| Nombre De Pièces: | 50 |
| Prix: | 2.58 |
L'acier inoxydable 17-4 PH (type 630) à durcissement par précipitation est un acier inoxydable martensitique au chrome-cuivre à durcissement par précipitation, conçu pour les applications nécessitant une résistance élevée et une résistance modérée à la corrosion. Cet alliage conserve une résistance élevée jusqu'à environ 316 °C (600 °F).
L'alliage 17-4 PH est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation avec des additions de cuivre et de niobium. Le grade combine une résistance élevée, une dureté (jusqu'à 300 °C / 572 °F) et une résistance à la corrosion. Les propriétés mécaniques peuvent être optimisées par traitement thermique, atteignant une limite d'élasticité très élevée jusqu'à 1100-1300 MPa (160-190 ksi).
Ce grade ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 300 °C (572 °F) ou à des températures très basses. Il offre une résistance adéquate à la corrosion atmosphérique et aux acides ou sels dilués, avec une résistance à la corrosion équivalente à celle de l'alliage 304 ou 430.
L'alliage 17-4 PH résiste mieux aux attaques corrosives que les aciers inoxydables trempants standard et est comparable à l'alliage 304 dans la plupart des milieux. Pour les risques de fissuration par corrosion sous contrainte, des températures de vieillissement plus élevées supérieures à 550 °C (1022 °F), de préférence 590 °C (1094 °F), doivent être sélectionnées.
L'alliage peut subir une attaque par crevasse ou par piqûres dans l'eau de mer stagnante, mais offre une résistance à la corrosion dans les industries chimique, pétrolière, papetière, laitière et agroalimentaire (équivalent au grade 304L).
| Grade | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Cu | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 630 | 0.07 max | 1.0 max | 1.0 max | 0.04 max | 0.030 max | 15-17.5 | 3-5 | 3-5 | 0.15-0.45 |
| État | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité 0.2% (MPa) | Allongement (% sur 50 mm) | Dureté Rockwell C (HRC) | Dureté Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Traitement de solution | 1105 typ | 1000 typ | 15 typ | 38 max | 363 max |
| État 900 | 1310 min | 1170 min | 10 min | 40 min | 388 min |
| État 1150 | 930 min | 724 min | 16 min | 28 min | 277 min |
| Densité (kg/m³) | Coefficient moyen de dilatation thermique (µm/m/°C) | Conductivité thermique (W/m·K) | Chaleur spécifique 0-100°C (J/kg·K) | Résistivité électrique (nΩ·m) |
|---|---|---|---|---|
| 7750 | 10.8 (0-100°C) 11.6 (0-315°C) |
18.4 (100°C) 22.7 (500°C) |
460 | 800 |
Traitement de solution (État A) : Chauffer à 1040 °C pendant 0,5 heure, puis refroidir à l'air à 30 °C. Les petites sections peuvent être trempées à l'huile.
Durcissement : Durci par vieillissement à basse température pour obtenir les propriétés mécaniques requises. Le retrait typique est de 0,10 % pour l'état H1150 et de 0,05 % pour l'état H900.
| État | Température de durcissement (°C) | Temps (h) | Dureté Rockwell C typique | Résistance à la traction (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| A | Ann | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H925 | 496 | 4 | 42 | 1170-1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070-1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000-1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970-1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930-1080 |
Soudage : Le grade 630 peut être soudé par toutes les méthodes conventionnelles sans préchauffage. Une conception soignée est nécessaire pour éviter les contraintes de soudure dans les applications à haute résistance.
Usinage : Peut être usiné à l'état traité par solution avec des vitesses d'usinage similaires à celles de l'acier inoxydable de grade 304.
| Nombre De Pièces: | 50 |
| Prix: | 2.58 |
L'acier inoxydable 17-4 PH (type 630) à durcissement par précipitation est un acier inoxydable martensitique au chrome-cuivre à durcissement par précipitation, conçu pour les applications nécessitant une résistance élevée et une résistance modérée à la corrosion. Cet alliage conserve une résistance élevée jusqu'à environ 316 °C (600 °F).
L'alliage 17-4 PH est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation avec des additions de cuivre et de niobium. Le grade combine une résistance élevée, une dureté (jusqu'à 300 °C / 572 °F) et une résistance à la corrosion. Les propriétés mécaniques peuvent être optimisées par traitement thermique, atteignant une limite d'élasticité très élevée jusqu'à 1100-1300 MPa (160-190 ksi).
Ce grade ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 300 °C (572 °F) ou à des températures très basses. Il offre une résistance adéquate à la corrosion atmosphérique et aux acides ou sels dilués, avec une résistance à la corrosion équivalente à celle de l'alliage 304 ou 430.
L'alliage 17-4 PH résiste mieux aux attaques corrosives que les aciers inoxydables trempants standard et est comparable à l'alliage 304 dans la plupart des milieux. Pour les risques de fissuration par corrosion sous contrainte, des températures de vieillissement plus élevées supérieures à 550 °C (1022 °F), de préférence 590 °C (1094 °F), doivent être sélectionnées.
L'alliage peut subir une attaque par crevasse ou par piqûres dans l'eau de mer stagnante, mais offre une résistance à la corrosion dans les industries chimique, pétrolière, papetière, laitière et agroalimentaire (équivalent au grade 304L).
| Grade | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Cu | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 630 | 0.07 max | 1.0 max | 1.0 max | 0.04 max | 0.030 max | 15-17.5 | 3-5 | 3-5 | 0.15-0.45 |
| État | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité 0.2% (MPa) | Allongement (% sur 50 mm) | Dureté Rockwell C (HRC) | Dureté Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Traitement de solution | 1105 typ | 1000 typ | 15 typ | 38 max | 363 max |
| État 900 | 1310 min | 1170 min | 10 min | 40 min | 388 min |
| État 1150 | 930 min | 724 min | 16 min | 28 min | 277 min |
| Densité (kg/m³) | Coefficient moyen de dilatation thermique (µm/m/°C) | Conductivité thermique (W/m·K) | Chaleur spécifique 0-100°C (J/kg·K) | Résistivité électrique (nΩ·m) |
|---|---|---|---|---|
| 7750 | 10.8 (0-100°C) 11.6 (0-315°C) |
18.4 (100°C) 22.7 (500°C) |
460 | 800 |
Traitement de solution (État A) : Chauffer à 1040 °C pendant 0,5 heure, puis refroidir à l'air à 30 °C. Les petites sections peuvent être trempées à l'huile.
Durcissement : Durci par vieillissement à basse température pour obtenir les propriétés mécaniques requises. Le retrait typique est de 0,10 % pour l'état H1150 et de 0,05 % pour l'état H900.
| État | Température de durcissement (°C) | Temps (h) | Dureté Rockwell C typique | Résistance à la traction (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| A | Ann | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H925 | 496 | 4 | 42 | 1170-1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070-1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000-1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970-1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930-1080 |
Soudage : Le grade 630 peut être soudé par toutes les méthodes conventionnelles sans préchauffage. Une conception soignée est nécessaire pour éviter les contraintes de soudure dans les applications à haute résistance.
Usinage : Peut être usiné à l'état traité par solution avec des vitesses d'usinage similaires à celles de l'acier inoxydable de grade 304.