Le 2205 est un acier inoxydable duplex (austénitique-ferritique) contenant environ 40 à 50 % de ferrite à l'état recuit. Cet alliage offre une solution pratique aux problèmes de fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures rencontrés avec les aciers inoxydables 304/304L ou 316/316L. Les teneurs élevées en chrome, molybdène et azote confèrent une résistance à la corrosion supérieure aux aciers inoxydables 316/316L et 317L dans la plupart des environnements.
La résistance de conception du 2205 est significativement plus élevée que celle du 316/316L, permettant souvent une construction à paroi plus mince. Le 2205 conserve une bonne ténacité à l'encoche jusqu'à des températures inférieures à -40 °F. Ce matériau n'est pas recommandé pour des températures de fonctionnement supérieures à 600 °F et est généralement soudé avec des métaux d'apport E2209 ou ER2209.
Caractéristiques principales
Haute résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures
Résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses due aux chlorures supérieure à l'acier inoxydable 317L
Excellente résistance à la corrosion générale
Propriétés de haute résistance
Bonne résistance à la corrosion sous contrainte sulfurée
Utile jusqu'à 600 °F de température de fonctionnement
Applications courantes
Cuves de traitement chimique, tuyauteries et échangeurs de chaleur
Systèmes de dépollution des gaz de combustion (FGD)
Digesteurs d'usine de pâte à papier, laveurs de blanchiment, cuves de pré-vapeur de copeaux
Équipements de transformation alimentaire
Tuyauteries et échangeurs de chaleur pour champs pétrolifères
Le 2205 est un acier inoxydable duplex (austénitique-ferritique) contenant environ 40 à 50 % de ferrite à l'état recuit. Cet alliage offre une solution pratique aux problèmes de fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures rencontrés avec les aciers inoxydables 304/304L ou 316/316L. Les teneurs élevées en chrome, molybdène et azote confèrent une résistance à la corrosion supérieure aux aciers inoxydables 316/316L et 317L dans la plupart des environnements.
La résistance de conception du 2205 est significativement plus élevée que celle du 316/316L, permettant souvent une construction à paroi plus mince. Le 2205 conserve une bonne ténacité à l'encoche jusqu'à des températures inférieures à -40 °F. Ce matériau n'est pas recommandé pour des températures de fonctionnement supérieures à 600 °F et est généralement soudé avec des métaux d'apport E2209 ou ER2209.
Caractéristiques principales
Haute résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures
Résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses due aux chlorures supérieure à l'acier inoxydable 317L
Excellente résistance à la corrosion générale
Propriétés de haute résistance
Bonne résistance à la corrosion sous contrainte sulfurée
Utile jusqu'à 600 °F de température de fonctionnement
Applications courantes
Cuves de traitement chimique, tuyauteries et échangeurs de chaleur
Systèmes de dépollution des gaz de combustion (FGD)
Digesteurs d'usine de pâte à papier, laveurs de blanchiment, cuves de pré-vapeur de copeaux
Équipements de transformation alimentaire
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