|
|
| МОК: | 100 кг |
| цена: | USD8.5-12.45/KG |
| Стандартная упаковка: | Деревянный ящик |
| Срок доставки: | 7 дней |
| способ оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Пропускная способность: | 50000 сомов |
Нержавеющая сталь 254 SMO - это супер аустенитная нержавеющая сталь, первоначально разработанная для использования в морской воде и других агрессивных средах, содержащих хлориды. Этот сорт считается высококачественной аустенитной нержавеющей сталью, эти конкретные уровни Cr, Ni, Mo и N в этом «супер аустенитном» химическом составе позволяют UNS S31254 сочетать ударопрочность и устойчивость к коррозионному растрескиванию с устойчивостью к питтинговой и щелевой коррозии.
UNS S31254 часто называют сортом «6% молибдена» из-за содержания молибдена; семейство 6% молибдена может выдерживать высокие температуры и сохранять прочность в нестабильных условиях.
Химический состав нержавеющей стали 316L в основном состоит из 19,5% - 20,5% хрома, 17,5% - 18,5% никеля, 6% - 6,5% молибдена и 0,18% - 0,22% азота.
| Сплав | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 254SMO | 0.020 | 0.80 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.5-1.0 | 0.18-0.22 |
| Сплав | Предел прочности при растяжении Минимум, МПа (Ksi) |
Предел текучести Минимум, МПа (Ksi) |
Удлинение В 2″ минимум |
Твердость, Макс Роквелл B |
|---|---|---|---|---|
| 254SMO | 690 (100) | 310 (45) | 35% | 96 |
Сплав 254 SMO значительно прочнее, чем обычные аустенитные марки, его прочность почти в два раза превышает прочность нержавеющей стали 300-й серии.
| Плотность | Модуль упругости | Тепловое расширение при 100 °C | Теплопроводность | Теплоемкость | Электрическое сопротивление | Магнитность |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kg/Dm3 | GPa | 10-6/°C | W/M°C | J/Kg°C | ΜΩm | |
| 8.0 | 195 | 16,5 | 14 | 500 | 0.85 | Нет |
Сплав 254 SMO - это высоколегированная супер аустенитная нержавеющая сталь с молибденом и азотом с низким содержанием углерода. Она демонстрирует выдающуюся устойчивость к питтинговой, щелевой коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и равномерной коррозии.
Высокое содержание легирующих элементов придает Ultra 254 SMO исключительно хорошую устойчивость к равномерной коррозии. Она может выдерживать широкий спектр кислот благодаря высокому содержанию хрома и молибдена. Устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии определяется в основном содержанием хрома, молибдена и азота. 254 SMO содержит большое количество этих элементов и подходит для сложных условий, таких как хлорированная морская вода. Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением увеличивается с увеличением содержания никеля и, в частности, молибдена. Это означает, что Ultra 254 SMO обладает очень хорошей устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Сварка нержавеющей стали марки 254 SMO требует присадочного материала, без которого ухудшаются прочностные свойства. Рекомендуются присадочные металлы, такие как AWS A5.14 ERNiCrMo-3 и сплав 625. Электроды, используемые в процессе, должны соответствовать AWS A5.11 ENiCrMo-12.
Отжиг этого материала следует проводить при температуре 1149-1204°C (2100-2200°F), после чего следует закалка в воде. Рекомендуется не превышать этот диапазон температур, так как это приведет к образованию окалины и снижению обрабатываемости материала. Для повторного достижения максимальных коррозионно-стойких свойств рекомендуется проводить отжиг после обработки.
Нержавеющая сталь марки 254 SMO не реагирует на термическую обработку. Закалка возможна только путем холодной деформации.
Благодаря высокому содержанию хрома, молибдена и азота, сплав 254 SMO часто используется в средах с высоким содержанием хлоридов, таких как солоноватая вода, морская вода, отбеливающие установки на целлюлозных заводах и другие технологические потоки, содержащие хлориды. В некоторых областях применения он даже оказался более экономичной заменой высоконикелевым и титановым сплавам.
254 SMO превзошла свое первоначальное назначение и перекрыла многие отрасли промышленности, доказав свою полезность благодаря высокому содержанию молибдена и других элементов, что позволяет успешно использовать 31254 в различных областях, таких как десульфуризация дымовых газов и химические среды.
Нержавеющая сталь марки 254 SMO обычно используется в следующих областях:
254SMO - это так называемая супер аустенитная нержавеющая сталь, известная как UNS S31254, ASTM F44 и 1.4547. Она содержит не менее 6% молибдена, что обеспечивает эквивалентное число стойкости к питтингу (PREN) > 43, что аналогично супер дуплексной нержавеющей стали (SDSS).
При сравнении 254SMO и супер дуплексных нержавеющих сталей, она немагнитна, потенциально проще в сварке и имеет более широкий диапазон рабочих температур. Однако она значительно дороже из-за большего содержания никеля и молибдена и имеет значительно меньшую прочность. Поэтому она в основном будет использоваться в тех областях, где использование супер дуплексной нержавеющей стали ограничено. Это может включать в себя применение при более низких температурах (250degC), где существует риск образования вредных фаз при длительном воздействии.
![]()
![]()
![]()
1. В: Вы производитель?
|
|
| МОК: | 100 кг |
| цена: | USD8.5-12.45/KG |
| Стандартная упаковка: | Деревянный ящик |
| Срок доставки: | 7 дней |
| способ оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Пропускная способность: | 50000 сомов |
Нержавеющая сталь 254 SMO - это супер аустенитная нержавеющая сталь, первоначально разработанная для использования в морской воде и других агрессивных средах, содержащих хлориды. Этот сорт считается высококачественной аустенитной нержавеющей сталью, эти конкретные уровни Cr, Ni, Mo и N в этом «супер аустенитном» химическом составе позволяют UNS S31254 сочетать ударопрочность и устойчивость к коррозионному растрескиванию с устойчивостью к питтинговой и щелевой коррозии.
UNS S31254 часто называют сортом «6% молибдена» из-за содержания молибдена; семейство 6% молибдена может выдерживать высокие температуры и сохранять прочность в нестабильных условиях.
Химический состав нержавеющей стали 316L в основном состоит из 19,5% - 20,5% хрома, 17,5% - 18,5% никеля, 6% - 6,5% молибдена и 0,18% - 0,22% азота.
| Сплав | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 254SMO | 0.020 | 0.80 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.5-1.0 | 0.18-0.22 |
| Сплав | Предел прочности при растяжении Минимум, МПа (Ksi) |
Предел текучести Минимум, МПа (Ksi) |
Удлинение В 2″ минимум |
Твердость, Макс Роквелл B |
|---|---|---|---|---|
| 254SMO | 690 (100) | 310 (45) | 35% | 96 |
Сплав 254 SMO значительно прочнее, чем обычные аустенитные марки, его прочность почти в два раза превышает прочность нержавеющей стали 300-й серии.
| Плотность | Модуль упругости | Тепловое расширение при 100 °C | Теплопроводность | Теплоемкость | Электрическое сопротивление | Магнитность |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kg/Dm3 | GPa | 10-6/°C | W/M°C | J/Kg°C | ΜΩm | |
| 8.0 | 195 | 16,5 | 14 | 500 | 0.85 | Нет |
Сплав 254 SMO - это высоколегированная супер аустенитная нержавеющая сталь с молибденом и азотом с низким содержанием углерода. Она демонстрирует выдающуюся устойчивость к питтинговой, щелевой коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и равномерной коррозии.
Высокое содержание легирующих элементов придает Ultra 254 SMO исключительно хорошую устойчивость к равномерной коррозии. Она может выдерживать широкий спектр кислот благодаря высокому содержанию хрома и молибдена. Устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии определяется в основном содержанием хрома, молибдена и азота. 254 SMO содержит большое количество этих элементов и подходит для сложных условий, таких как хлорированная морская вода. Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением увеличивается с увеличением содержания никеля и, в частности, молибдена. Это означает, что Ultra 254 SMO обладает очень хорошей устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Сварка нержавеющей стали марки 254 SMO требует присадочного материала, без которого ухудшаются прочностные свойства. Рекомендуются присадочные металлы, такие как AWS A5.14 ERNiCrMo-3 и сплав 625. Электроды, используемые в процессе, должны соответствовать AWS A5.11 ENiCrMo-12.
Отжиг этого материала следует проводить при температуре 1149-1204°C (2100-2200°F), после чего следует закалка в воде. Рекомендуется не превышать этот диапазон температур, так как это приведет к образованию окалины и снижению обрабатываемости материала. Для повторного достижения максимальных коррозионно-стойких свойств рекомендуется проводить отжиг после обработки.
Нержавеющая сталь марки 254 SMO не реагирует на термическую обработку. Закалка возможна только путем холодной деформации.
Благодаря высокому содержанию хрома, молибдена и азота, сплав 254 SMO часто используется в средах с высоким содержанием хлоридов, таких как солоноватая вода, морская вода, отбеливающие установки на целлюлозных заводах и другие технологические потоки, содержащие хлориды. В некоторых областях применения он даже оказался более экономичной заменой высоконикелевым и титановым сплавам.
254 SMO превзошла свое первоначальное назначение и перекрыла многие отрасли промышленности, доказав свою полезность благодаря высокому содержанию молибдена и других элементов, что позволяет успешно использовать 31254 в различных областях, таких как десульфуризация дымовых газов и химические среды.
Нержавеющая сталь марки 254 SMO обычно используется в следующих областях:
254SMO - это так называемая супер аустенитная нержавеющая сталь, известная как UNS S31254, ASTM F44 и 1.4547. Она содержит не менее 6% молибдена, что обеспечивает эквивалентное число стойкости к питтингу (PREN) > 43, что аналогично супер дуплексной нержавеющей стали (SDSS).
При сравнении 254SMO и супер дуплексных нержавеющих сталей, она немагнитна, потенциально проще в сварке и имеет более широкий диапазон рабочих температур. Однако она значительно дороже из-за большего содержания никеля и молибдена и имеет значительно меньшую прочность. Поэтому она в основном будет использоваться в тех областях, где использование супер дуплексной нержавеющей стали ограничено. Это может включать в себя применение при более низких температурах (250degC), где существует риск образования вредных фаз при длительном воздействии.
![]()
![]()
![]()
1. В: Вы производитель?