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Aleación 2304 Plata de acero inoxidable dúplex S32304 laminada en caliente Resistente a la corrosión Alta resistencia al rendimiento
Productos

Hoja de acero inoxidable en frío

Placa de acero inoxidable laminada en caliente

Placa a cuadros de acero inoxidable

bobina de acero inoxidable de la tira

Tubo soldado con autógena de acero inoxidable

Tubo inconsútil de acero inoxidable

Barra redonda de acero inoxidable

barra de ángulo de acero inoxidable

Barra plana de acero inoxidable

Barras U de acero inoxidable

barras cuadradas de acero inoxidable

Barras hexagonales de acero inoxidable

acero inoxidable a dos caras

Aleación de Hastelloy

Las demás:

Aleación de Monel

Leguras de nitrógeno

Aleación de Incoloy

Aleación de Inconel

Leguras de titanio

material de cobre

Material de aluminio
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Mr. Gao Ben
benwallace2012@hotmail.com
86-0510-88688870
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Aleación 2304 Plata de acero inoxidable dúplex S32304 laminada en caliente Resistente a la corrosión Alta resistencia al rendimiento
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Aleación 2304 Plata de acero inoxidable dúplex S32304 laminada en caliente Resistente a la corrosión Alta resistencia al rendimiento

Cuota De Producción: 50
Precio: 2.25
Detalles Información
Descripción del producto
Información detallada
Certificación
ISO, AISI
Modelo NO.:
2304 s32304
Forma:
Departamento
Técnica:
laminado en caliente
Tratamiento superficial:
conserva en vinagre
Especificación:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidad de producción:
50000KGS
Contenido de carbono:
0,020%
contenido del cromo:
El 23%
Contenido de níquel:
4%
Contenido de molibdeno:
0,2%
Contenido de nitrógeno:
0,1%
Densidad:
7.800kg/m3
Fuerza de producción:
MPa 400
Resistencia a la tracción:
600 MPa
Alargamiento:
25%
Resaltar:

Placa de acero inoxidable dúplex resistente a la corrosión de aleación 2304

,

Placa de acero de alto límite elástico S32304

,

Placa de acero inoxidable laminada en caliente

Descripción del producto
Alquiler de acero inoxidable y acero inoxidable
La aleación 2304 (UNS S32304) es un acero inoxidable dúplex libre de molibdeno, 23% cromo y 4% níquel.proporcionando propiedades mecánicas con una resistencia de rendimiento aproximadamente el doble que la de los grados austeníticos 304L/316LEstas características mecánicas mejoradas permiten un ahorro de peso significativo en aplicaciones de recipientes a presión adecuadamente diseñados.
Composición química
Valores típicos (porcentaje de peso)
El carbono El cromo El níquel El molybdeno El nitrógeno Las demás
0.020 23 4 0.2 0.1 S es 0.001
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Propiedades mecánicas
Propiedades de tracción (valores mínimos)
°C Rp 0,2 MPa Rp 1,0 MPa UTS MPa °F YS 0,2% de compensación KSI YS 0,1% de compensación KSI UTS KSI Elongado en %
20 400 440 600 68 58 64 87 25
100 330 365 570 212 48 53 83 25
200 280 310 530 392 41 45 77 20
300 230 260 490 572 33 38 71 20
Valores obtenidos para las placas laminadas en caliente (th ≤ 2"). La aleación 2304 no debe utilizarse durante períodos prolongados a temperaturas superiores a 300 °C (572 °F) debido al endurecimiento por precipitación.
Valores de dureza (valores mínimos de KCV)
Es un temporal. -50 °C +20°C -60 ° F. +70°F
No casado 75 J/cm2 90 J/cm2 54 pies y libras 65 pies y libras
Promedio (5) 90 J/cm2 150 J/cm2 65 pies y libras 87 pies y libras
Dureza (valores típicos)
Promedio (5) HV10 HB HRC
180 a 230 180 a 230 ≤ 20 años
Propiedades físicas
Densidad:7,800 kg/m3 - 0,28 lb/in3
Temperatura del intervalo °C eje de expansión térmica 10−6K−1 °C Resistencia (μΩ·cm) Conductividad térmica (W·m−1·K−1) Calor específico (J·kg−1·K−1) Modulo joven E (GPa) Modulo de cizallamiento G (GPa)
20 a 100 13 20 80 17 450 200 75
20 a 100 13 100 92 18 500 190 73
20 a 200 13.5 200 100 19 530 180 70
Entre 20 y 300 14 300 105 20 560 170 67
Microstructura
La composición química de la aleación 2304 está optimizada para lograr una microstructura típica de austenita / ferrita del 50% después del tratamiento de recocido de solución a 950 °C-1742 °F-1922 °F.La microestructura demuestra una estabilidad excepcional en comparación con los aceros inoxidables dúplex que contienen molibdeno, con fases intermetálicas que sólo aparecen después de 10 horas de tiempo de retención en el rango de temperatura de 750°-850°C (1382°-1562°F).Mejorar la dureza después de un tratamiento térmico en el rango de 350°-500°C (662°-932°F).
Directrices para el tratamiento
Formación en caliente
Las operaciones de formación en caliente deben realizarse dentro del rango de temperatura de 1150°-900°C (2100°-1650°F).se recomienda un tratamiento de recocido de solución posterior a 950°-1050°C (1742°-1922°F) para restablecer completamente la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicasLos componentes formados con la aleación 2304 requieren un apoyo cuidadoso durante el calentamiento para evitar la deformación de arrastramiento.
Formación en frío
La aleación 2304 demuestra excelentes capacidades de formación en frío utilizando equipos idénticos a los empleados para los grados 304L y 316L. Debido a sus propiedades mecánicas superiores y su mayor resistencia al rendimiento,Es necesario aumentar las tensiones de formaciónSe recomienda un tratamiento térmico por recocido de la solución final después de la formación en frío para restablecer propiedades óptimas de resistencia mecánica y a la corrosión.
Descalcificación
Utilice las mismas soluciones y pastas que las empleadas para las aleaciones 304L/316L. Los tiempos de decapado se extenderán en comparación con los grados austeníticos debido a las propiedades de resistencia a la corrosión mejoradas de esta aleación.
Mecanizabilidad
La aleación 2304 duplex presenta mejores características de maquinabilidad, especialmente en operaciones de perforación.ofreciendo una resistencia superior a la corrosión y propiedades de limpieza sin necesidad de adiciones de azufreEsto resulta en un comportamiento de resistencia a la corrosión localizado mejorado.
Aleación 2304 Plata de acero inoxidable dúplex S32304 laminada en caliente Resistente a la corrosión Alta resistencia al rendimiento 0 Aleación 2304 Plata de acero inoxidable dúplex S32304 laminada en caliente Resistente a la corrosión Alta resistencia al rendimiento 1 Aleación 2304 Plata de acero inoxidable dúplex S32304 laminada en caliente Resistente a la corrosión Alta resistencia al rendimiento 2
Las etiquetas: 

hoja de acero inoxidable 304 de 0.12m m,  

chapa de 316L 304 ss,  

hoja de acero inoxidable SS304 de 0.1m m

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Cuota De Producción: 50
Precio: 2.25
Información detallada
Descripción del producto
Información detallada
Certificación
ISO, AISI
Modelo NO.:
2304 s32304
Forma:
Departamento
Técnica:
laminado en caliente
Tratamiento superficial:
conserva en vinagre
Especificación:
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm
Capacidad de producción:
50000KGS
Contenido de carbono:
0,020%
contenido del cromo:
El 23%
Contenido de níquel:
4%
Contenido de molibdeno:
0,2%
Contenido de nitrógeno:
0,1%
Densidad:
7.800kg/m3
Fuerza de producción:
MPa 400
Resistencia a la tracción:
600 MPa
Alargamiento:
25%
Cantidad de orden mínima:
50
Precio:
2.25
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Placa de acero inoxidable dúplex resistente a la corrosión de aleación 2304

,

Placa de acero de alto límite elástico S32304

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Alquiler de acero inoxidable y acero inoxidable
La aleación 2304 (UNS S32304) es un acero inoxidable dúplex libre de molibdeno, 23% cromo y 4% níquel.proporcionando propiedades mecánicas con una resistencia de rendimiento aproximadamente el doble que la de los grados austeníticos 304L/316LEstas características mecánicas mejoradas permiten un ahorro de peso significativo en aplicaciones de recipientes a presión adecuadamente diseñados.
Composición química
Valores típicos (porcentaje de peso)
El carbono El cromo El níquel El molybdeno El nitrógeno Las demás
0.020 23 4 0.2 0.1 S es 0.001
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Propiedades mecánicas
Propiedades de tracción (valores mínimos)
°C Rp 0,2 MPa Rp 1,0 MPa UTS MPa °F YS 0,2% de compensación KSI YS 0,1% de compensación KSI UTS KSI Elongado en %
20 400 440 600 68 58 64 87 25
100 330 365 570 212 48 53 83 25
200 280 310 530 392 41 45 77 20
300 230 260 490 572 33 38 71 20
Valores obtenidos para las placas laminadas en caliente (th ≤ 2"). La aleación 2304 no debe utilizarse durante períodos prolongados a temperaturas superiores a 300 °C (572 °F) debido al endurecimiento por precipitación.
Valores de dureza (valores mínimos de KCV)
Es un temporal. -50 °C +20°C -60 ° F. +70°F
No casado 75 J/cm2 90 J/cm2 54 pies y libras 65 pies y libras
Promedio (5) 90 J/cm2 150 J/cm2 65 pies y libras 87 pies y libras
Dureza (valores típicos)
Promedio (5) HV10 HB HRC
180 a 230 180 a 230 ≤ 20 años
Propiedades físicas
Densidad:7,800 kg/m3 - 0,28 lb/in3
Temperatura del intervalo °C eje de expansión térmica 10−6K−1 °C Resistencia (μΩ·cm) Conductividad térmica (W·m−1·K−1) Calor específico (J·kg−1·K−1) Modulo joven E (GPa) Modulo de cizallamiento G (GPa)
20 a 100 13 20 80 17 450 200 75
20 a 100 13 100 92 18 500 190 73
20 a 200 13.5 200 100 19 530 180 70
Entre 20 y 300 14 300 105 20 560 170 67
Microstructura
La composición química de la aleación 2304 está optimizada para lograr una microstructura típica de austenita / ferrita del 50% después del tratamiento de recocido de solución a 950 °C-1742 °F-1922 °F.La microestructura demuestra una estabilidad excepcional en comparación con los aceros inoxidables dúplex que contienen molibdeno, con fases intermetálicas que sólo aparecen después de 10 horas de tiempo de retención en el rango de temperatura de 750°-850°C (1382°-1562°F).Mejorar la dureza después de un tratamiento térmico en el rango de 350°-500°C (662°-932°F).
Directrices para el tratamiento
Formación en caliente
Las operaciones de formación en caliente deben realizarse dentro del rango de temperatura de 1150°-900°C (2100°-1650°F).se recomienda un tratamiento de recocido de solución posterior a 950°-1050°C (1742°-1922°F) para restablecer completamente la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicasLos componentes formados con la aleación 2304 requieren un apoyo cuidadoso durante el calentamiento para evitar la deformación de arrastramiento.
Formación en frío
La aleación 2304 demuestra excelentes capacidades de formación en frío utilizando equipos idénticos a los empleados para los grados 304L y 316L. Debido a sus propiedades mecánicas superiores y su mayor resistencia al rendimiento,Es necesario aumentar las tensiones de formaciónSe recomienda un tratamiento térmico por recocido de la solución final después de la formación en frío para restablecer propiedades óptimas de resistencia mecánica y a la corrosión.
Descalcificación
Utilice las mismas soluciones y pastas que las empleadas para las aleaciones 304L/316L. Los tiempos de decapado se extenderán en comparación con los grados austeníticos debido a las propiedades de resistencia a la corrosión mejoradas de esta aleación.
Mecanizabilidad
La aleación 2304 duplex presenta mejores características de maquinabilidad, especialmente en operaciones de perforación.ofreciendo una resistencia superior a la corrosión y propiedades de limpieza sin necesidad de adiciones de azufreEsto resulta en un comportamiento de resistencia a la corrosión localizado mejorado.
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