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Korrosionsbeständige warmgewalzte hochfeste Inconel 625 Nickellegierungsplatte für extreme Umgebungen
Produits

Kaltgewalztes Edelstahlblech

Warm gewalzte Edelstahl-Platte

Edelstahl-karierte Platte

Edelstahlstreifenspule

Edelstahl geschweißtes Rohr

Edelstahl-nahtloses Rohr

Edelstahl-Rundeisen

Edelstahlwinkelstange

Edelstahl-flache Stange

U-Stähle aus Edelstahl

Quadratbarren aus Edelstahl

Hexbar aus Edelstahl

Duplexedelstahl

Hastelloy-Legierung

Nickellegierung

Monel-Legierung

Nitron-Legierung

Incoloy-Legierung

Inconel-Legierung

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Kupfermaterial

Aluminiummaterial
Kontakt mit uns
Mr. Gao Ben
benwallace2012@hotmail.com
86-0510-88688870
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Korrosionsbeständige warmgewalzte hochfeste Inconel 625 Nickellegierungsplatte für extreme Umgebungen
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Korrosionsbeständige warmgewalzte hochfeste Inconel 625 Nickellegierungsplatte für extreme Umgebungen

MOQ: 50
Preis: 12.35
Einzelheiten Informationen
Beschreibung des Produkts
Einzelheiten
Zertifizierung
AISI, ASTM
Modell Nr.:
Inconel 625
Form:
Wohnung
Technik:
Warmgewalzt
Oberflächenbehandlung:
Poliert
Spezifikation:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Produktionskapazität:
500000 kg
Dichte:
80,44 g/cm3
Spezifische Wärme:
427 J/kg-°K (0-100°C)
Elastizitätsmodul:
207.5 GPa
Wärmeleitfähigkeit:
10,8 W/m-°K
Schmelzbereich:
1290 - 1350°C
Elektrischer Widerstand:
128,9 Mikroohm-cm bei 210 °C
Streckgrenze:
448 MPa
Bruchfestigkeit:
862 MPa
Verlängerung:
50 %
Hervorheben:

Korrosionsbeständige Inconel 625-Platte

,

warmgewalzte Nickellegierteile

,

Hochfeste Platte aus Legierung 625

Beschreibung des Produkts
Inkonel 625-Legierungsplatte und -Blatt
Korrosionsbeständige Platten und Bleche aus Nickelchrom-Molybdän-Niobium-Legierung, hergestellt in den USA von SMC/ATI/HAYNES, in Dicken von 0,5 mm bis 16 mm erhältlich.
Materielle Eigenschaften
Die Legierung 625 ist eine austenitische Nickel-Cromium-Molybdän-Niobium-Legierung, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit hoher Festigkeit bei kryogenen Temperaturen bis zu 982 °C bietet.Die Festigkeit der Legierung wird durch die Verhärtung in fester Lösung durch Molybdän und Niob erzielt, wodurch die Notwendigkeit einer Niederschlagserhärtung nicht mehr besteht.
Wesentliche Merkmale
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in schwierigen Betriebsumgebungen
  • Beständigkeit gegen Oxidation und Vergasung bei hohem Temperaturbetrieb
  • Immunität gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking
  • Widerstandsfähigkeit gegen Schwellungen, Spaltkorrosion und intergranulare Angriffe
  • Ausgezeichnete Schweißfähigkeit und Herstellungsqualität
Industrieanwendungen
  • Luft- und Raumfahrtkomponenten: Blaseblase, Ausdehnungsgelenke, Kanalsysteme, Auspuffsysteme von Düsenmotoren
  • Luftverschmutzungskontrolle: Schornsteinfüllungen, Dämpfer, Komponenten zur Entsulfurisierung von Rauchgasen
  • Chemische Verarbeitung: Ausrüstung zur Oxidation und Reduktion von Säuren
  • Marine: Dampfleitungen, Abgassysteme von Schiffen
  • Kernindustrie: Kernkomponenten von Reaktoren, Anlagen zur Wiederaufbereitung von Abfällen
  • Offshore-Öl und Gas: Gasflammen, Rohrleitungen, Riser-Verschließung
Normenkonformität
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Chemische Zusammensetzung
ElementeInhalt (%)ElementeInhalt (%)
Nickel580,0 Minuten.Silizium0.50
Chrom20.0-23.0Phosphor0.015
Molybdän8.0 bis 10.0Schwefel0.015
Eisen5.0Aluminium0.40
Niob + Tantal3.15 bis 4.15mit einem Durchmesser von0.40
Kohlenstoff0.10Kobalt1.0
Mangan0.50
Körperliche Eigenschaften
Dichte: 0.305 lbs/in3 (8,44 g/cm3)
Spezifische Wärme: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modul der Elastizität: 30.1 x 106 psi (207,5 GPa)
Wärmeleitfähigkeit: Einheitlich erhältlich, wenn der Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss ist.
Schmelzbereich: 2350-2460°F (1290-1350°C)
Elektrische Resistenz: 50.8 Mikrobrühen bei 70°C
Mechanische Eigenschaften bei 20 °C
EigentumWert
Ertragsstärke (0,2% Offset)65,000 psi min. (448 MPa)
Höchste Zugfestigkeit125,000 psi min. (862 MPa)
Verlängerung in 2 Zoll.50% Min.
Härte200 Brinell max.
Korrosionsfähigkeit
Die Legierung 625 weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen verschiedene ätzende Stoffe auf, einschließlich Mineralsäuren (Salzsäure, Stickstoffsäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure), Alkali,und organische Säuren sowohl bei Oxidations- als auch bei ReduktionsbedingungenDer hohe Nickelgehalt sorgt für virtuelle Immunität gegen Chlorid-Stresskorrosions-Krecken.
Herstellungsrichtlinien
  • Warmgeformung:1650-2150°F (900-1177°C) mit gleichmäßigen Reduktionen
  • Kaltgeformung:In gegrilltem Zustand mit Standardmethoden
  • Schweißen:Kompatibel mit GTAW, GMAW, SAW, SMAW Verfahren
  • Bearbeitung:Verwenden Sie einen gegrillten Zustand mit geringen Schneidgeschwindigkeiten und ausreichender Tiefe
Schlagworte: 

0.12mm Edelstahlblech 304,  

Blech 316L 304 SS,  

0.1mm Edelstahlblech SS304

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mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Kupfermaterial

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MOQ: 50
Preis: 12.35
Einzelheiten
Beschreibung des Produkts
Einzelheiten
Zertifizierung
AISI, ASTM
Modell Nr.:
Inconel 625
Form:
Wohnung
Technik:
Warmgewalzt
Oberflächenbehandlung:
Poliert
Spezifikation:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Produktionskapazität:
500000 kg
Dichte:
80,44 g/cm3
Spezifische Wärme:
427 J/kg-°K (0-100°C)
Elastizitätsmodul:
207.5 GPa
Wärmeleitfähigkeit:
10,8 W/m-°K
Schmelzbereich:
1290 - 1350°C
Elektrischer Widerstand:
128,9 Mikroohm-cm bei 210 °C
Streckgrenze:
448 MPa
Bruchfestigkeit:
862 MPa
Verlängerung:
50 %
Min Bestellmenge:
50
Preis:
12.35
Hervorheben

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Hochfeste Platte aus Legierung 625

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Inkonel 625-Legierungsplatte und -Blatt
Korrosionsbeständige Platten und Bleche aus Nickelchrom-Molybdän-Niobium-Legierung, hergestellt in den USA von SMC/ATI/HAYNES, in Dicken von 0,5 mm bis 16 mm erhältlich.
Materielle Eigenschaften
Die Legierung 625 ist eine austenitische Nickel-Cromium-Molybdän-Niobium-Legierung, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit hoher Festigkeit bei kryogenen Temperaturen bis zu 982 °C bietet.Die Festigkeit der Legierung wird durch die Verhärtung in fester Lösung durch Molybdän und Niob erzielt, wodurch die Notwendigkeit einer Niederschlagserhärtung nicht mehr besteht.
Wesentliche Merkmale
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in schwierigen Betriebsumgebungen
  • Beständigkeit gegen Oxidation und Vergasung bei hohem Temperaturbetrieb
  • Immunität gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking
  • Widerstandsfähigkeit gegen Schwellungen, Spaltkorrosion und intergranulare Angriffe
  • Ausgezeichnete Schweißfähigkeit und Herstellungsqualität
Industrieanwendungen
  • Luft- und Raumfahrtkomponenten: Blaseblase, Ausdehnungsgelenke, Kanalsysteme, Auspuffsysteme von Düsenmotoren
  • Luftverschmutzungskontrolle: Schornsteinfüllungen, Dämpfer, Komponenten zur Entsulfurisierung von Rauchgasen
  • Chemische Verarbeitung: Ausrüstung zur Oxidation und Reduktion von Säuren
  • Marine: Dampfleitungen, Abgassysteme von Schiffen
  • Kernindustrie: Kernkomponenten von Reaktoren, Anlagen zur Wiederaufbereitung von Abfällen
  • Offshore-Öl und Gas: Gasflammen, Rohrleitungen, Riser-Verschließung
Normenkonformität
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Chemische Zusammensetzung
ElementeInhalt (%)ElementeInhalt (%)
Nickel580,0 Minuten.Silizium0.50
Chrom20.0-23.0Phosphor0.015
Molybdän8.0 bis 10.0Schwefel0.015
Eisen5.0Aluminium0.40
Niob + Tantal3.15 bis 4.15mit einem Durchmesser von0.40
Kohlenstoff0.10Kobalt1.0
Mangan0.50
Körperliche Eigenschaften
Dichte: 0.305 lbs/in3 (8,44 g/cm3)
Spezifische Wärme: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modul der Elastizität: 30.1 x 106 psi (207,5 GPa)
Wärmeleitfähigkeit: Einheitlich erhältlich, wenn der Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss ist.
Schmelzbereich: 2350-2460°F (1290-1350°C)
Elektrische Resistenz: 50.8 Mikrobrühen bei 70°C
Mechanische Eigenschaften bei 20 °C
EigentumWert
Ertragsstärke (0,2% Offset)65,000 psi min. (448 MPa)
Höchste Zugfestigkeit125,000 psi min. (862 MPa)
Verlängerung in 2 Zoll.50% Min.
Härte200 Brinell max.
Korrosionsfähigkeit
Die Legierung 625 weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen verschiedene ätzende Stoffe auf, einschließlich Mineralsäuren (Salzsäure, Stickstoffsäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure), Alkali,und organische Säuren sowohl bei Oxidations- als auch bei ReduktionsbedingungenDer hohe Nickelgehalt sorgt für virtuelle Immunität gegen Chlorid-Stresskorrosions-Krecken.
Herstellungsrichtlinien
  • Warmgeformung:1650-2150°F (900-1177°C) mit gleichmäßigen Reduktionen
  • Kaltgeformung:In gegrilltem Zustand mit Standardmethoden
  • Schweißen:Kompatibel mit GTAW, GMAW, SAW, SMAW Verfahren
  • Bearbeitung:Verwenden Sie einen gegrillten Zustand mit geringen Schneidgeschwindigkeiten und ausreichender Tiefe
Schlagworte: 

0.12mm Edelstahlblech 304,

Blech 316L 304 SS,

0.1mm Edelstahlblech SS304

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