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ASTM A240 Placa de acero inoxidable dúplex laminada en caliente S23043 S32304 con alta resistencia al rendimiento y resistencia a la corrosión

ASTM A240 Placa de acero inoxidable dúplex laminada en caliente S23043 S32304 con alta resistencia al rendimiento y resistencia a la corrosión

Cuota De Producción: 50
Precio: 2.25
Información detallada
Certificación
ISO, AISI
Modelo NO.:
S23043 S32304
Forma:
Departamento
Técnica:
laminado en caliente
Tratamiento superficial:
conserva en vinagre
Especificación:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidad de producción:
50000KGS
Contenido de carbono:
0,020%
contenido del cromo:
El 23%
Contenido de níquel:
4%
Contenido de molibdeno:
0,2%
Contenido de nitrógeno:
0,1%
Densidad:
7.800kg/m3
Fuerza de producción:
MPa 400
Resistencia a la tracción:
600 MPa
Alargamiento:
25%
Resaltar:

Placas de acero inoxidable resistentes a la corrosión

,

Placa de acero inoxidable dúplex de alto límite elástico

,

Placa de aleación 2304 laminada en caliente

Descripción del producto
Placa de acero inoxidable laminada en caliente S23043 S32304 1.4362 ASTM A240
La aleación 2304 (UNS S32304) es un acero inoxidable dúplex con 23% de cromo, 4% de níquel y sin molibdeno, con propiedades de resistencia a la corrosión similares a las del 316L. Sus propiedades mecánicas, incluida la resistencia a la fluencia, son aproximadamente el doble que las de los grados austeníticos 304L/316L, lo que permite ahorrar peso en aplicaciones de recipientes a presión diseñados adecuadamente.
Composición química
Valores típicos (porcentaje en peso)
Carbono Cromo Níquel Molibdeno Nitrógeno Otros
0.020 23 4 0.2 0.1 S=0.001
PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 24
Propiedades mecánicas
Propiedades de tracción (valores mínimos)
°C Rp 0.2 MPa Rp 1.0 MPa UTS MPa °F YS 0.2% Offset KSI YS 0.1% Offset KSI UTS KSI Elongación %
20 400 440 600 68 58 64 87 25
100 330 365 570 212 48 53 83 25
200 280 310 530 392 41 45 77 20
300 230 260 490 572 33 38 71 20
Valores obtenidos para placas laminadas en caliente (espesor ≤ 2"). La aleación 2304 no debe usarse durante períodos prolongados a temperaturas superiores a 300 °C (572 °F) debido al endurecimiento por precipitación.
Valores de tenacidad (valores mínimos KCV)
Temperatura Individual Promedio (5)
-50 °C / -60 °F 75 J/cm² / 54 ft.lbs 90 J/cm² / 65 ft.lbs
+20 °C / +70 °F 90 J/cm² / 65 ft.lbs 150 J/cm² / 87 ft.lbs
Dureza (valores típicos)
HV10: 180-230 | HB: 180-230 | HRC: ≤20
Propiedades físicas
Densidad: 7,800 kg/m³ (0.28 lb/in³)
Intervalo de temperatura °C Expansión térmica α×10⁻⁶K⁻¹ Resistividad (μΩ·cm) Conductividad térmica (W·m⁻¹·K⁻¹) Calor específico (J·kg⁻¹·K⁻¹) Módulo de Young E (GPa) Módulo de corte G (GPa)
20-100 13 80 17 450 200 75
20-100 13 92 18 500 190 73
20-200 13.5 100 19 530 180 70
20-300 14 105 20 560 170 67
Microestructura
La composición química del 2304 está optimizada para lograr una microestructura típica de 50% austenita / 50% ferrita después de un recocido de solución a 950°-1050 °C (1742°-1922 °F). La microestructura presenta una mayor estabilidad en comparación con los aceros inoxidables dúplex que contienen molibdeno, con fases intermetálicas que aparecen solo después de 10 horas en el rango de 750°-850 °C (1382°-1562 °F).
Directrices de procesamiento
Conformado en caliente
Realizar el conformado en caliente en el rango de 1150°-900 °C (2100°-1650 °F). Se recomienda un recocido de solución posterior al conformado a 950°-1050 °C (2100°-1650 °F) para restaurar la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas. Es esencial un soporte adecuado durante el calentamiento para evitar la deformación por fluencia.
Conformado en frío
La aleación 2304 se puede conformar en frío utilizando equipos estándar 304L/316L. Se requieren mayores tensiones debido al aumento de la resistencia a la fluencia. El recocido de solución final después del conformado en frío restaura las propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión.
Desincrustado
Utilizar soluciones y pastas estándar para 304L/316L. Los tiempos de decapado son más largos que para los grados austeníticos debido a la superior resistencia a la corrosión de la aleación.
Maquinabilidad
El dúplex de aleación 2304 ofrece una mejor maquinabilidad, particularmente en operaciones de taladrado, con un rendimiento equivalente al 316LEZ. Se logra una mayor resistencia a la corrosión y limpieza sin adiciones de azufre, lo que mejora la resistencia a la corrosión localizada.
ASTM A240 Placa de acero inoxidable dúplex laminada en caliente S23043 S32304 con alta resistencia al rendimiento y resistencia a la corrosión 0 ASTM A240 Placa de acero inoxidable dúplex laminada en caliente S23043 S32304 con alta resistencia al rendimiento y resistencia a la corrosión 1 ASTM A240 Placa de acero inoxidable dúplex laminada en caliente S23043 S32304 con alta resistencia al rendimiento y resistencia a la corrosión 2
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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
ASTM A240 Placa de acero inoxidable dúplex laminada en caliente S23043 S32304 con alta resistencia al rendimiento y resistencia a la corrosión
Cuota De Producción: 50
Precio: 2.25
Información detallada
Certificación
ISO, AISI
Modelo NO.:
S23043 S32304
Forma:
Departamento
Técnica:
laminado en caliente
Tratamiento superficial:
conserva en vinagre
Especificación:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidad de producción:
50000KGS
Contenido de carbono:
0,020%
contenido del cromo:
El 23%
Contenido de níquel:
4%
Contenido de molibdeno:
0,2%
Contenido de nitrógeno:
0,1%
Densidad:
7.800kg/m3
Fuerza de producción:
MPa 400
Resistencia a la tracción:
600 MPa
Alargamiento:
25%
Cantidad de orden mínima:
50
Precio:
2.25
Resaltar

Placas de acero inoxidable resistentes a la corrosión

,

Placa de acero inoxidable dúplex de alto límite elástico

,

Placa de aleación 2304 laminada en caliente

Descripción del producto
Placa de acero inoxidable laminada en caliente S23043 S32304 1.4362 ASTM A240
La aleación 2304 (UNS S32304) es un acero inoxidable dúplex con 23% de cromo, 4% de níquel y sin molibdeno, con propiedades de resistencia a la corrosión similares a las del 316L. Sus propiedades mecánicas, incluida la resistencia a la fluencia, son aproximadamente el doble que las de los grados austeníticos 304L/316L, lo que permite ahorrar peso en aplicaciones de recipientes a presión diseñados adecuadamente.
Composición química
Valores típicos (porcentaje en peso)
Carbono Cromo Níquel Molibdeno Nitrógeno Otros
0.020 23 4 0.2 0.1 S=0.001
PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 24
Propiedades mecánicas
Propiedades de tracción (valores mínimos)
°C Rp 0.2 MPa Rp 1.0 MPa UTS MPa °F YS 0.2% Offset KSI YS 0.1% Offset KSI UTS KSI Elongación %
20 400 440 600 68 58 64 87 25
100 330 365 570 212 48 53 83 25
200 280 310 530 392 41 45 77 20
300 230 260 490 572 33 38 71 20
Valores obtenidos para placas laminadas en caliente (espesor ≤ 2"). La aleación 2304 no debe usarse durante períodos prolongados a temperaturas superiores a 300 °C (572 °F) debido al endurecimiento por precipitación.
Valores de tenacidad (valores mínimos KCV)
Temperatura Individual Promedio (5)
-50 °C / -60 °F 75 J/cm² / 54 ft.lbs 90 J/cm² / 65 ft.lbs
+20 °C / +70 °F 90 J/cm² / 65 ft.lbs 150 J/cm² / 87 ft.lbs
Dureza (valores típicos)
HV10: 180-230 | HB: 180-230 | HRC: ≤20
Propiedades físicas
Densidad: 7,800 kg/m³ (0.28 lb/in³)
Intervalo de temperatura °C Expansión térmica α×10⁻⁶K⁻¹ Resistividad (μΩ·cm) Conductividad térmica (W·m⁻¹·K⁻¹) Calor específico (J·kg⁻¹·K⁻¹) Módulo de Young E (GPa) Módulo de corte G (GPa)
20-100 13 80 17 450 200 75
20-100 13 92 18 500 190 73
20-200 13.5 100 19 530 180 70
20-300 14 105 20 560 170 67
Microestructura
La composición química del 2304 está optimizada para lograr una microestructura típica de 50% austenita / 50% ferrita después de un recocido de solución a 950°-1050 °C (1742°-1922 °F). La microestructura presenta una mayor estabilidad en comparación con los aceros inoxidables dúplex que contienen molibdeno, con fases intermetálicas que aparecen solo después de 10 horas en el rango de 750°-850 °C (1382°-1562 °F).
Directrices de procesamiento
Conformado en caliente
Realizar el conformado en caliente en el rango de 1150°-900 °C (2100°-1650 °F). Se recomienda un recocido de solución posterior al conformado a 950°-1050 °C (2100°-1650 °F) para restaurar la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas. Es esencial un soporte adecuado durante el calentamiento para evitar la deformación por fluencia.
Conformado en frío
La aleación 2304 se puede conformar en frío utilizando equipos estándar 304L/316L. Se requieren mayores tensiones debido al aumento de la resistencia a la fluencia. El recocido de solución final después del conformado en frío restaura las propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión.
Desincrustado
Utilizar soluciones y pastas estándar para 304L/316L. Los tiempos de decapado son más largos que para los grados austeníticos debido a la superior resistencia a la corrosión de la aleación.
Maquinabilidad
El dúplex de aleación 2304 ofrece una mejor maquinabilidad, particularmente en operaciones de taladrado, con un rendimiento equivalente al 316LEZ. Se logra una mayor resistencia a la corrosión y limpieza sin adiciones de azufre, lo que mejora la resistencia a la corrosión localizada.
ASTM A240 Placa de acero inoxidable dúplex laminada en caliente S23043 S32304 con alta resistencia al rendimiento y resistencia a la corrosión 0 ASTM A240 Placa de acero inoxidable dúplex laminada en caliente S23043 S32304 con alta resistencia al rendimiento y resistencia a la corrosión 1 ASTM A240 Placa de acero inoxidable dúplex laminada en caliente S23043 S32304 con alta resistencia al rendimiento y resistencia a la corrosión 2