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Barras redondas de acero inoxidable 17-4PH - aleación resistente a la corrosión de alta resistencia para endurecimiento por precipitación

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Placa de acero inoxidable laminada en caliente

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Barra plana de acero inoxidable

barras cuadradas de acero inoxidable

Barras hexagonales de acero inoxidable

Material de aluminio

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Barras redondas de acero inoxidable 17-4PH - aleación resistente a la corrosión de alta resistencia para endurecimiento por precipitación

Cuota De Producción:	50
Precio:	3.65

Detalles Información

Descripción del producto

Información detallada

Certificación

ISO, AISI, ASTM, EN, DIN, JIS

Forma:

Redondo

Técnica:

laminado en caliente

Tratamiento superficial:

Brillante

Especificación:

DE 6-300 mm

Capacidad de producción:

50000KGS

Resistencia a la tracción:

1105-1310MPa

Fuerza de producción:

1000-1170 MPa

Alargamiento:

10-16%

Dureza:

28-44 HRC

Densidad:

7750 kg/m³

Conductividad térmica:

18,4-22,7 W/mK

Calor específico:

460 J/kg.K

Resistividad eléctrica:

800 nΩ.m

temperatura máxima:

572 ° F (300 ° C)

Coeficiente de expansión térmica:

10,8-11,6 µm/m/°C

Resaltar:

Barra redonda de endurecimiento por precipitación 17-4PH

Barra redonda de acero inoxidable 17-4PH de alta resistencia

Barra de acero inoxidable de endurecimiento por precipitación resistente a la corrosión

Descripción del producto

Barras redondas de acero inoxidable 17-4PH

17-4 El endurecimiento por precipitación (tipo 630) es un acero inoxidable endurecedor por precipitación cromo-cobre diseñado para aplicaciones que requieren una alta resistencia y una resistencia moderada a la corrosión.Esta aleación mantiene una alta resistencia hasta aproximadamente 600°F (316°C).

Propiedades generales

La aleación 17-4 PH es un acero inoxidable martensítico de endurecimiento por precipitación con adiciones de cobre y niobio/columbio.y excelente resistencia a la corrosiónLas propiedades mecánicas se pueden optimizar mediante tratamiento térmico, logrando una resistencia de rendimiento muy alta de hasta 1100-1300 MPa (160-190 ksi).

La aleación no debe utilizarse a temperaturas superiores a 572°F (300°C) o a temperaturas muy bajas. Proporciona una resistencia adecuada a la corrosión atmosférica y a los ácidos o sales diluidos,con una resistencia a la corrosión equivalente a la de la aleación 304 o 430.

Aplicaciones y normas

Aplicaciones:

Equipamiento en alta mar (follas, plataformas de cubierta de helicópteros)
Industria de transformación de alimentos
Industria de la celulosa y del papel
Componentes aeroespaciales (pálidas de turbinas)
Componentes mecánicos
Barricas de desechos nucleares

Las normas:

El grado 630 de la norma ASTM A693 (AMS 5604B) y la norma UNS S17400
EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4 y de las demás sustancias químicas
AFNOR Z5 CNU 17-4PH y el resto de los equipos
DIN 1.4542

Resistencia a la corrosión

La aleación 17-4 PH resiste los ataques corrosivos mejor que los aceros inoxidables endurecibles estándar y es comparable a la aleación 304 en la mayoría de los medios.temperaturas de envejecimiento superiores a 1022°F (550°C), preferiblemente 1094°F (590°C), se debe seleccionar.

La aleación puede experimentar ataques de grietas o de fosas en el agua de mar estancada, pero proporciona una excelente resistencia a la corrosión en productos químicos, petróleo, papel, lácteos,y industrias de procesamiento de alimentos (equivalente a la clase 304L).

Composición química

Cuadro 1: Intervalos de composición de los aceros inoxidables de grado 630

Grado	C. Las	En	Sí, sí.	P	El S	Crónica	¿ Qué?	Cu	Nb+Ta
630	0.07 máximo	1.0 máximo	1.0 máximo	0.04 máximo	0.030 máximo	15.0-17. ¿Qué quieres decir?5	3.0 a 5.0	3.0 a 5.0	0.15 a 0.45

Propiedades mecánicas

Cuadro 2: Propiedades mecánicas de los aceros inoxidables de la clase 630

Condición	Resistencia a la tracción (MPa)	Resistencia al rendimiento 0,2% Proof (MPa)	Elongado (% en 50 mm)	Dureza Rockwell C (HR C)	Dureza Brinell (HB)
Tratado con solución	1105 tipo	1000 tipos	15 tipo	38 al máximo	363 máximo
Condición 900	1310 minutos	1170 minutos	10 minutos	40 minutos	388 minutos
Condición 1150	930 minutos	724 minutos	16 minutos	28 minutos	277 minutos

Propiedades físicas

Cuadro 3: Propiedades físicas típicas de los aceros inoxidables de grado 630

Densidad (kg/m3)	Coefficiente medio de expansión térmica (μm/m/°C)	Conductividad térmica (W/m.K)	Calor específico de 0 a 100 °C (J/kg.K)	Resistencia eléctrica (nΩ.m)
7750	10.8 (0-100 °C) 11.6 (0-315 °C)	18.4 (a 100 °C) 22.7 (a 500 °C)	460	800

Comparación de los grados alternativos

Cuadro 5: Posibles grados alternativos a los aceros inoxidables 630

Grado	Motivos para elegir el 17/4PH (630)
431	El 431 tiene una mayor dureza que el 17/4PH.
416	El acero inoxidable martensítico de mecanizado libre es mejor para el mecanizado repetitivo.
316	Mayor resistencia a la corrosión para resistir entornos más severos, pero con una resistencia mucho menor que 17/4PH.
2205	Mucho mejor resistencia a la corrosión que 17/4PH, con una resistencia menor (pero no tan baja como 316).

Tratamiento térmico

Tratamiento con solución (condición A)- Los aceros inoxidables de grado 630 se calientan a 1040°C durante 0,5 h, luego se enfrían a 30°C. Se pueden apagar pequeñas secciones con aceite.

El endurecimiento- Los aceros inoxidables de grado 630 se endurecen por la edad a bajas temperaturas para alcanzar las propiedades mecánicas requeridas.10% para la condición H1150, y 0,05% para la condición H900.

Cuadro 6: Propiedades mecánicas típicas de los aceros de grado 630 obtenidas tras tratamiento en solución

Condición	Temperatura de endurecimiento (°C)	Tiempo de endurecimiento (h)	Dureza típica Rockwell C	Resistencia a la tracción (MPa)
A. No	¿ Qué pasa?	-	36	1100
H2O y H2O	482	1	44	-
H410: el contenido de H2O	496	4	42	1170 a 1320
H1010 y H1010	552	4	38	1070 a 1220
H1075: el contenido de H2O	580	4	36	Entre 1000 y 1150
H1100	593	4	35	970 a 1120
H1150 El contenido de agua	621	4	33	930 a 1080

Aplicaciones

Componentes del motor
Ejes de hélices de embarcaciones de alta resistencia
Muestras de moldeo de plástico
Valvas y engranajes

Las etiquetas:

321 Rod de acero inoxidable,

Barra de acero inoxidable de la barra Q345,

ángulo de acero inoxidable 201 304

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Aleación de Incoloy

Aleación de Inconel

Leguras de titanio

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Barras redondas de acero inoxidable 17-4PH - aleación resistente a la corrosión de alta resistencia para endurecimiento por precipitación

Cuota De Producción:	50
Precio:	3.65

Información detallada

Descripción del producto

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Certificación

ISO, AISI, ASTM, EN, DIN, JIS

Forma:

Redondo

Técnica:

laminado en caliente

Tratamiento superficial:

Brillante

Especificación:

DE 6-300 mm

Capacidad de producción:

50000KGS

Resistencia a la tracción:

1105-1310MPa

Fuerza de producción:

1000-1170 MPa

Alargamiento:

10-16%

Dureza:

28-44 HRC

Densidad:

7750 kg/m³

Conductividad térmica:

18,4-22,7 W/mK

Calor específico:

460 J/kg.K

Resistividad eléctrica:

800 nΩ.m

temperatura máxima:

572 ° F (300 ° C)

Coeficiente de expansión térmica:

10,8-11,6 µm/m/°C

Cantidad de orden mínima:

Precio:

3.65

Resaltar

Barra redonda de endurecimiento por precipitación 17-4PH

Barra redonda de acero inoxidable 17-4PH de alta resistencia

Barra de acero inoxidable de endurecimiento por precipitación resistente a la corrosión

Descripción del producto

Barras redondas de acero inoxidable 17-4PH

Propiedades generales

Aplicaciones y normas

Aplicaciones:

Equipamiento en alta mar (follas, plataformas de cubierta de helicópteros)
Industria de transformación de alimentos
Industria de la celulosa y del papel
Componentes aeroespaciales (pálidas de turbinas)
Componentes mecánicos
Barricas de desechos nucleares

Las normas:

El grado 630 de la norma ASTM A693 (AMS 5604B) y la norma UNS S17400
EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4 y de las demás sustancias químicas
AFNOR Z5 CNU 17-4PH y el resto de los equipos
DIN 1.4542

Resistencia a la corrosión

Composición química

Cuadro 1: Intervalos de composición de los aceros inoxidables de grado 630

Grado	C. Las	En	Sí, sí.	P	El S	Crónica	¿ Qué?	Cu	Nb+Ta
630	0.07 máximo	1.0 máximo	1.0 máximo	0.04 máximo	0.030 máximo	15.0-17. ¿Qué quieres decir?5	3.0 a 5.0	3.0 a 5.0	0.15 a 0.45

Propiedades mecánicas

Cuadro 2: Propiedades mecánicas de los aceros inoxidables de la clase 630

Condición	Resistencia a la tracción (MPa)	Resistencia al rendimiento 0,2% Proof (MPa)	Elongado (% en 50 mm)	Dureza Rockwell C (HR C)	Dureza Brinell (HB)
Tratado con solución	1105 tipo	1000 tipos	15 tipo	38 al máximo	363 máximo
Condición 900	1310 minutos	1170 minutos	10 minutos	40 minutos	388 minutos
Condición 1150	930 minutos	724 minutos	16 minutos	28 minutos	277 minutos

Propiedades físicas

Cuadro 3: Propiedades físicas típicas de los aceros inoxidables de grado 630

Densidad (kg/m3)	Coefficiente medio de expansión térmica (μm/m/°C)	Conductividad térmica (W/m.K)	Calor específico de 0 a 100 °C (J/kg.K)	Resistencia eléctrica (nΩ.m)
7750	10.8 (0-100 °C) 11.6 (0-315 °C)	18.4 (a 100 °C) 22.7 (a 500 °C)	460	800

Comparación de los grados alternativos

Cuadro 5: Posibles grados alternativos a los aceros inoxidables 630

Grado	Motivos para elegir el 17/4PH (630)
431	El 431 tiene una mayor dureza que el 17/4PH.
416	El acero inoxidable martensítico de mecanizado libre es mejor para el mecanizado repetitivo.
316	Mayor resistencia a la corrosión para resistir entornos más severos, pero con una resistencia mucho menor que 17/4PH.
2205	Mucho mejor resistencia a la corrosión que 17/4PH, con una resistencia menor (pero no tan baja como 316).

Tratamiento térmico

Tratamiento con solución (condición A)- Los aceros inoxidables de grado 630 se calientan a 1040°C durante 0,5 h, luego se enfrían a 30°C. Se pueden apagar pequeñas secciones con aceite.

Cuadro 6: Propiedades mecánicas típicas de los aceros de grado 630 obtenidas tras tratamiento en solución

Condición	Temperatura de endurecimiento (°C)	Tiempo de endurecimiento (h)	Dureza típica Rockwell C	Resistencia a la tracción (MPa)
A. No	¿ Qué pasa?	-	36	1100
H2O y H2O	482	1	44	-
H410: el contenido de H2O	496	4	42	1170 a 1320
H1010 y H1010	552	4	38	1070 a 1220
H1075: el contenido de H2O	580	4	36	Entre 1000 y 1150
H1100	593	4	35	970 a 1120
H1150 El contenido de agua	621	4	33	930 a 1080

Aplicaciones

Componentes del motor
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Muestras de moldeo de plástico
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