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Plaque d'acier inoxydable duplex laminée à chaud S23043 S32304 ASTM A240 avec une limite d'élasticité élevée et une résistance à la corrosion

Plaque d'acier inoxydable duplex laminée à chaud S23043 S32304 ASTM A240 avec une limite d'élasticité élevée et une résistance à la corrosion

Nombre De Pièces: 50
Prix: 2.25
Informations détaillées
Certification
ISO, AISI
Numéro de modèle.:
S23043 S32304
Forme:
Plat
Technique:
Laminé à chaud
Traitement de surface:
marinage
Spécification:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacité de production:
50000KGS
Teneur en carbone:
0,020%
contenu de chrome:
23%
Contenu en nickel:
4%
Contenu en molybdène:
0,2%
Teneur en azote:
0,1%
Densité:
7 800 kg/m3
Limite d'élasticité:
MPA 400
Résistance à la traction:
600 MPa
Élongation:
25%
Mettre en évidence:

Plaque en acier inoxydable résistant à la corrosion

,

Plaque d'acier inoxydable duplex à haute limite d'élasticité

,

Plaque en alliage 2304 laminée à chaud

Description du produit
ASTM A240 Plaque en acier inoxydable laminée à chaud
L'alliage 2304 (UNS S32304) est un acier inoxydable duplex à 23% de chrome, 4% de nickel, sans molybdène, avec des propriétés de résistance à la corrosion similaires à celles du 316L. Ses propriétés mécaniques, y compris la résistance au rendement,sont environ deux fois supérieurs à ceux des qualités austenitiques 304L/316L, permettant des économies de poids dans les applications de récipients sous pression correctement conçus.
Composition chimique
Values typiques (en pourcentage de poids)
Carbone Chromes autres métaux Molibdène Nitrogen Autres
0.020 23 4 0.2 0.1 S est égal à 0.001
Le nombre total d'émissions de dioxyde de carbone est calculé à partir de l'ensemble des émissions de dioxyde de carbone.
Propriétés mécaniques
Propriétés de traction (valeurs minimales)
°C Rp 0,2 MPa Rp 1,0 MPa UTS MPa °F YS 0,2% Compte rendu KSI YS 0,1% Compte rendu KSI UTS KSI Pourcentage d'allongement
20 400 440 600 68 58 64 87 25
100 330 365 570 212 48 53 83 25
200 280 310 530 392 41 45 77 20
300 230 260 490 572 33 38 71 20
Les valeurs obtenues pour les tôles laminées à chaud (th ≤ 2"). L'alliage 2304 ne doit pas être utilisé pendant de longues périodes à des températures supérieures à 300 °C (572 °F) en raison du durcissement par précipitation.
Les valeurs de dureté (valeurs minimales du KCV)
Température Unique Moyenne (5)
-50 °C / -60 °F 75 J/cm2 / 54 pi.lbs 90 J/cm2 / 65 pi.lbs
+20°C / +70°F 90 J/cm2 / 65 pi.lbs 150 J/cm2 / 87 pi.lbs
Dureté (valeurs typiques)
HV10: 180 à 230. HB: 180 à 230.
Propriétés physiques
Densité: 7 800 kg/m3 (0,28 lb/in3)
Intervalle de température Expansion thermique α×10−6K−1 Résistance (μΩ·cm) Conductivité thermique (W·m−1·K−1) Chaleur spécifique (J·kg−1·K−1) Module jeune E (GPa) Module de cisaillement G (GPa)
20 à 100 13 80 17 450 200 75
20 à 100 13 92 18 500 190 73
20 à 200 13.5 100 19 530 180 70
20 à 300 14 105 20 560 170 67
Microstructure
La composition chimique de 2304 est optimisée pour obtenir une microstructure typique 50% austenite / 50% ferrite après recuit à 950 °C à 1050 °C.La microstructure présente une plus grande stabilité par rapport aux aciers inoxydables duplex contenant du molybdène, avec des phases interméta­liques apparaissant seulement après 10 heures dans l'intervalle 750°-850°C (1382°-1562°F).
Directives relatives au traitement
Formage à chaud
Il est recommandé d'effectuer un recuit de solution post-formage à 950°-1050°C (2100°-1650°F) pour restaurer la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.Un support approprié pendant le chauffage est essentiel pour prévenir les déformations de rampage.
Formage à froid
L'alliage 2304 peut être formé à froid à l'aide d'un équipement standard 304L/316L. Des contraintes plus élevées sont requises en raison de la résistance au rendement accrue.Le recuit de la solution finale après formage à froid rétablit les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion.
Décapage
Utilisez des solutions et des pâtes standard 304L/316L. Les temps de décapage sont plus longs que pour les grades austénitiques en raison de la résistance supérieure de l'alliage à la corrosion.
Faiblesse à l'usinage
L'alliage 2304 duplex offre une meilleure usinabilité, en particulier dans les opérations de forage, avec des performances équivalentes à celles du 316LEZ.Une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure propreté sont obtenues sans ajout de soufre, améliorant la résistance localisée à la corrosion.
Plaque d'acier inoxydable duplex laminée à chaud S23043 S32304 ASTM A240 avec une limite d'élasticité élevée et une résistance à la corrosion 0 Plaque d'acier inoxydable duplex laminée à chaud S23043 S32304 ASTM A240 avec une limite d'élasticité élevée et une résistance à la corrosion 1 Plaque d'acier inoxydable duplex laminée à chaud S23043 S32304 ASTM A240 avec une limite d'élasticité élevée et une résistance à la corrosion 2
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Plaque d'acier inoxydable duplex laminée à chaud S23043 S32304 ASTM A240 avec une limite d'élasticité élevée et une résistance à la corrosion
Nombre De Pièces: 50
Prix: 2.25
Informations détaillées
Certification
ISO, AISI
Numéro de modèle.:
S23043 S32304
Forme:
Plat
Technique:
Laminé à chaud
Traitement de surface:
marinage
Spécification:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacité de production:
50000KGS
Teneur en carbone:
0,020%
contenu de chrome:
23%
Contenu en nickel:
4%
Contenu en molybdène:
0,2%
Teneur en azote:
0,1%
Densité:
7 800 kg/m3
Limite d'élasticité:
MPA 400
Résistance à la traction:
600 MPa
Élongation:
25%
Quantité de commande min:
50
Prix:
2.25
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Plaque en acier inoxydable résistant à la corrosion

,

Plaque d'acier inoxydable duplex à haute limite d'élasticité

,

Plaque en alliage 2304 laminée à chaud

Description du produit
ASTM A240 Plaque en acier inoxydable laminée à chaud
L'alliage 2304 (UNS S32304) est un acier inoxydable duplex à 23% de chrome, 4% de nickel, sans molybdène, avec des propriétés de résistance à la corrosion similaires à celles du 316L. Ses propriétés mécaniques, y compris la résistance au rendement,sont environ deux fois supérieurs à ceux des qualités austenitiques 304L/316L, permettant des économies de poids dans les applications de récipients sous pression correctement conçus.
Composition chimique
Values typiques (en pourcentage de poids)
Carbone Chromes autres métaux Molibdène Nitrogen Autres
0.020 23 4 0.2 0.1 S est égal à 0.001
Le nombre total d'émissions de dioxyde de carbone est calculé à partir de l'ensemble des émissions de dioxyde de carbone.
Propriétés mécaniques
Propriétés de traction (valeurs minimales)
°C Rp 0,2 MPa Rp 1,0 MPa UTS MPa °F YS 0,2% Compte rendu KSI YS 0,1% Compte rendu KSI UTS KSI Pourcentage d'allongement
20 400 440 600 68 58 64 87 25
100 330 365 570 212 48 53 83 25
200 280 310 530 392 41 45 77 20
300 230 260 490 572 33 38 71 20
Les valeurs obtenues pour les tôles laminées à chaud (th ≤ 2"). L'alliage 2304 ne doit pas être utilisé pendant de longues périodes à des températures supérieures à 300 °C (572 °F) en raison du durcissement par précipitation.
Les valeurs de dureté (valeurs minimales du KCV)
Température Unique Moyenne (5)
-50 °C / -60 °F 75 J/cm2 / 54 pi.lbs 90 J/cm2 / 65 pi.lbs
+20°C / +70°F 90 J/cm2 / 65 pi.lbs 150 J/cm2 / 87 pi.lbs
Dureté (valeurs typiques)
HV10: 180 à 230. HB: 180 à 230.
Propriétés physiques
Densité: 7 800 kg/m3 (0,28 lb/in3)
Intervalle de température Expansion thermique α×10−6K−1 Résistance (μΩ·cm) Conductivité thermique (W·m−1·K−1) Chaleur spécifique (J·kg−1·K−1) Module jeune E (GPa) Module de cisaillement G (GPa)
20 à 100 13 80 17 450 200 75
20 à 100 13 92 18 500 190 73
20 à 200 13.5 100 19 530 180 70
20 à 300 14 105 20 560 170 67
Microstructure
La composition chimique de 2304 est optimisée pour obtenir une microstructure typique 50% austenite / 50% ferrite après recuit à 950 °C à 1050 °C.La microstructure présente une plus grande stabilité par rapport aux aciers inoxydables duplex contenant du molybdène, avec des phases interméta­liques apparaissant seulement après 10 heures dans l'intervalle 750°-850°C (1382°-1562°F).
Directives relatives au traitement
Formage à chaud
Il est recommandé d'effectuer un recuit de solution post-formage à 950°-1050°C (2100°-1650°F) pour restaurer la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.Un support approprié pendant le chauffage est essentiel pour prévenir les déformations de rampage.
Formage à froid
L'alliage 2304 peut être formé à froid à l'aide d'un équipement standard 304L/316L. Des contraintes plus élevées sont requises en raison de la résistance au rendement accrue.Le recuit de la solution finale après formage à froid rétablit les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion.
Décapage
Utilisez des solutions et des pâtes standard 304L/316L. Les temps de décapage sont plus longs que pour les grades austénitiques en raison de la résistance supérieure de l'alliage à la corrosion.
Faiblesse à l'usinage
L'alliage 2304 duplex offre une meilleure usinabilité, en particulier dans les opérations de forage, avec des performances équivalentes à celles du 316LEZ.Une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure propreté sont obtenues sans ajout de soufre, améliorant la résistance localisée à la corrosion.
Plaque d'acier inoxydable duplex laminée à chaud S23043 S32304 ASTM A240 avec une limite d'élasticité élevée et une résistance à la corrosion 0 Plaque d'acier inoxydable duplex laminée à chaud S23043 S32304 ASTM A240 avec une limite d'élasticité élevée et une résistance à la corrosion 1 Plaque d'acier inoxydable duplex laminée à chaud S23043 S32304 ASTM A240 avec une limite d'élasticité élevée et une résistance à la corrosion 2