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Lastra Inconel 625 Laminata a Caldo - Lega 625 Resistente alla Corrosione e alle Alte Temperature

Lastra Inconel 625 Laminata a Caldo - Lega 625 Resistente alla Corrosione e alle Alte Temperature

MOQ: 50
prezzo: 12.35
Informazioni dettagliate
Certificazione
AISI, ASTM
Modello n.:
Inconel 625
Forma:
Piatto
Tecnica:
Laminato a caldo
Trattamento superficiale:
Lucido
Specifica:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Contenuto di nichel:
58,0 minuti
contenuto del cromo:
20,0 min.-23,0 max.
Contenuto di molibdeno:
8,0 minuti-10,0 massimi.
Contenuto di niobio:
3,15 minuti-4,15 massimo.
Densità:
80,44 g/cm3
Modulo di elasticità:
207.5 GPa
Conduttività termica:
10,8 W/m-°K
Gamma di fusione:
1290 - 1350°C
Forza di snervamento:
448MPa
Carico di rottura:
862MPa
Evidenziare:

Piastra Inconel 625 resistente alla corrosione

,

Foglio in lega 625 resistente alle alte temperature

,

Piastra laminata a caldo in nichel-cromo-molibdeno-niobio

Descrizione del prodotto
Lastra in lega Inconel 625 DIN2.4856
La lega 625 è una lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione unita ad un'elevata resistenza dalle temperature criogeniche fino a 982°C (1800°F). Prodotta negli USA da SMC/ATI/HAYNES.
Proprietà Chiave
  • Eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti operativi severi
  • Elevata resistenza derivante dall'incrudimento per soluzione solida
  • Resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla criccabilità da tensocorrosione in presenza di cloruri
  • Eccellente resistenza all'ossidazione e alla carburazione ad alte temperature
  • Facile saldatura e lavorazione utilizzando pratiche standard di officina
Applicazioni Industriali
  • Aerospaziale: Soffietti, giunti di dilatazione, sistemi di condotti, sistemi di scarico per motori a reazione
  • Controllo dell'inquinamento atmosferico: Rivestimenti per camini, serrande, componenti per la desolforazione dei gas di combustione
  • Trattamento Chimico: Apparecchiature per la gestione di acidi ossidanti e riducenti
  • Servizio Marittimo: Soffietti per linee di vapore, sistemi di scarico per navi della Marina
  • Industria Nucleare: Componenti del nocciolo del reattore, apparecchiature per il riprocessamento dei rifiuti
  • Petrolio e Gas Offshore: Camini per gas di torcia, sistemi di tubazioni, rivestimenti per riser
  • Trattamento dei Rifiuti: Componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Conformità agli Standard
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Composizione Chimica
Elemento Contenuto (%) Elemento Contenuto (%)
Nichel 58,0 min. Silicio 0,50
Cromo 20,0-23,0 Fosforo 0,015
Molibdeno 8,0-10,0 Zolfo 0,015
Ferro 5,0 Alluminio 0,40
Niobio + Tantalio 3,15-4,15 Titanio 0,40
Carbonio 0,10 Cobalto 1,0
Manganese 0,50
Proprietà Fisiche
Proprietà Valore
Densità 0,305 libbre/pollice³ (8,44 g/cm³)
Calore Specifico 0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modulo di Elasticità 30,1 x 10⁶ psi (207,5 GPa)
Conducibilità Termica 75 BTU/ora/ft²/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Intervallo di Fusione 1290-1350°C (2350-2460°F)
Resistività Elettrica 50,8 Microhm-in a 70°C (128,9 Microhm-cm a 210°C)
Proprietà Meccaniche a 20°C (68°F)
Resistenza a snervamento (scarto 0,2%) Resistenza a trazione ultima Allungamento in 2 pollici. Durezza
65.000 psi (448 MPa) 125.000 psi (862 MPa) 50% 200 Brinell
Prestazioni di Resistenza alla Corrosione
La lega 625 dimostra un'eccellente resistenza a vari ambienti corrosivi, inclusi acidi minerali, alcali e acidi organici, sia in condizioni ossidanti che riducenti. L'alto contenuto di nichel fornisce un'immunità virtuale alla criccabilità da tensocorrosione in presenza di cloruri.
Fabbricazione e Lavorazione
Formatura a caldo
Intervallo di temperatura di lavorazione: 900-1177°C (1650-2150°F)
Formatura a freddo
Meglio eseguita in condizione ricotto con tassi di incrudimento superiori agli acciai inossidabili austenitici
Saldatura
Compatibile con i processi GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA)
Lavorazione meccanica
Raccomandata in condizione ricotto con basse velocità di taglio e profondità di taglio adeguata
Imballaggio del Prodotto
Lastra Inconel 625 Laminata a Caldo - Lega 625 Resistente alla Corrosione e alle Alte Temperature 0 Lastra Inconel 625 Laminata a Caldo - Lega 625 Resistente alla Corrosione e alle Alte Temperature 1
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Lastra Inconel 625 Laminata a Caldo - Lega 625 Resistente alla Corrosione e alle Alte Temperature
MOQ: 50
prezzo: 12.35
Informazioni dettagliate
Certificazione
AISI, ASTM
Modello n.:
Inconel 625
Forma:
Piatto
Tecnica:
Laminato a caldo
Trattamento superficiale:
Lucido
Specifica:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Contenuto di nichel:
58,0 minuti
contenuto del cromo:
20,0 min.-23,0 max.
Contenuto di molibdeno:
8,0 minuti-10,0 massimi.
Contenuto di niobio:
3,15 minuti-4,15 massimo.
Densità:
80,44 g/cm3
Modulo di elasticità:
207.5 GPa
Conduttività termica:
10,8 W/m-°K
Gamma di fusione:
1290 - 1350°C
Forza di snervamento:
448MPa
Carico di rottura:
862MPa
Quantità di ordine minimo:
50
Prezzo:
12.35
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Piastra Inconel 625 resistente alla corrosione

,

Foglio in lega 625 resistente alle alte temperature

,

Piastra laminata a caldo in nichel-cromo-molibdeno-niobio

Descrizione del prodotto
Lastra in lega Inconel 625 DIN2.4856
La lega 625 è una lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione unita ad un'elevata resistenza dalle temperature criogeniche fino a 982°C (1800°F). Prodotta negli USA da SMC/ATI/HAYNES.
Proprietà Chiave
  • Eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti operativi severi
  • Elevata resistenza derivante dall'incrudimento per soluzione solida
  • Resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla criccabilità da tensocorrosione in presenza di cloruri
  • Eccellente resistenza all'ossidazione e alla carburazione ad alte temperature
  • Facile saldatura e lavorazione utilizzando pratiche standard di officina
Applicazioni Industriali
  • Aerospaziale: Soffietti, giunti di dilatazione, sistemi di condotti, sistemi di scarico per motori a reazione
  • Controllo dell'inquinamento atmosferico: Rivestimenti per camini, serrande, componenti per la desolforazione dei gas di combustione
  • Trattamento Chimico: Apparecchiature per la gestione di acidi ossidanti e riducenti
  • Servizio Marittimo: Soffietti per linee di vapore, sistemi di scarico per navi della Marina
  • Industria Nucleare: Componenti del nocciolo del reattore, apparecchiature per il riprocessamento dei rifiuti
  • Petrolio e Gas Offshore: Camini per gas di torcia, sistemi di tubazioni, rivestimenti per riser
  • Trattamento dei Rifiuti: Componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Conformità agli Standard
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Composizione Chimica
Elemento Contenuto (%) Elemento Contenuto (%)
Nichel 58,0 min. Silicio 0,50
Cromo 20,0-23,0 Fosforo 0,015
Molibdeno 8,0-10,0 Zolfo 0,015
Ferro 5,0 Alluminio 0,40
Niobio + Tantalio 3,15-4,15 Titanio 0,40
Carbonio 0,10 Cobalto 1,0
Manganese 0,50
Proprietà Fisiche
Proprietà Valore
Densità 0,305 libbre/pollice³ (8,44 g/cm³)
Calore Specifico 0,102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)
Modulo di Elasticità 30,1 x 10⁶ psi (207,5 GPa)
Conducibilità Termica 75 BTU/ora/ft²/ft/°F (10,8 W/m-°K)
Intervallo di Fusione 1290-1350°C (2350-2460°F)
Resistività Elettrica 50,8 Microhm-in a 70°C (128,9 Microhm-cm a 210°C)
Proprietà Meccaniche a 20°C (68°F)
Resistenza a snervamento (scarto 0,2%) Resistenza a trazione ultima Allungamento in 2 pollici. Durezza
65.000 psi (448 MPa) 125.000 psi (862 MPa) 50% 200 Brinell
Prestazioni di Resistenza alla Corrosione
La lega 625 dimostra un'eccellente resistenza a vari ambienti corrosivi, inclusi acidi minerali, alcali e acidi organici, sia in condizioni ossidanti che riducenti. L'alto contenuto di nichel fornisce un'immunità virtuale alla criccabilità da tensocorrosione in presenza di cloruri.
Fabbricazione e Lavorazione
Formatura a caldo
Intervallo di temperatura di lavorazione: 900-1177°C (1650-2150°F)
Formatura a freddo
Meglio eseguita in condizione ricotto con tassi di incrudimento superiori agli acciai inossidabili austenitici
Saldatura
Compatibile con i processi GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA)
Lavorazione meccanica
Raccomandata in condizione ricotto con basse velocità di taglio e profondità di taglio adeguata
Imballaggio del Prodotto
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