| Nombre De Pièces: | 10kg |
| Prix: | 20-31.5 USD/KG |
| Emballage Standard: | EMBALLAGE D'EXPORTATION |
| Période De Livraison: | 7 jours |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 50000KGS |
Barre ronde Inconel 625 est un alliage haute performance de nickel-chrome-molybdène-niobium (UNS N06625) choisi lorsque la résistance à la corrosion, une résistance élevée sans durcissement par précipitation et une stabilité à température élevée sont requises ; pour les arbres, les fixations, les composants de vannes et les pièces structurelles dans les équipements aérospatiaux, marins, chimiques et pétroliers et gaziers, la forme de barre ronde offre une usinabilité et un comportement mécanique prévisible tout en respectant les spécifications des barres telles que ASTM B446 et AMS 5666.
Inconel 625 est un superalliage à base de nickel conçu pour un équilibre entre résistance élevée et résistance exceptionnelle à un large spectre de milieux corrosifs. Sous forme de barre ronde, l'alliage est fourni sous forme de barre et de tige travaillée à chaud ou à froid, adaptée au tournage, au perçage, à l'alésage et à la production d'arbres de précision, de fixations et de composants usinés. L'alliage atteint une résistance élevée principalement par durcissement par solution solide grâce au molybdène et au niobium plutôt que par durcissement par vieillissement, ce qui signifie que le stock ne nécessite pas de cycles de traitement thermique de précipitation complexes pour atteindre ses propriétés mécaniques principales. Ce comportement réduit la complexité du processus pour les fabricants qui transforment les barres en composants finis.
La performance de l'alliage 625 découle de sa chimie délibérée. Les plages typiques en pourcentage massique couramment spécifiées pour UNS N06625 sont :
| Élément | Teneur typique (en % en poids) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | ~58 |
| Chrome (Cr) | 20 – 23 |
| Molybdène (Mo) | 8 – 10 |
| Fer (Fe) | ~5 (solde variable) |
| Niobium + Tantale (Nb + Ta) | 3.15 – 4.15 |
| Cobalt (Co) | ≤ 1.0 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0.5 |
| Silicium (Si) | ≤ 0.5 |
| Aluminium (Al) | ≤ 0.4 |
| Titane (Ti) | ≤ 0.4 |
| Carbone (C) | ≤ 0.10 |
| Phosphore (P) | ≤ 0.015 |
| Soufre (S) | ≤ 0.015 |
| Azote (N) | ≤ 0.05 |
(Les valeurs ci-dessus sont représentatives des fiches techniques publiées et des spécifications standard pour l'alliage 625. Les limites de composition exactes sont définies dans les spécifications des matériaux et les documents d'achat.)
Le nickel forme la matrice austénitique et assure la ductilité de base et la résistance à la corrosion.
Le chrome contribue à la résistance à l'oxydation et à la corrosion générale.
Le molybdène améliore la résistance à la piqûration et contribue au durcissement par solution solide.
Le niobium (columbium) se combine avec le carbone et d'autres solutés pour stabiliser la matrice, augmente la résistance à haute température et aide à supprimer la précipitation de carbures qui rendrait l'alliage fragile.
Les additions mineures (Ti, Al, Co) affinent la stabilité de phase et le comportement mécanique.
Étant donné que l'alliage obtient la majeure partie de sa résistance de ces mécanismes de solution solide plutôt que d'une transformation martensitique ou d'un durcissement par précipitation, l'Inconel 625 reste stable sur une large plage de températures et conserve sa ténacité après des étapes de fabrication telles que le tréfilage à froid ou l'usinage.
Les propriétés dépendent du revenu et de la source ; ci-dessous sont des valeurs représentatives pour les barres recuites souvent rencontrées dans les fiches techniques des fournisseurs :
| Propriété | Valeur typique (recuit à température ambiante) |
|---|---|
| Résistance à la traction (UTS) | 70 000 – 130 000 psi (480 – 900 MPa), selon le diamètre et le revenu |
| Limite d'élasticité 0,2 % de décalage | 30 000 – 65 000 psi (200 – 450 MPa) |
| Allongement sur 2 pouces (50 mm) | 30 – 60 % |
| Dureté (HRB) | ~90 – 100 (recuit) |
| Densité | 8,44 g/cm³ (environ) |
Remarque : Les barres de petit diamètre, travaillées à froid, présentent souvent des limites d'élasticité et de traction plus élevées que les barres de grand diamètre, entièrement recuites. Reportez-vous aux certificats de matière du fournisseur pour les valeurs exactes par lot.
L'alliage 625 conserve une intégrité mécanique utile des températures cryogéniques jusqu'à près de 980°C (environ 1800°F) selon l'environnement ; les températures d'utilisation continue sont couramment spécifiées jusqu'à environ 982°C pour certaines conditions de service, mais le fluage et la résistance à long terme diminuent avec le temps et la température. Pour les composants critiques en fluage, les concepteurs consultent les données de longue durée à température élevée et effectuent des calculs de durée de vie d'ingénierie.
Résistance à la rupture sous charge : L'alliage présente une bonne durée de vie à rupture à des températures élevées intermédiaires en raison du durcissement par solution solide par Mo et Nb.
Résistance à la fatigue : L'Inconel 625 a une endurance à la fatigue supérieure dans de nombreuses conditions corrosives et à haute température par rapport aux aciers inoxydables, ce qui explique son utilisation dans les centrales à turbine, marines et chimiques.
Pour les composants critiques pour la conception, utilisez les courbes de fatigue et de fluage fournies par le fournisseur et suivez les codes pertinents (ASME, NACE) pour la prédiction de la durée de vie et les facteurs de sécurité.
Désignation UNS : UNS N06625 (identifie la famille chimique et les propriétés générales).
ASTM / ASME : ASTM B446 couvre les barres et tiges en alliage de nickel (y compris 625) sous forme travaillée à chaud et à froid ; ASME SB-446 est la référence correspondante.
Aérospatiale / AMS : AMS 5666 et les documents AMS associés sont souvent utilisés lorsque le contrôle de la source du matériau et les séquences de traitement thermique de niveau aérospatial sont requis.
Les fabricants fournissent des barres rondes dans une gamme de diamètres standard, des tiges tréfilées à froid de petit diamètre (5 mm et plus) aux grandes barres tournées brutes (jusqu'à plusieurs pouces, par exemple, 4,25 pouces ou plus). Les longueurs standard des laminoirs tombent couramment entre 120 et 168 pouces pour de nombreux articles en stock, avec des options de coupe à longueur disponibles auprès des distributeurs. L'état d'approvisionnement (recuit, tourné brut, tréfilé à froid) est spécifié sur les bons de commande. Les exemples d'entrées de catalogue de fournisseurs montrent des diamètres de 3,5 pouces, 4,25 pouces et des longueurs de 120–168 pouces pour les articles d'inventaire typiques.
Les acheteurs doivent demander un rapport d'essai de laminoir (MTR / certificat matière) indiquant l'analyse chimique, les résultats des essais mécaniques, le numéro de coulée, l'état du traitement thermique et la conformité à la spécification commandée (par exemple, ASTM B446, AMS 5666). Pour les applications critiques (aérospatiale, nucléaire), une traçabilité complète des lots et une documentation d'essais non destructifs peuvent être requises.
![]()
![]()
![]()
Inconel Sales Company - Foire Aux Questions (FAQ)
1. Comment choisir le bon matériau Inconel pour mes besoins ?
Lors de la sélection des matériaux Inconel, tenez compte des facteurs suivants :
Si vous n'êtes pas sûr de l'alliage à choisir, notre équipe de support technique peut vous aider avec des recommandations professionnelles basées sur vos exigences.
Nous proposons une large gamme de produits Inconel, notamment des plaques, des tuyaux, des barres, des fils et des produits personnalisés. Les spécifications comprennent diverses épaisseurs, diamètres, longueurs, etc., pour répondre aux divers besoins des clients.
Pour les articles en stock standard, le délai de livraison est généralement de 3 à 7 jours ouvrables. Pour les produits personnalisés ou spécialement traités, le délai de livraison peut varier et est généralement de 2 à 4 semaines. Les délais de livraison spécifiques peuvent être confirmés en fonction des quantités commandées et des calendriers de production.
Tous nos produits Inconel proviennent de fabricants fiables et respectent strictement les normes de qualité internationales. Chaque lot de matériaux est accompagné de rapports d'inspection de qualité détaillés et de certificats de matière pour garantir que les produits répondent aux normes de performance et de qualité.
Oui, nous fournissons des services de support technique gratuits. Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider dans la sélection des matériaux, les techniques de traitement, les tests de performance, et plus encore. Qu'il s'agisse de sélection de produits ou de conception d'ingénierie, nous pouvons fournir des services de conseil professionnels.
Vous pouvez demander un devis par les méthodes suivantes :
Oui, nous proposons une expédition dans le monde entier. Notre équipe logistique expérimentée peut vous aider avec diverses questions d'expédition internationales, y compris les options de transport, la gestion des douanes et les exigences de destination.
Nous acceptons divers modes de paiement, y compris les virements bancaires, les paiements par carte de crédit, PayPal, et plus encore. Le mode de paiement spécifique peut être confirmé en fonction du montant de la commande et des préférences du client.
En raison de la nature personnalisée ou spécialisée des matériaux Inconel, notre politique de retour et d'échange est stricte. Les produits en stock standard peuvent être retournés ou échangés s'ils sont inutilisés et non traités. Veuillez confirmer les conditions et le processus de retour/échange avec notre équipe de vente avant de passer une commande.
Nous pouvons fournir les certifications et documents suivants :
Oui, nous fournissons des services de traitement personnalisés pour les alliages Inconel, y compris la découpe, le soudage, l'usinage de précision, et plus encore. Qu'il s'agisse de dimensions standard ou d'exigences spéciales, nous pouvons traiter les matériaux pour répondre à vos besoins.
Vous pouvez nous contacter par les méthodes suivantes :
Support en ligne : Visitez notre site Web pour le chat en direct
Adresse : 300 mètres au nord de Liaoniu Road et Xindong Ring Road, Zone de haute technologie de Liaocheng, Liaocheng, Shandong, Chine
Nous sommes impatients de vous fournir des produits et services de haute qualité !
Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter, et nous ferons de notre mieux pour vous aider !
| Nombre De Pièces: | 10kg |
| Prix: | 20-31.5 USD/KG |
| Emballage Standard: | EMBALLAGE D'EXPORTATION |
| Période De Livraison: | 7 jours |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 50000KGS |
Barre ronde Inconel 625 est un alliage haute performance de nickel-chrome-molybdène-niobium (UNS N06625) choisi lorsque la résistance à la corrosion, une résistance élevée sans durcissement par précipitation et une stabilité à température élevée sont requises ; pour les arbres, les fixations, les composants de vannes et les pièces structurelles dans les équipements aérospatiaux, marins, chimiques et pétroliers et gaziers, la forme de barre ronde offre une usinabilité et un comportement mécanique prévisible tout en respectant les spécifications des barres telles que ASTM B446 et AMS 5666.
Inconel 625 est un superalliage à base de nickel conçu pour un équilibre entre résistance élevée et résistance exceptionnelle à un large spectre de milieux corrosifs. Sous forme de barre ronde, l'alliage est fourni sous forme de barre et de tige travaillée à chaud ou à froid, adaptée au tournage, au perçage, à l'alésage et à la production d'arbres de précision, de fixations et de composants usinés. L'alliage atteint une résistance élevée principalement par durcissement par solution solide grâce au molybdène et au niobium plutôt que par durcissement par vieillissement, ce qui signifie que le stock ne nécessite pas de cycles de traitement thermique de précipitation complexes pour atteindre ses propriétés mécaniques principales. Ce comportement réduit la complexité du processus pour les fabricants qui transforment les barres en composants finis.
La performance de l'alliage 625 découle de sa chimie délibérée. Les plages typiques en pourcentage massique couramment spécifiées pour UNS N06625 sont :
| Élément | Teneur typique (en % en poids) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | ~58 |
| Chrome (Cr) | 20 – 23 |
| Molybdène (Mo) | 8 – 10 |
| Fer (Fe) | ~5 (solde variable) |
| Niobium + Tantale (Nb + Ta) | 3.15 – 4.15 |
| Cobalt (Co) | ≤ 1.0 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0.5 |
| Silicium (Si) | ≤ 0.5 |
| Aluminium (Al) | ≤ 0.4 |
| Titane (Ti) | ≤ 0.4 |
| Carbone (C) | ≤ 0.10 |
| Phosphore (P) | ≤ 0.015 |
| Soufre (S) | ≤ 0.015 |
| Azote (N) | ≤ 0.05 |
(Les valeurs ci-dessus sont représentatives des fiches techniques publiées et des spécifications standard pour l'alliage 625. Les limites de composition exactes sont définies dans les spécifications des matériaux et les documents d'achat.)
Le nickel forme la matrice austénitique et assure la ductilité de base et la résistance à la corrosion.
Le chrome contribue à la résistance à l'oxydation et à la corrosion générale.
Le molybdène améliore la résistance à la piqûration et contribue au durcissement par solution solide.
Le niobium (columbium) se combine avec le carbone et d'autres solutés pour stabiliser la matrice, augmente la résistance à haute température et aide à supprimer la précipitation de carbures qui rendrait l'alliage fragile.
Les additions mineures (Ti, Al, Co) affinent la stabilité de phase et le comportement mécanique.
Étant donné que l'alliage obtient la majeure partie de sa résistance de ces mécanismes de solution solide plutôt que d'une transformation martensitique ou d'un durcissement par précipitation, l'Inconel 625 reste stable sur une large plage de températures et conserve sa ténacité après des étapes de fabrication telles que le tréfilage à froid ou l'usinage.
Les propriétés dépendent du revenu et de la source ; ci-dessous sont des valeurs représentatives pour les barres recuites souvent rencontrées dans les fiches techniques des fournisseurs :
| Propriété | Valeur typique (recuit à température ambiante) |
|---|---|
| Résistance à la traction (UTS) | 70 000 – 130 000 psi (480 – 900 MPa), selon le diamètre et le revenu |
| Limite d'élasticité 0,2 % de décalage | 30 000 – 65 000 psi (200 – 450 MPa) |
| Allongement sur 2 pouces (50 mm) | 30 – 60 % |
| Dureté (HRB) | ~90 – 100 (recuit) |
| Densité | 8,44 g/cm³ (environ) |
Remarque : Les barres de petit diamètre, travaillées à froid, présentent souvent des limites d'élasticité et de traction plus élevées que les barres de grand diamètre, entièrement recuites. Reportez-vous aux certificats de matière du fournisseur pour les valeurs exactes par lot.
L'alliage 625 conserve une intégrité mécanique utile des températures cryogéniques jusqu'à près de 980°C (environ 1800°F) selon l'environnement ; les températures d'utilisation continue sont couramment spécifiées jusqu'à environ 982°C pour certaines conditions de service, mais le fluage et la résistance à long terme diminuent avec le temps et la température. Pour les composants critiques en fluage, les concepteurs consultent les données de longue durée à température élevée et effectuent des calculs de durée de vie d'ingénierie.
Résistance à la rupture sous charge : L'alliage présente une bonne durée de vie à rupture à des températures élevées intermédiaires en raison du durcissement par solution solide par Mo et Nb.
Résistance à la fatigue : L'Inconel 625 a une endurance à la fatigue supérieure dans de nombreuses conditions corrosives et à haute température par rapport aux aciers inoxydables, ce qui explique son utilisation dans les centrales à turbine, marines et chimiques.
Pour les composants critiques pour la conception, utilisez les courbes de fatigue et de fluage fournies par le fournisseur et suivez les codes pertinents (ASME, NACE) pour la prédiction de la durée de vie et les facteurs de sécurité.
Désignation UNS : UNS N06625 (identifie la famille chimique et les propriétés générales).
ASTM / ASME : ASTM B446 couvre les barres et tiges en alliage de nickel (y compris 625) sous forme travaillée à chaud et à froid ; ASME SB-446 est la référence correspondante.
Aérospatiale / AMS : AMS 5666 et les documents AMS associés sont souvent utilisés lorsque le contrôle de la source du matériau et les séquences de traitement thermique de niveau aérospatial sont requis.
Les fabricants fournissent des barres rondes dans une gamme de diamètres standard, des tiges tréfilées à froid de petit diamètre (5 mm et plus) aux grandes barres tournées brutes (jusqu'à plusieurs pouces, par exemple, 4,25 pouces ou plus). Les longueurs standard des laminoirs tombent couramment entre 120 et 168 pouces pour de nombreux articles en stock, avec des options de coupe à longueur disponibles auprès des distributeurs. L'état d'approvisionnement (recuit, tourné brut, tréfilé à froid) est spécifié sur les bons de commande. Les exemples d'entrées de catalogue de fournisseurs montrent des diamètres de 3,5 pouces, 4,25 pouces et des longueurs de 120–168 pouces pour les articles d'inventaire typiques.
Les acheteurs doivent demander un rapport d'essai de laminoir (MTR / certificat matière) indiquant l'analyse chimique, les résultats des essais mécaniques, le numéro de coulée, l'état du traitement thermique et la conformité à la spécification commandée (par exemple, ASTM B446, AMS 5666). Pour les applications critiques (aérospatiale, nucléaire), une traçabilité complète des lots et une documentation d'essais non destructifs peuvent être requises.
![]()
![]()
![]()
Inconel Sales Company - Foire Aux Questions (FAQ)
1. Comment choisir le bon matériau Inconel pour mes besoins ?
Lors de la sélection des matériaux Inconel, tenez compte des facteurs suivants :
Si vous n'êtes pas sûr de l'alliage à choisir, notre équipe de support technique peut vous aider avec des recommandations professionnelles basées sur vos exigences.
Nous proposons une large gamme de produits Inconel, notamment des plaques, des tuyaux, des barres, des fils et des produits personnalisés. Les spécifications comprennent diverses épaisseurs, diamètres, longueurs, etc., pour répondre aux divers besoins des clients.
Pour les articles en stock standard, le délai de livraison est généralement de 3 à 7 jours ouvrables. Pour les produits personnalisés ou spécialement traités, le délai de livraison peut varier et est généralement de 2 à 4 semaines. Les délais de livraison spécifiques peuvent être confirmés en fonction des quantités commandées et des calendriers de production.
Tous nos produits Inconel proviennent de fabricants fiables et respectent strictement les normes de qualité internationales. Chaque lot de matériaux est accompagné de rapports d'inspection de qualité détaillés et de certificats de matière pour garantir que les produits répondent aux normes de performance et de qualité.
Oui, nous fournissons des services de support technique gratuits. Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider dans la sélection des matériaux, les techniques de traitement, les tests de performance, et plus encore. Qu'il s'agisse de sélection de produits ou de conception d'ingénierie, nous pouvons fournir des services de conseil professionnels.
Vous pouvez demander un devis par les méthodes suivantes :
Oui, nous proposons une expédition dans le monde entier. Notre équipe logistique expérimentée peut vous aider avec diverses questions d'expédition internationales, y compris les options de transport, la gestion des douanes et les exigences de destination.
Nous acceptons divers modes de paiement, y compris les virements bancaires, les paiements par carte de crédit, PayPal, et plus encore. Le mode de paiement spécifique peut être confirmé en fonction du montant de la commande et des préférences du client.
En raison de la nature personnalisée ou spécialisée des matériaux Inconel, notre politique de retour et d'échange est stricte. Les produits en stock standard peuvent être retournés ou échangés s'ils sont inutilisés et non traités. Veuillez confirmer les conditions et le processus de retour/échange avec notre équipe de vente avant de passer une commande.
Nous pouvons fournir les certifications et documents suivants :
Oui, nous fournissons des services de traitement personnalisés pour les alliages Inconel, y compris la découpe, le soudage, l'usinage de précision, et plus encore. Qu'il s'agisse de dimensions standard ou d'exigences spéciales, nous pouvons traiter les matériaux pour répondre à vos besoins.
Vous pouvez nous contacter par les méthodes suivantes :
Support en ligne : Visitez notre site Web pour le chat en direct
Adresse : 300 mètres au nord de Liaoniu Road et Xindong Ring Road, Zone de haute technologie de Liaocheng, Liaocheng, Shandong, Chine
Nous sommes impatients de vous fournir des produits et services de haute qualité !
Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter, et nous ferons de notre mieux pour vous aider !