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Plaque en acier double laminé à chaud résistant à la corrosion

Plaque en acier double laminé à chaud résistant à la corrosion

Nombre De Pièces: 50
Prix: 2.25
Informations détaillées
Certification
ISO, AISI
Numéro de modèle.:
1,4362
Forme:
Plat
Technique:
Laminé à chaud
Traitement de surface:
marinage
Spécification:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacité de production:
50000KGS
Teneur en carbone:
0,020%
contenu de chrome:
23%
Contenu en nickel:
4%
Contenu en molybdène:
0,2%
Teneur en azote:
0,1%
Densité:
7 800 kg/m3
Limite d'élasticité:
MPA 400
Résistance à la traction:
600 MPa
Élongation:
25%
Mettre en évidence:

Plaque d'acier duplex résistante à la corrosion

,

Plaque d'acier inoxydable à haute limite d'élasticité

,

Plaque en alliage 2304 laminée à chaud

Description du produit
1.4362 Plaque d'acier duplex ASTM A240 S32304 Plaque d'acier inoxydable
L'alliage 2304 (UNS S32304) est un acier inoxydable duplex à 23 % de chrome, 4 % de nickel, sans molybdène. Cet alliage offre des propriétés de résistance à la corrosion comparables à celles de l'acier inoxydable 316L, tout en offrant des propriétés mécaniques avec une limite d'élasticité environ deux fois supérieure à celle des nuances austénitiques 304L/316L. Cette résistance accrue permet des économies de poids significatives dans les applications de récipients sous pression correctement conçus.
Composition chimique
Valeurs typiques (en % en poids)
Carbone Chrome Nickel Molybdène Azote Autres
0.020 23 4 0.2 0.1 S=0.001
PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 24
Propriétés mécaniques
Propriétés de traction (valeurs minimales)
°C Rp 0.2 MPa Rp 1.0 MPa UTS MPa °F YS 0.2% Offset KSI YS 0.1% Offset KSI UTS KSI Allongement %
20 400 440 600 68 58 64 87 25
100 330 365 570 212 48 53 83 25
200 280 310 530 392 41 45 77 20
300 230 260 490 572 33 38 71 20
Valeurs obtenues pour des tôles laminées à chaud (ép. ≤ 2"). L'alliage 2304 ne doit pas être utilisé pendant de longues périodes à des températures supérieures à 300°C (572°F) en raison de phénomènes de durcissement par précipitation.
Valeurs de ténacité (valeurs minimales KCV)
Température -50°C / -60°F +20°C / +70°F
Simple 75 J/cm² / 54 ft. lbs 90 J/cm² / 65 ft. lbs
Moyenne (5) 90 J/cm² / 65 ft. lbs 150 J/cm² / 87 ft. lbs
Dureté (valeurs typiques)
HV10 HB HRC
180-230 180-230 ≤ 20
Propriétés physiques
Densité : 7 800 kg/m³ (0.28 lb/in³)
Intervalle de température °C Dilatation thermique α×10⁻⁶ K⁻¹ Résistivité (μΩ·cm) Conductivité thermique (W·m⁻¹·K⁻¹) Chaleur spécifique (J·kg⁻¹·K⁻¹) Module de Young E (GPa) Module de cisaillement G (GPa)
20-100 13 80 17 450 200 75
20-100 13 92 18 500 190 73
20-200 13.5 100 19 530 180 70
20-300 14 105 20 560 170 67
Microstructure
La composition chimique de l'alliage 2304 est optimisée pour obtenir une microstructure typique de 50 % d'austénite / 50 % de ferrite après un traitement de recuit de mise en solution à 950°-1050°C (1742°-1922°F). La microstructure de l'acier inoxydable duplex 2304 présente une stabilité supérieure par rapport aux nuances duplex contenant du molybdène. Les phases intermétalliques n'apparaissent qu'après des temps de maintien prolongés de 10 heures dans la plage de température de 750°-850°C (1382°-1562°F). Lorsque spécifié, les ajouts de cuivre à la nuance 2304 améliorent la dureté après un traitement thermique dans la plage de température de 350°-500°C (662°-932°F).
Directives de traitement
Formage à chaud
Le formage à chaud doit être effectué dans la plage de température de 1150°-900°C (2100°-1650°F). Après les opérations de formage, un traitement de recuit de mise en solution ultérieur à 950°-1050°C (1742°-1922°F) est recommandé pour restaurer pleinement les propriétés de résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques. Les composants formés à partir de l'alliage 2304 nécessitent un support soigneux pendant les processus de chauffage pour éviter la déformation par fluage.
Formage à froid
L'alliage 2304 peut être formé à froid sans complications en utilisant le même équipement que celui employé pour les nuances 304L et 316L. En raison de ses propriétés mécaniques améliorées et de sa limite d'élasticité plus élevée, des contraintes de formage accrues sont nécessaires. Un traitement thermique final de recuit de mise en solution est recommandé après le formage à froid pour restaurer les propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion optimales, comme détaillé dans la section sur le formage à chaud.
Décapage
Utiliser les mêmes solutions et pâtes que celles utilisées pour les alliages 304L/316L. Les temps de décapage seront prolongés par rapport aux nuances austénitiques en raison des caractéristiques de résistance à la corrosion supérieures de cet alliage.
Usinabilité
L'acier inoxydable duplex 2304 présente une usinabilité améliorée, en particulier dans les applications de perçage. Ses performances sont équivalentes à celles du 316LEZ*, tout en offrant une résistance à la corrosion et des propriétés de propreté améliorées, car les ajouts de soufre ne sont pas nécessaires. Cela se traduit par un comportement amélioré en matière de résistance à la corrosion localisée.
Plaque en acier double laminé à chaud résistant à la corrosion 0 Plaque en acier double laminé à chaud résistant à la corrosion 1 Plaque en acier double laminé à chaud résistant à la corrosion 2
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DéTAILS DES PRODUITS
Plaque en acier double laminé à chaud résistant à la corrosion
Nombre De Pièces: 50
Prix: 2.25
Informations détaillées
Certification
ISO, AISI
Numéro de modèle.:
1,4362
Forme:
Plat
Technique:
Laminé à chaud
Traitement de surface:
marinage
Spécification:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacité de production:
50000KGS
Teneur en carbone:
0,020%
contenu de chrome:
23%
Contenu en nickel:
4%
Contenu en molybdène:
0,2%
Teneur en azote:
0,1%
Densité:
7 800 kg/m3
Limite d'élasticité:
MPA 400
Résistance à la traction:
600 MPa
Élongation:
25%
Quantité de commande min:
50
Prix:
2.25
Mettre en évidence

Plaque d'acier duplex résistante à la corrosion

,

Plaque d'acier inoxydable à haute limite d'élasticité

,

Plaque en alliage 2304 laminée à chaud

Description du produit
1.4362 Plaque d'acier duplex ASTM A240 S32304 Plaque d'acier inoxydable
L'alliage 2304 (UNS S32304) est un acier inoxydable duplex à 23 % de chrome, 4 % de nickel, sans molybdène. Cet alliage offre des propriétés de résistance à la corrosion comparables à celles de l'acier inoxydable 316L, tout en offrant des propriétés mécaniques avec une limite d'élasticité environ deux fois supérieure à celle des nuances austénitiques 304L/316L. Cette résistance accrue permet des économies de poids significatives dans les applications de récipients sous pression correctement conçus.
Composition chimique
Valeurs typiques (en % en poids)
Carbone Chrome Nickel Molybdène Azote Autres
0.020 23 4 0.2 0.1 S=0.001
PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 24
Propriétés mécaniques
Propriétés de traction (valeurs minimales)
°C Rp 0.2 MPa Rp 1.0 MPa UTS MPa °F YS 0.2% Offset KSI YS 0.1% Offset KSI UTS KSI Allongement %
20 400 440 600 68 58 64 87 25
100 330 365 570 212 48 53 83 25
200 280 310 530 392 41 45 77 20
300 230 260 490 572 33 38 71 20
Valeurs obtenues pour des tôles laminées à chaud (ép. ≤ 2"). L'alliage 2304 ne doit pas être utilisé pendant de longues périodes à des températures supérieures à 300°C (572°F) en raison de phénomènes de durcissement par précipitation.
Valeurs de ténacité (valeurs minimales KCV)
Température -50°C / -60°F +20°C / +70°F
Simple 75 J/cm² / 54 ft. lbs 90 J/cm² / 65 ft. lbs
Moyenne (5) 90 J/cm² / 65 ft. lbs 150 J/cm² / 87 ft. lbs
Dureté (valeurs typiques)
HV10 HB HRC
180-230 180-230 ≤ 20
Propriétés physiques
Densité : 7 800 kg/m³ (0.28 lb/in³)
Intervalle de température °C Dilatation thermique α×10⁻⁶ K⁻¹ Résistivité (μΩ·cm) Conductivité thermique (W·m⁻¹·K⁻¹) Chaleur spécifique (J·kg⁻¹·K⁻¹) Module de Young E (GPa) Module de cisaillement G (GPa)
20-100 13 80 17 450 200 75
20-100 13 92 18 500 190 73
20-200 13.5 100 19 530 180 70
20-300 14 105 20 560 170 67
Microstructure
La composition chimique de l'alliage 2304 est optimisée pour obtenir une microstructure typique de 50 % d'austénite / 50 % de ferrite après un traitement de recuit de mise en solution à 950°-1050°C (1742°-1922°F). La microstructure de l'acier inoxydable duplex 2304 présente une stabilité supérieure par rapport aux nuances duplex contenant du molybdène. Les phases intermétalliques n'apparaissent qu'après des temps de maintien prolongés de 10 heures dans la plage de température de 750°-850°C (1382°-1562°F). Lorsque spécifié, les ajouts de cuivre à la nuance 2304 améliorent la dureté après un traitement thermique dans la plage de température de 350°-500°C (662°-932°F).
Directives de traitement
Formage à chaud
Le formage à chaud doit être effectué dans la plage de température de 1150°-900°C (2100°-1650°F). Après les opérations de formage, un traitement de recuit de mise en solution ultérieur à 950°-1050°C (1742°-1922°F) est recommandé pour restaurer pleinement les propriétés de résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques. Les composants formés à partir de l'alliage 2304 nécessitent un support soigneux pendant les processus de chauffage pour éviter la déformation par fluage.
Formage à froid
L'alliage 2304 peut être formé à froid sans complications en utilisant le même équipement que celui employé pour les nuances 304L et 316L. En raison de ses propriétés mécaniques améliorées et de sa limite d'élasticité plus élevée, des contraintes de formage accrues sont nécessaires. Un traitement thermique final de recuit de mise en solution est recommandé après le formage à froid pour restaurer les propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion optimales, comme détaillé dans la section sur le formage à chaud.
Décapage
Utiliser les mêmes solutions et pâtes que celles utilisées pour les alliages 304L/316L. Les temps de décapage seront prolongés par rapport aux nuances austénitiques en raison des caractéristiques de résistance à la corrosion supérieures de cet alliage.
Usinabilité
L'acier inoxydable duplex 2304 présente une usinabilité améliorée, en particulier dans les applications de perçage. Ses performances sont équivalentes à celles du 316LEZ*, tout en offrant une résistance à la corrosion et des propriétés de propreté améliorées, car les ajouts de soufre ne sont pas nécessaires. Cela se traduit par un comportement amélioré en matière de résistance à la corrosion localisée.
Plaque en acier double laminé à chaud résistant à la corrosion 0 Plaque en acier double laminé à chaud résistant à la corrosion 1 Plaque en acier double laminé à chaud résistant à la corrosion 2