| 元素 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 含有量 (%) ≤ | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 |
| 降伏強度 (N/mm²) | 引張強度 (N/mm²) | 伸び | 硬度 |
|---|---|---|---|
| ≥205 | ≥520 | ≥40% | HB ≤187 / HRB ≤90 |
| 仕上げ | 説明と加工 |
|---|---|
| No.4 | 細かい表面線で光沢が良い。加工:2Dまたは2B製品の研磨とテンパリング圧延(150-180番の研磨材を使用)。 |
| HL | ヘアライン状の銀灰色。加工:連続したグレイン外観のために、適切な研磨材で2Dまたは2B製品を研磨。 |
| 8K | 鏡面仕上げの状態。加工:適切な研磨材で2Dまたは2B製品を研磨・研磨して鏡面効果を得る。 |
| 2B | 2Dよりも優れた光沢と平坦性を持つ、銀白色。加工:熱間圧延 + 焼鈍ショットピーニング酸洗 + 冷間圧延 + 焼鈍酸洗 + 焼入れ・テンパリング圧延。 |
| BA | 鏡面に近い、優れた表面光沢と高い反射率。加工:熱間圧延 + 焼鈍ショットピーニング酸洗 + 冷間圧延 + 焼鈍酸洗 + 表面研磨 + 焼入れ・テンパリング圧延。 |
| 1D | マット仕上げとも呼ばれる、不連続な粒子表面。加工:熱間圧延 + 焼鈍ショットピーニング酸洗 + 冷間圧延 + 焼鈍酸洗。 |
| 2D | わずかに光沢のある銀白色の表面。加工:熱間圧延 + 焼鈍ショットピーニング酸洗 + 冷間圧延 + 焼鈍酸洗。 |
| No.3 | 粗い表面テクスチャで光沢が良い。加工:2Dまたは2B製品の研磨とテンパリング圧延(100-120番の研磨材を使用)。 |
| SB | 滑らかな表面に、クリアで繊細なテクスチャと洗練された外観。キッチン家電用途で広く評価されています。 |
| 元素 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 含有量 (%) ≤ | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 |
| 降伏強度 (N/mm²) | 引張強度 (N/mm²) | 伸び | 硬度 |
|---|---|---|---|
| ≥205 | ≥520 | ≥40% | HB ≤187 / HRB ≤90 |
| 仕上げ | 説明と加工 |
|---|---|
| No.4 | 細かい表面線で光沢が良い。加工:2Dまたは2B製品の研磨とテンパリング圧延(150-180番の研磨材を使用)。 |
| HL | ヘアライン状の銀灰色。加工:連続したグレイン外観のために、適切な研磨材で2Dまたは2B製品を研磨。 |
| 8K | 鏡面仕上げの状態。加工:適切な研磨材で2Dまたは2B製品を研磨・研磨して鏡面効果を得る。 |
| 2B | 2Dよりも優れた光沢と平坦性を持つ、銀白色。加工:熱間圧延 + 焼鈍ショットピーニング酸洗 + 冷間圧延 + 焼鈍酸洗 + 焼入れ・テンパリング圧延。 |
| BA | 鏡面に近い、優れた表面光沢と高い反射率。加工:熱間圧延 + 焼鈍ショットピーニング酸洗 + 冷間圧延 + 焼鈍酸洗 + 表面研磨 + 焼入れ・テンパリング圧延。 |
| 1D | マット仕上げとも呼ばれる、不連続な粒子表面。加工:熱間圧延 + 焼鈍ショットピーニング酸洗 + 冷間圧延 + 焼鈍酸洗。 |
| 2D | わずかに光沢のある銀白色の表面。加工:熱間圧延 + 焼鈍ショットピーニング酸洗 + 冷間圧延 + 焼鈍酸洗。 |
| No.3 | 粗い表面テクスチャで光沢が良い。加工:2Dまたは2B製品の研磨とテンパリング圧延(100-120番の研磨材を使用)。 |
| SB | 滑らかな表面に、クリアで繊細なテクスチャと洗練された外観。キッチン家電用途で広く評価されています。 |