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Plaque Inconel 625 laminée à chaud - Alliage 625 résistant à la corrosion et aux hautes températures

Plaque Inconel 625 laminée à chaud - Alliage 625 résistant à la corrosion et aux hautes températures

Nombre De Pièces: 50
Prix: 12.35
Informations détaillées
Certification
AISI, ASTM
Numéro de modèle.:
Inconel 625
Forme:
Plat
Technique:
Laminé à chaud
Traitement de surface:
Brillant
Spécification:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Contenu en nickel:
58,0 minutes.
contenu de chrome:
20,0 minutes-23,0 maximum.
Contenu en molybdène:
8,0 min.-10,0 max.
teneur en niobium:
3h15 min-4h15 max.
Densité:
80,44 g/cm3
Module d'élasticité:
207.5 GPa
Conductivité thermique:
10,8 W/m-°K
Gamme de fusion:
1290 - 1350°C
Limite d'élasticité:
448 MPa
Résistance à la traction finale:
862 MPa
Mettre en évidence:

Plaque Inconel 625 résistante à la corrosion

,

Feuille d'alliage 625 résistant aux hautes températures

,

Plaque de nickel-chrome-molybdène-niobium laminée à chaud

Description du produit
Plaque en inconel 625 alliage 625 DIN2.4856
L'alliage 625 est un alliage austénitique nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle combinée à une résistance élevée à des températures cryogéniques jusqu'à 1800 °F (982 °C).Fabriqué aux USA par SMC/ATI/HAYNES.
Propriétés clés
  • Résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements de fonctionnement difficiles
  • Haute résistance dérivée du durcissement par solution solide
  • Résistance aux fissures, à la corrosion des fissures et à la fissuration due à la corrosion par chlorure
  • Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température
  • Soudage et fabrication faciles selon les pratiques d'atelier standard
Applications dans l'industrie
  • Aérospatiale:Particules d'aérosols, appareils de décharge
  • Contrôle de la pollution atmosphérique:Particules pour la déshydratation des gaz de combustion
  • Traitement chimique:Appareils de manutention d'acides oxydants et réducteurs
  • Le service des marines:Balles de conduite à vapeur, systèmes d'échappement des navires de la marine
  • Industrie nucléaire:Composants du noyau du réacteur, équipement de retraitement des déchets
  • Pétrole et gaz offshore:Pièces de gaz de décharge, systèmes de tuyauterie, enveloppes de levage
  • Traitement des déchets:Composants d'incinération des déchets
Conformité aux normes
Pour l'aéronef: B 443
Pour l'ASME: SB 443
AMS: 5599
Composition chimique
Élément Contenu (%) Élément Contenu (%)
autres métaux 58Une minute. D'autres produits 0.50
Chromes 20.0 à 23.0 Période d'utilisation 0.015
Molibdène 8.0 à 10.0 Soufre 0.015
Fer 5.0 D'aluminium 0.40
Niobium + tantale 3.15 à 4.15 Titane 0.40
Carbone 0.10 D'autres matériaux 1.0
Manganèse 0.50
Propriétés physiques
Les biens immobiliers Valeur
Densité 00,305 lb/in3 (8,44 g/cm3)
Température spécifique 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Module d'élasticité 30.1 x 106 psi (207,5 GPa)
Conductivité thermique Pour les appareils à commande numérique, le nombre d'unités de commande numérique est déterminé en fonction de la fréquence de commande utilisée.
Plage de fusion Pour les produits de la catégorie "A"
Résistance électrique 50.8 Microhm-in à 70 °C (128,9 microhm-cm à 210 °C)
Propriétés mécaniques à 20°C
Résultat net (0,2% de compensation) Résistance à la traction L'allongement en 2 pouces. Dureté
65,000 psi (448 MPa) 125,000 psi (862 MPa) 50% 200 Brinell
Résistance à la corrosion
L'alliage 625 démontre une excellente résistance à divers environnements corrosifs, y compris les acides minéraux, les alcalis et les acides organiques dans des conditions d'oxydation et de réduction.La teneur élevée en nickel fournit une immunité virtuelle à la craquette de la corrosion par stress au chlorure.
Fabrication et transformation
Formage à chaud
Plage de température de travail: 1650-2150°F (900-1177°C)
Formage à froid
Meilleure performance dans l'état de recuit avec des taux de durcissement plus élevés que les aciers inoxydables austénitiques
Soudage
Compatible avec les procédés GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA)
Machinerie
Recommandé en condition de recuit avec des vitesses de coupe faibles et une profondeur de coupe adéquate
Emballage du produit
Plaque Inconel 625 laminée à chaud - Alliage 625 résistant à la corrosion et aux hautes températures 0 Plaque Inconel 625 laminée à chaud - Alliage 625 résistant à la corrosion et aux hautes températures 1
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Plaque Inconel 625 laminée à chaud - Alliage 625 résistant à la corrosion et aux hautes températures
Nombre De Pièces: 50
Prix: 12.35
Informations détaillées
Certification
AISI, ASTM
Numéro de modèle.:
Inconel 625
Forme:
Plat
Technique:
Laminé à chaud
Traitement de surface:
Brillant
Spécification:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Contenu en nickel:
58,0 minutes.
contenu de chrome:
20,0 minutes-23,0 maximum.
Contenu en molybdène:
8,0 min.-10,0 max.
teneur en niobium:
3h15 min-4h15 max.
Densité:
80,44 g/cm3
Module d'élasticité:
207.5 GPa
Conductivité thermique:
10,8 W/m-°K
Gamme de fusion:
1290 - 1350°C
Limite d'élasticité:
448 MPa
Résistance à la traction finale:
862 MPa
Quantité de commande min:
50
Prix:
12.35
Mettre en évidence

Plaque Inconel 625 résistante à la corrosion

,

Feuille d'alliage 625 résistant aux hautes températures

,

Plaque de nickel-chrome-molybdène-niobium laminée à chaud

Description du produit
Plaque en inconel 625 alliage 625 DIN2.4856
L'alliage 625 est un alliage austénitique nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle combinée à une résistance élevée à des températures cryogéniques jusqu'à 1800 °F (982 °C).Fabriqué aux USA par SMC/ATI/HAYNES.
Propriétés clés
  • Résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements de fonctionnement difficiles
  • Haute résistance dérivée du durcissement par solution solide
  • Résistance aux fissures, à la corrosion des fissures et à la fissuration due à la corrosion par chlorure
  • Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température
  • Soudage et fabrication faciles selon les pratiques d'atelier standard
Applications dans l'industrie
  • Aérospatiale:Particules d'aérosols, appareils de décharge
  • Contrôle de la pollution atmosphérique:Particules pour la déshydratation des gaz de combustion
  • Traitement chimique:Appareils de manutention d'acides oxydants et réducteurs
  • Le service des marines:Balles de conduite à vapeur, systèmes d'échappement des navires de la marine
  • Industrie nucléaire:Composants du noyau du réacteur, équipement de retraitement des déchets
  • Pétrole et gaz offshore:Pièces de gaz de décharge, systèmes de tuyauterie, enveloppes de levage
  • Traitement des déchets:Composants d'incinération des déchets
Conformité aux normes
Pour l'aéronef: B 443
Pour l'ASME: SB 443
AMS: 5599
Composition chimique
Élément Contenu (%) Élément Contenu (%)
autres métaux 58Une minute. D'autres produits 0.50
Chromes 20.0 à 23.0 Période d'utilisation 0.015
Molibdène 8.0 à 10.0 Soufre 0.015
Fer 5.0 D'aluminium 0.40
Niobium + tantale 3.15 à 4.15 Titane 0.40
Carbone 0.10 D'autres matériaux 1.0
Manganèse 0.50
Propriétés physiques
Les biens immobiliers Valeur
Densité 00,305 lb/in3 (8,44 g/cm3)
Température spécifique 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Module d'élasticité 30.1 x 106 psi (207,5 GPa)
Conductivité thermique Pour les appareils à commande numérique, le nombre d'unités de commande numérique est déterminé en fonction de la fréquence de commande utilisée.
Plage de fusion Pour les produits de la catégorie "A"
Résistance électrique 50.8 Microhm-in à 70 °C (128,9 microhm-cm à 210 °C)
Propriétés mécaniques à 20°C
Résultat net (0,2% de compensation) Résistance à la traction L'allongement en 2 pouces. Dureté
65,000 psi (448 MPa) 125,000 psi (862 MPa) 50% 200 Brinell
Résistance à la corrosion
L'alliage 625 démontre une excellente résistance à divers environnements corrosifs, y compris les acides minéraux, les alcalis et les acides organiques dans des conditions d'oxydation et de réduction.La teneur élevée en nickel fournit une immunité virtuelle à la craquette de la corrosion par stress au chlorure.
Fabrication et transformation
Formage à chaud
Plage de température de travail: 1650-2150°F (900-1177°C)
Formage à froid
Meilleure performance dans l'état de recuit avec des taux de durcissement plus élevés que les aciers inoxydables austénitiques
Soudage
Compatible avec les procédés GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA)
Machinerie
Recommandé en condition de recuit avec des vitesses de coupe faibles et une profondeur de coupe adéquate
Emballage du produit
Plaque Inconel 625 laminée à chaud - Alliage 625 résistant à la corrosion et aux hautes températures 0 Plaque Inconel 625 laminée à chaud - Alliage 625 résistant à la corrosion et aux hautes températures 1