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Placa de aleación de níquel de alta resistencia laminada en caliente resistente a la corrosión para entornos severos

Placa de aleación de níquel de alta resistencia laminada en caliente resistente a la corrosión para entornos severos

Cuota De Producción: 50
Precio: 12.35
Información detallada
Certificación
AISI, ASTM
Modelo NO.:
Inconel 625
Forma:
Departamento
Técnica:
laminado en caliente
Tratamiento superficial:
Pulido
Especificación:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidad de producción:
500000 kg
Densidad:
8.44 g/cm3
Calor específico:
427 J/kg-°K (0-100°C)
Módulo de elasticidad:
207.5 GPa
Conductividad térmica:
10,8 W/m-°K
Rango de fusión:
1290 - 1350°C
Resistividad eléctrica:
128,9 microohmios-cm a 210°C
Fuerza de producción:
448MPa
Última resistencia a la tensión:
862 MPa
Alargamiento:
50%
Resaltar:

Placa Inconel 625 resistente a la corrosión

,

placas de aleación de níquel laminadas en caliente

,

Placa de aleación 625 de alta resistencia

Descripción del producto
Placa y Chapa de Aleación Inconel 625
Placas y chapas de aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio de alta resistencia a la corrosión, fabricadas en EE. UU. por SMC/ATI/HAYNES. Disponibles en espesores de 0,5 mm a 16 mm.
Propiedades del Material
La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una resistencia excepcional a la corrosión combinada con alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 982 °C (1800 °F). La resistencia de la aleación proviene del endurecimiento por solución sólida con molibdeno y niobio, lo que elimina la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación.
Características Clave
  • Excepcional resistencia a la corrosión en entornos operativos severos
  • Resistencia a la oxidación y carburación en servicio a alta temperatura
  • Inmunidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros
  • Resistencia a la corrosión por picaduras, por hendiduras y ataque intergranular
  • Excelentes propiedades de soldabilidad y fabricación
Aplicaciones Industriales
  • Componentes aeroespaciales: fuelles, juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción
  • Control de contaminación del aire: revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión
  • Procesamiento químico: equipos para ácidos oxidantes y reductores
  • Servicio marino: fuelles de líneas de vapor, sistemas de escape de barcos
  • Industria nuclear: componentes del núcleo del reactor, equipos de reprocesamiento de residuos
  • Petróleo y gas en alta mar: chimeneas de gas de antorcha, sistemas de tuberías, revestimiento de risers
Cumplimiento de Normas
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Composición Química
ElementoContenido (%)ElementoContenido (%)
Níquel58.0 mín.Silicio0.50
Cromo20.0-23.0Fósforo0.015
Molibdeno8.0-10.0Azufre0.015
Hierro5.0Aluminio0.40
Niobio + Tántalo3.15-4.15Titanio0.40
Carbono0.10Cobalto1.0
Manganeso0.50
Propiedades Físicas
Densidad: 0.305 lb/in³ (8.44 g/cm³)
Calor Específico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Módulo de Elasticidad: 30.1 x 10⁶ psi (207.5 GPa)
Conductividad Térmica: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)
Rango de Fusión: 1290-1350 °C (2350-2460 °F)
Resistividad Eléctrica: 50.8 Microhm-in a 70 °C
Propiedades Mecánicas a 20 °C (68 °F)
PropiedadValor
Límite Elástico (Offset 0.2%)65,000 psi mín. (448 MPa)
Resistencia a la Tracción Última125,000 psi mín. (862 MPa)
Elongación en 2 pulgadas50% mín.
Dureza200 Brinell máx.
Rendimiento a la Corrosión
La aleación 625 demuestra una resistencia excepcional a diversos medios corrosivos, incluidos ácidos minerales (clorhídrico, nítrico, fosfórico, sulfúrico), álcalis y ácidos orgánicos en condiciones oxidantes y reductoras. El alto contenido de níquel proporciona una inmunidad virtual al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros.
Guías de Fabricación
  • Conformado en Caliente: 900-1177 °C (1650-2150 °F) con reducciones uniformes
  • Conformado en Frío: Realizar en estado recocido con prácticas estándar
  • Soldadura: Compatible con procesos GTAW, GMAW, SAW, SMAW
  • Mecanizado: Usar en estado recocido con bajas velocidades de corte y profundidad adecuada
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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Placa de aleación de níquel de alta resistencia laminada en caliente resistente a la corrosión para entornos severos
Cuota De Producción: 50
Precio: 12.35
Información detallada
Certificación
AISI, ASTM
Modelo NO.:
Inconel 625
Forma:
Departamento
Técnica:
laminado en caliente
Tratamiento superficial:
Pulido
Especificación:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidad de producción:
500000 kg
Densidad:
8.44 g/cm3
Calor específico:
427 J/kg-°K (0-100°C)
Módulo de elasticidad:
207.5 GPa
Conductividad térmica:
10,8 W/m-°K
Rango de fusión:
1290 - 1350°C
Resistividad eléctrica:
128,9 microohmios-cm a 210°C
Fuerza de producción:
448MPa
Última resistencia a la tensión:
862 MPa
Alargamiento:
50%
Cantidad de orden mínima:
50
Precio:
12.35
Resaltar

Placa Inconel 625 resistente a la corrosión

,

placas de aleación de níquel laminadas en caliente

,

Placa de aleación 625 de alta resistencia

Descripción del producto
Placa y Chapa de Aleación Inconel 625
Placas y chapas de aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio de alta resistencia a la corrosión, fabricadas en EE. UU. por SMC/ATI/HAYNES. Disponibles en espesores de 0,5 mm a 16 mm.
Propiedades del Material
La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una resistencia excepcional a la corrosión combinada con alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 982 °C (1800 °F). La resistencia de la aleación proviene del endurecimiento por solución sólida con molibdeno y niobio, lo que elimina la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación.
Características Clave
  • Excepcional resistencia a la corrosión en entornos operativos severos
  • Resistencia a la oxidación y carburación en servicio a alta temperatura
  • Inmunidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros
  • Resistencia a la corrosión por picaduras, por hendiduras y ataque intergranular
  • Excelentes propiedades de soldabilidad y fabricación
Aplicaciones Industriales
  • Componentes aeroespaciales: fuelles, juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción
  • Control de contaminación del aire: revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión
  • Procesamiento químico: equipos para ácidos oxidantes y reductores
  • Servicio marino: fuelles de líneas de vapor, sistemas de escape de barcos
  • Industria nuclear: componentes del núcleo del reactor, equipos de reprocesamiento de residuos
  • Petróleo y gas en alta mar: chimeneas de gas de antorcha, sistemas de tuberías, revestimiento de risers
Cumplimiento de Normas
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Composición Química
ElementoContenido (%)ElementoContenido (%)
Níquel58.0 mín.Silicio0.50
Cromo20.0-23.0Fósforo0.015
Molibdeno8.0-10.0Azufre0.015
Hierro5.0Aluminio0.40
Niobio + Tántalo3.15-4.15Titanio0.40
Carbono0.10Cobalto1.0
Manganeso0.50
Propiedades Físicas
Densidad: 0.305 lb/in³ (8.44 g/cm³)
Calor Específico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Módulo de Elasticidad: 30.1 x 10⁶ psi (207.5 GPa)
Conductividad Térmica: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)
Rango de Fusión: 1290-1350 °C (2350-2460 °F)
Resistividad Eléctrica: 50.8 Microhm-in a 70 °C
Propiedades Mecánicas a 20 °C (68 °F)
PropiedadValor
Límite Elástico (Offset 0.2%)65,000 psi mín. (448 MPa)
Resistencia a la Tracción Última125,000 psi mín. (862 MPa)
Elongación en 2 pulgadas50% mín.
Dureza200 Brinell máx.
Rendimiento a la Corrosión
La aleación 625 demuestra una resistencia excepcional a diversos medios corrosivos, incluidos ácidos minerales (clorhídrico, nítrico, fosfórico, sulfúrico), álcalis y ácidos orgánicos en condiciones oxidantes y reductoras. El alto contenido de níquel proporciona una inmunidad virtual al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros.
Guías de Fabricación
  • Conformado en Caliente: 900-1177 °C (1650-2150 °F) con reducciones uniformes
  • Conformado en Frío: Realizar en estado recocido con prácticas estándar
  • Soldadura: Compatible con procesos GTAW, GMAW, SAW, SMAW
  • Mecanizado: Usar en estado recocido con bajas velocidades de corte y profundidad adecuada