| Cuota De Producción: | 10kg |
| Precio: | 20-31.5 USD/KG |
| Embalaje Estándar: | EMBALAJE DE EXPORTACIÓN |
| Período De Entrega: | 7 dias |
| Método De Pago: | LC, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 50000KGS |
Barra redonda Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio de alto rendimiento (UNS N06625) elegida cuando se requiere resistencia a la corrosión, alta resistencia sin endurecimiento por precipitación y estabilidad a temperaturas elevadas; para ejes, sujetadores, componentes de válvulas y piezas estructurales en equipos aeroespaciales, marinos, químicos y de petróleo y gas, la forma de barra redonda ofrece maquinabilidad y un comportamiento mecánico predecible al tiempo que cumple con las especificaciones de varillas y barras como ASTM B446 y AMS 5666.
Inconel 625 es una superaleación a base de níquel diseñada para un equilibrio de resistencia elevada y una resistencia excepcional a un amplio espectro de medios corrosivos. En forma de barra redonda, la aleación se suministra como material en barra y varilla trabajado en caliente o en frío, adecuado para torneado, taladrado, mandrinado y producción de ejes de precisión, sujetadores y componentes mecanizados. La aleación logra alta resistencia principalmente a través del endurecimiento por solución sólida por molibdeno y niobio en lugar de por endurecimiento por envejecimiento, lo que significa que el material no requiere ciclos complejos de tratamiento térmico de precipitación para lograr sus propiedades mecánicas principales. Este comportamiento reduce la complejidad del proceso para los fabricantes que convierten el material en barra en componentes acabados.
El rendimiento de la aleación 625 se deriva de su química deliberada. Los rangos típicos de porcentaje en masa comúnmente especificados para UNS N06625 son:
| Elemento | Contenido típico (wt %) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | ~58 |
| Cromo (Cr) | 20 – 23 |
| Molibdeno (Mo) | 8 – 10 |
| Hierro (Fe) | ~5 (balance variable) |
| Niobio + Tántalo (Nb + Ta) | 3.15 – 4.15 |
| Cobalto (Co) | ≤ 1.0 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0.5 |
| Silicio (Si) | ≤ 0.5 |
| Aluminio (Al) | ≤ 0.4 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0.4 |
| Carbono (C) | ≤ 0.10 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.015 |
| Azufre (S) | ≤ 0.015 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0.05 |
(Los valores anteriores son representativos de las hojas de datos publicadas y las especificaciones estándar para la aleación 625. Los límites de composición exactos se definen en las especificaciones del material y los documentos de compra.)
El níquel forma la matriz austenítica y proporciona ductilidad base y resistencia a la corrosión.
El cromo contribuye a la resistencia a la oxidación y a la corrosión general.
El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y contribuye al endurecimiento por solución sólida.
El niobio (columbio) se combina con el carbono y otros solutos para estabilizar la matriz, aumenta la resistencia a altas temperaturas y ayuda a suprimir la precipitación de carburos que volvería quebradiza la aleación.
Adiciones menores (Ti, Al, Co) ajustan la estabilidad de la fase y el comportamiento mecánico.
Debido a que la aleación obtiene la mayor parte de su resistencia de estos mecanismos de solución sólida en lugar de una transformación martensítica o de endurecimiento por precipitación, Inconel 625 permanece estable en una amplia ventana de temperatura y conserva la tenacidad después de pasos de fabricación como el trefilado en frío o el mecanizado.
Las propiedades dependen del temple y la fuente; a continuación se presentan valores representativos para material en barra recocido que se encuentra comúnmente en las hojas de datos del proveedor:
| Propiedad | Valor típico (recocido a temperatura ambiente) |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (UTS) | 70 000 – 130 000 psi (480 – 900 MPa), dependiendo del diámetro y el temple |
| Límite elástico 0.2% de desplazamiento | 30 000 – 65 000 psi (200 – 450 MPa) |
| Elongación en 2 pulgadas (50 mm) | 30 – 60% |
| Dureza (HRB) | ~90 – 100 (recocido) |
| Densidad | 8.44 g/cm³ (aprox.) |
Nota: Las barras de menor diámetro y trabajadas en frío a menudo muestran mayores resistencias a la fluencia y a la tracción que las barras de mayor diámetro y completamente recocidas. Consulte los certificados de molino del proveedor para obtener valores exactos por lote.
La aleación 625 mantiene una integridad mecánica útil desde temperaturas criogénicas hasta cerca de 980 °C (aprox. 1800 °F) dependiendo del entorno; las temperaturas de uso continuo se especifican comúnmente hasta aproximadamente 982 °C para algunas condiciones de servicio, pero la fluencia y la resistencia a largo plazo disminuyen con el tiempo y la temperatura. Para componentes críticos de fluencia, los diseñadores consultan datos de alta temperatura a largo plazo y realizan cálculos de vida útil de ingeniería.
Resistencia a la rotura por tensión: la aleación exhibe una buena vida útil de rotura a altas temperaturas intermedias debido al endurecimiento por solución sólida por Mo y Nb.
Resistencia a la fatiga: Inconel 625 tiene una resistencia a la fatiga superior en muchas condiciones corrosivas y de alta temperatura en comparación con los aceros inoxidables, lo que explica su uso en plantas de turbinas, marinas y químicas.
Para componentes críticos de diseño, utilice las curvas de fatiga y fluencia proporcionadas por el proveedor y siga los códigos relevantes (ASME, NACE) para la predicción de vida útil y los factores de seguridad.
Designación UNS: UNS N06625 (identifica la familia química y las propiedades generales).
ASTM / ASME: ASTM B446 cubre barras y varillas de aleación de níquel (incluida la 625) en formas trabajadas en caliente y en frío; ASME SB-446 es la referencia de código correspondiente.
Aeroespacial / AMS: AMS 5666 y documentos AMS relacionados se utilizan a menudo cuando se requiere control de origen de material a nivel aeroespacial y secuencias de tratamiento térmico.
Los fabricantes suministran barras redondas en una gama de diámetros estándar, desde varillas trefiladas en frío de pequeño diámetro (5 mm en adelante) hasta barras torneadas en bruto grandes (hasta varias pulgadas, por ejemplo, 4.25 pulgadas o más). Las longitudes estándar de molino suelen oscilar entre 120 y 168 pulgadas para muchos artículos en stock, con opciones de corte a medida disponibles en los distribuidores. La condición de suministro (recocido, torneado en bruto, trefilado en frío) se especifica en las órdenes de compra. Las entradas de catálogo de ejemplo de proveedores muestran diámetros de 3.5 pulgadas, 4.25 pulgadas y longitudes de 120-168 pulgadas para artículos de inventario típicos.
Los compradores deben solicitar un informe de prueba de molino (MTR / certificado de material) que muestre el análisis químico, los resultados de las pruebas mecánicas, el número de colada, la condición de tratamiento térmico y la conformidad con la especificación solicitada (por ejemplo, ASTM B446, AMS 5666). Para aplicaciones críticas (aeroespacial, nuclear) puede ser necesaria la trazabilidad completa del lote y la documentación de pruebas no destructivas.
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Inconel Sales Company - Preguntas Frecuentes (FAQ)
1. ¿Cómo elijo el material Inconel adecuado para mis necesidades?
Al seleccionar materiales Inconel, considere los siguientes factores:
Si no está seguro de qué aleación elegir, nuestro equipo de soporte técnico puede ayudarle con recomendaciones profesionales basadas en sus requisitos.
Ofrecemos una amplia gama de productos Inconel, que incluyen placas, tuberías, barras, alambres y productos personalizados. Las especificaciones incluyen varios espesores, diámetros, longitudes, etc., para satisfacer diversas necesidades de los clientes.
Para artículos en stock estándar, el tiempo de entrega es típicamente de 3 a 7 días hábiles. Para productos personalizados o procesados especialmente, el tiempo de entrega puede variar y generalmente es de 2 a 4 semanas. Los tiempos de entrega específicos se pueden confirmar según las cantidades del pedido y los cronogramas de producción.
Todos nuestros productos Inconel se obtienen de fabricantes confiables y cumplen estrictamente con los estándares de calidad internacionales. Cada lote de materiales viene con informes detallados de inspección de calidad y certificados de material para garantizar que los productos cumplan con los estándares de rendimiento y calidad.
Sí, ofrecemos servicios gratuitos de soporte técnico. Nuestro equipo de ingeniería puede ayudar con la selección de materiales, técnicas de procesamiento, pruebas de rendimiento y más. Ya sea para la selección de productos o el diseño de ingeniería, podemos brindar servicios de consultoría profesional.
Puede solicitar una cotización a través de los siguientes métodos:
Sí, ofrecemos envíos a todo el mundo. Nuestro experimentado equipo de logística puede ayudar con varios problemas de envío internacional, incluidas las opciones de transporte, el manejo de aduanas y los requisitos del destino.
Aceptamos varios métodos de pago, incluidas transferencias bancarias, pagos con tarjeta de crédito, PayPal y más. El método de pago específico se puede confirmar según el monto del pedido y las preferencias del cliente.
Debido a la naturaleza personalizada o especializada de los materiales Inconel, nuestra política de devoluciones y cambios es estricta. Los productos en stock estándar se pueden devolver o cambiar si no se han utilizado ni procesado. Confirme las condiciones y el proceso de devolución/cambio con nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido.
Podemos proporcionar las siguientes certificaciones y documentos:
Sí, ofrecemos servicios de procesamiento personalizados para aleaciones Inconel, que incluyen corte, soldadura, mecanizado de precisión y más. Ya sean dimensiones estándar o requisitos especiales, podemos procesar los materiales para satisfacer sus necesidades.
Puede contactarnos a través de los siguientes métodos:
Soporte en línea: Visite nuestro sitio web para chatear en vivo
Dirección: 300 metros al norte de Liaoniu Road y Xindong Ring Road, Zona de Alta Tecnología de Liaocheng, Liaocheng, Shandong, China
¡Esperamos brindarle productos y servicios de alta calidad!
Si tiene alguna otra pregunta, no dude en contactarnos y haremos todo lo posible para ayudarle.
| Cuota De Producción: | 10kg |
| Precio: | 20-31.5 USD/KG |
| Embalaje Estándar: | EMBALAJE DE EXPORTACIÓN |
| Período De Entrega: | 7 dias |
| Método De Pago: | LC, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 50000KGS |
Barra redonda Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio de alto rendimiento (UNS N06625) elegida cuando se requiere resistencia a la corrosión, alta resistencia sin endurecimiento por precipitación y estabilidad a temperaturas elevadas; para ejes, sujetadores, componentes de válvulas y piezas estructurales en equipos aeroespaciales, marinos, químicos y de petróleo y gas, la forma de barra redonda ofrece maquinabilidad y un comportamiento mecánico predecible al tiempo que cumple con las especificaciones de varillas y barras como ASTM B446 y AMS 5666.
Inconel 625 es una superaleación a base de níquel diseñada para un equilibrio de resistencia elevada y una resistencia excepcional a un amplio espectro de medios corrosivos. En forma de barra redonda, la aleación se suministra como material en barra y varilla trabajado en caliente o en frío, adecuado para torneado, taladrado, mandrinado y producción de ejes de precisión, sujetadores y componentes mecanizados. La aleación logra alta resistencia principalmente a través del endurecimiento por solución sólida por molibdeno y niobio en lugar de por endurecimiento por envejecimiento, lo que significa que el material no requiere ciclos complejos de tratamiento térmico de precipitación para lograr sus propiedades mecánicas principales. Este comportamiento reduce la complejidad del proceso para los fabricantes que convierten el material en barra en componentes acabados.
El rendimiento de la aleación 625 se deriva de su química deliberada. Los rangos típicos de porcentaje en masa comúnmente especificados para UNS N06625 son:
| Elemento | Contenido típico (wt %) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | ~58 |
| Cromo (Cr) | 20 – 23 |
| Molibdeno (Mo) | 8 – 10 |
| Hierro (Fe) | ~5 (balance variable) |
| Niobio + Tántalo (Nb + Ta) | 3.15 – 4.15 |
| Cobalto (Co) | ≤ 1.0 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0.5 |
| Silicio (Si) | ≤ 0.5 |
| Aluminio (Al) | ≤ 0.4 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0.4 |
| Carbono (C) | ≤ 0.10 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.015 |
| Azufre (S) | ≤ 0.015 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0.05 |
(Los valores anteriores son representativos de las hojas de datos publicadas y las especificaciones estándar para la aleación 625. Los límites de composición exactos se definen en las especificaciones del material y los documentos de compra.)
El níquel forma la matriz austenítica y proporciona ductilidad base y resistencia a la corrosión.
El cromo contribuye a la resistencia a la oxidación y a la corrosión general.
El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y contribuye al endurecimiento por solución sólida.
El niobio (columbio) se combina con el carbono y otros solutos para estabilizar la matriz, aumenta la resistencia a altas temperaturas y ayuda a suprimir la precipitación de carburos que volvería quebradiza la aleación.
Adiciones menores (Ti, Al, Co) ajustan la estabilidad de la fase y el comportamiento mecánico.
Debido a que la aleación obtiene la mayor parte de su resistencia de estos mecanismos de solución sólida en lugar de una transformación martensítica o de endurecimiento por precipitación, Inconel 625 permanece estable en una amplia ventana de temperatura y conserva la tenacidad después de pasos de fabricación como el trefilado en frío o el mecanizado.
Las propiedades dependen del temple y la fuente; a continuación se presentan valores representativos para material en barra recocido que se encuentra comúnmente en las hojas de datos del proveedor:
| Propiedad | Valor típico (recocido a temperatura ambiente) |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (UTS) | 70 000 – 130 000 psi (480 – 900 MPa), dependiendo del diámetro y el temple |
| Límite elástico 0.2% de desplazamiento | 30 000 – 65 000 psi (200 – 450 MPa) |
| Elongación en 2 pulgadas (50 mm) | 30 – 60% |
| Dureza (HRB) | ~90 – 100 (recocido) |
| Densidad | 8.44 g/cm³ (aprox.) |
Nota: Las barras de menor diámetro y trabajadas en frío a menudo muestran mayores resistencias a la fluencia y a la tracción que las barras de mayor diámetro y completamente recocidas. Consulte los certificados de molino del proveedor para obtener valores exactos por lote.
La aleación 625 mantiene una integridad mecánica útil desde temperaturas criogénicas hasta cerca de 980 °C (aprox. 1800 °F) dependiendo del entorno; las temperaturas de uso continuo se especifican comúnmente hasta aproximadamente 982 °C para algunas condiciones de servicio, pero la fluencia y la resistencia a largo plazo disminuyen con el tiempo y la temperatura. Para componentes críticos de fluencia, los diseñadores consultan datos de alta temperatura a largo plazo y realizan cálculos de vida útil de ingeniería.
Resistencia a la rotura por tensión: la aleación exhibe una buena vida útil de rotura a altas temperaturas intermedias debido al endurecimiento por solución sólida por Mo y Nb.
Resistencia a la fatiga: Inconel 625 tiene una resistencia a la fatiga superior en muchas condiciones corrosivas y de alta temperatura en comparación con los aceros inoxidables, lo que explica su uso en plantas de turbinas, marinas y químicas.
Para componentes críticos de diseño, utilice las curvas de fatiga y fluencia proporcionadas por el proveedor y siga los códigos relevantes (ASME, NACE) para la predicción de vida útil y los factores de seguridad.
Designación UNS: UNS N06625 (identifica la familia química y las propiedades generales).
ASTM / ASME: ASTM B446 cubre barras y varillas de aleación de níquel (incluida la 625) en formas trabajadas en caliente y en frío; ASME SB-446 es la referencia de código correspondiente.
Aeroespacial / AMS: AMS 5666 y documentos AMS relacionados se utilizan a menudo cuando se requiere control de origen de material a nivel aeroespacial y secuencias de tratamiento térmico.
Los fabricantes suministran barras redondas en una gama de diámetros estándar, desde varillas trefiladas en frío de pequeño diámetro (5 mm en adelante) hasta barras torneadas en bruto grandes (hasta varias pulgadas, por ejemplo, 4.25 pulgadas o más). Las longitudes estándar de molino suelen oscilar entre 120 y 168 pulgadas para muchos artículos en stock, con opciones de corte a medida disponibles en los distribuidores. La condición de suministro (recocido, torneado en bruto, trefilado en frío) se especifica en las órdenes de compra. Las entradas de catálogo de ejemplo de proveedores muestran diámetros de 3.5 pulgadas, 4.25 pulgadas y longitudes de 120-168 pulgadas para artículos de inventario típicos.
Los compradores deben solicitar un informe de prueba de molino (MTR / certificado de material) que muestre el análisis químico, los resultados de las pruebas mecánicas, el número de colada, la condición de tratamiento térmico y la conformidad con la especificación solicitada (por ejemplo, ASTM B446, AMS 5666). Para aplicaciones críticas (aeroespacial, nuclear) puede ser necesaria la trazabilidad completa del lote y la documentación de pruebas no destructivas.
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Inconel Sales Company - Preguntas Frecuentes (FAQ)
1. ¿Cómo elijo el material Inconel adecuado para mis necesidades?
Al seleccionar materiales Inconel, considere los siguientes factores:
Si no está seguro de qué aleación elegir, nuestro equipo de soporte técnico puede ayudarle con recomendaciones profesionales basadas en sus requisitos.
Ofrecemos una amplia gama de productos Inconel, que incluyen placas, tuberías, barras, alambres y productos personalizados. Las especificaciones incluyen varios espesores, diámetros, longitudes, etc., para satisfacer diversas necesidades de los clientes.
Para artículos en stock estándar, el tiempo de entrega es típicamente de 3 a 7 días hábiles. Para productos personalizados o procesados especialmente, el tiempo de entrega puede variar y generalmente es de 2 a 4 semanas. Los tiempos de entrega específicos se pueden confirmar según las cantidades del pedido y los cronogramas de producción.
Todos nuestros productos Inconel se obtienen de fabricantes confiables y cumplen estrictamente con los estándares de calidad internacionales. Cada lote de materiales viene con informes detallados de inspección de calidad y certificados de material para garantizar que los productos cumplan con los estándares de rendimiento y calidad.
Sí, ofrecemos servicios gratuitos de soporte técnico. Nuestro equipo de ingeniería puede ayudar con la selección de materiales, técnicas de procesamiento, pruebas de rendimiento y más. Ya sea para la selección de productos o el diseño de ingeniería, podemos brindar servicios de consultoría profesional.
Puede solicitar una cotización a través de los siguientes métodos:
Sí, ofrecemos envíos a todo el mundo. Nuestro experimentado equipo de logística puede ayudar con varios problemas de envío internacional, incluidas las opciones de transporte, el manejo de aduanas y los requisitos del destino.
Aceptamos varios métodos de pago, incluidas transferencias bancarias, pagos con tarjeta de crédito, PayPal y más. El método de pago específico se puede confirmar según el monto del pedido y las preferencias del cliente.
Debido a la naturaleza personalizada o especializada de los materiales Inconel, nuestra política de devoluciones y cambios es estricta. Los productos en stock estándar se pueden devolver o cambiar si no se han utilizado ni procesado. Confirme las condiciones y el proceso de devolución/cambio con nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido.
Podemos proporcionar las siguientes certificaciones y documentos:
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