niederschlaggehärtetes martensitisches Edelstahl mit Kupfer- und Niob-/Kolumbiumzusatz.und hervorragende KorrosionsbeständigkeitDie mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden, wodurch eine sehr hohe Leistungsfestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi) erreicht wird.

Die Legierung darf nicht über 572°F (300°C) oder bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden. Sie bietet eine ausreichende Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und verdünnte Säuren oder Salze,mit einer Korrosionsbeständigkeit, die der von Legierung 304 oder 430 entspricht.

Anwendungen und Normen
Anwendungen:
  • Offshore-Ausrüstung (Folien, Hubschrauberdeckplattformen)
  • Nahrungsmittelindustrie
  • Zellstoff- und Papierindustrie
  • Luftfahrtkomponenten (Turbinenblätter)
  • Mechanische Bauteile
  • Fässer für nukleare Abfälle
Standards:
  • ASTM A693 Klasse 630 (AMS 5604B) UNS S17400
  • EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
  • AFNOR Z5 CNU 17-4PH
  • DIN 1.4542
Korrosionsbeständigkeit

Die Legierung 17-4 PH widersteht bessere korrosive Angriffe als Standardgehärteter Edelstahl und ist in den meisten Medien mit Legierung 304 vergleichbar.höhere Alterungstemperaturen über 1022°F (550°C), vorzugsweise 1094°F (590°C), sollte ausgewählt werden.

Die Legierung kann in stagnierendem Meerwasser Spaltungen oder Gruben erleiden, bietet aber eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Chemikalien, Erdöl, Papier, Milchprodukten,und Lebensmittelindustrie (Äquivalent zur 304L-Klasse).

Chemische Zusammensetzung
Tabelle 1: Zusammensetzungsspielräume für Edelstahl der Klasse 630
Zulassung C In - Ja. P S Die Ni - Was? Nb+Ta
630 0.07 max. 1.0 max. 1.0 max. 0.04 max. 0.030 max. 15.0-17.5 3.0-5.0 3.0-5.0 0.15 zu 0.45
Mechanische Eigenschaften
Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 630
Die Situation Zugfestigkeit (MPa) Ausfallfestigkeit 0,2% Proof (MPa) Ausdehnung (% in 50 mm) Hartheit Rockwell C (HR C) Härte Brinell (HB)
Lösungsbehandlung 1105 Typ 1000 Typ 15 Typ Maximal 38 363 max.
Bedingung 900 1310 Minuten 1170 Minuten 10 Minuten. 40 Minuten 388 Minuten
Bedingung 1150 930 Minuten 724 Minuten 16 Minuten. 28 Minuten. 277 Minuten
Körperliche Eigenschaften
Tabelle 3: Typische physikalische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 630
Dichte (kg/m3) Durchschnittliche Koeffizienz der thermischen Ausdehnung (μm/m/°C) Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) Spezifische Wärme 0-100°C (J/kg.K) Elektrische Widerstandsfähigkeit (nΩ.m)
7750 10.8 (0-100°C)
11.6 (0-315°C)		 18.4 (bei 100°C)
22.7 (bei 500°C)		 460 800
Vergleich von Alternativklassen
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Zulassung Gründe für die Wahl von 17/4PH (630)
431 431 hat eine höhere Zähigkeit als 17/4PH.
416 Frei bearbeitendes martensitisches Edelstahl - besser für die Wiederholungsbearbeitung.
316 Höhere Korrosionsbeständigkeit, um härteren Umgebungen zu widerstehen, jedoch mit einer viel geringeren Festigkeit als 17/4PH.
2205 Viel bessere Korrosionsbeständigkeit als 17/4PH, mit geringerer Festigkeit (aber nicht so niedrig wie 316).
Wärmebehandlung

Lösungsbehandlung (Bedingung A)- Edelstahl der Klasse 630 wird 0,5 Stunden lang bei 1040°C erhitzt, anschließend bis 30°C luftgekühlt. Kleine Abschnitte können mit Öl gelöscht werden.

Verhärtung- Die Edelstahlsorte 630 wird bei niedrigen Temperaturen durch Alterung gehärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erlangen.10% für die Bedingung H1150, und 0,05% für den Zustand H900.

Tabelle 6: Typische mechanische Eigenschaften von Stahl der Klasse 630, die nach einer Lösungsbehandlung erreicht werden
Die Situation Härtetemperatur (°C) Härtungszeit (h) Typische Härte Rockwell C Zugfestigkeit (MPa)
Eine - Nein. - 36 1100
H900 482 1 44 -
H310: 496 4 42 1170 bis 1320
H1025 552 4 38 1070 bis 1220
H1075 580 4 36 1000 bis 1150
H1100 593 4 35 970 bis 1120
H1150 621 4 33 930 bis 1080
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17-4PH Edelstahl Rundstab - Ausscheidungshärtende hochfeste korrosionsbeständige Legierung 0 17-4PH Edelstahl Rundstab - Ausscheidungshärtende hochfeste korrosionsbeständige Legierung 1 17-4PH Edelstahl Rundstab - Ausscheidungshärtende hochfeste korrosionsbeständige Legierung 2
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