| MOQ: | 50 |
| Preis: | 3.31 |
| Produkte | 17-4PH Runde Stange aus Edelstahl |
|---|---|
| Standards | ASTM GB DIN EN |
| Durchmesser | 8 - 450 mm |
| Länge | 6 m / Stück oder auf Wunsch geschnitten |
| Veredelung | schwarze Bar / helle Bar |
| Hauptstufe | 201 301 303Cu 304 304L 309S 310S 316L 316Ti 317L 318 321 347 410 420 430 431 440a/b/c 904L 2205 2507 Hastelloy C276 C4 C22 Inconel 600 625 Incoloy 800 825 825 H. usw. |
| Dienstleistungen | Schneiden, Oberflächenpolieren, Wärmebehandlung |
| Marke | Walsin BAOSTEEL TISCO QINGSHAN |
Die Legierung 17-4 PH ist ein Niederschlaggehärter martensitischer Edelstahl mit Cu- und Nb/Cb-Zusatz.
Die mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden. Eine sehr hohe Ausbeutefestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi) kann erreicht werden.
Die Qualität sollte nicht bei Temperaturen über 572°F (300°C) oder bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden.Es hat eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre oder in verdünnten Säuren oder Salzen, wenn seine Korrosionsbeständigkeit der Legierung 304 oder 430 entspricht.
Die Legierung 17-4 PH widersteht Korrosionsanschlägen besser als alle standardmäßig gehärteten Edelstahlen und ist in den meisten Medien mit der Legierung 304 vergleichbar.
Bestehen potenzielle Risiken für Spannungskorrosionscracking, so müssen die höheren Alterungstemperaturen über 1022°F (550°C), vorzugsweise 1094°F (590°C) gewählt werden.1022°F (550°C) ist die optimale Härtetemperatur in Chloridmedien.
1094°F (590°C) ist die optimale Temperaturtemperatur in H2S-Medien.
Es ist korrosionsbeständig in einigen chemischen, Erdöl-, Papier-, Milch- und Lebensmittelindustrie (äquivalent zur 304L-Klasse).
| Zulassung | C | In | - Ja. | P | S | Die | Ni | - Was? | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 630 | Min. max: - 0.07 | Min. max: - 1 | Min. max: - 1 | Min. max: - 0.04 | Min. max: - 0.030 | Min. max: 15 17.5 | Min. max: 3 5 | Min. max: 3 5 | Min. max: 0,15 0.45 |
| Die Situation | Zugfestigkeit (MPa) | Ausfallfestigkeit 0,2% Proof (MPa) | Ausdehnung (% in 50 mm) | Hartheit Rockwell C (HR C) | Härte Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Lösungsbehandlung | 1105 Typ | 1000 Typ | 15 Typ | Maximal 38 | 363 max. |
| Bedingung 900 | 1310 Minuten | 1170 Minuten | 10 Minuten. | 40 Minuten | 388 Minuten |
| Bedingung 1150 | 930 Minuten | 724 Minuten | 16 Minuten. | 28 Minuten. | 277 Minuten |
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Durchschnittlicher thermischer Ausdehnungseffekt (μm/m/°C) 0-100°C | 10.8 |
| Durchschnittlicher thermischer Ausdehnungseffekt (μm/m/°C) 0-315°C | 11.6 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) bei 100 °C | 18.4 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) bei 500°C | 22.7 |
| Spezifische Wärme 0-100°C (J/kg.K) | 460 |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (nΩ.m) | 800 |
Lösungsbehandlung (Bedingung A)- Edelstahl der Klasse 630 wird 0,5 Stunden lang bei 1040°C erhitzt und anschließend auf 30°C luftgekühlt. Kleine Teile dieser Klassen können mit Öl gelöscht werden.
Verhärtung- Die Edelstahlsorte 630 wird bei niedrigen Temperaturen durch Alterung gehärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.10% für die Bedingung H1150, und 0,05% für den Zustand H900.
| Die Situation | Härtetemperatur (°C) | Zeit (h) | Typische Härte Rockwell C | Zugfestigkeit (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| Eine | - Nein. | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H310: | 496 | 4 | 42 | 1170 bis 1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070 bis 1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000 bis 1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970 bis 1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930 bis 1080 |
Schweißen:Die Edelstahlen der Klasse 630 können mit allen herkömmlichen Verfahren geschweißt werden und müssen nicht vorwärmt werden.Bei der Konstruktion und dem Schweißen von hochfesten Stählen ist Vorsicht geboten, um Schweißspannungen zu vermeiden.
Bearbeitung:Die Edelstahlen der Klasse 630 können in lösungsbehandeltem Zustand bearbeitet werden.
| MOQ: | 50 |
| Preis: | 3.31 |
| Produkte | 17-4PH Runde Stange aus Edelstahl |
|---|---|
| Standards | ASTM GB DIN EN |
| Durchmesser | 8 - 450 mm |
| Länge | 6 m / Stück oder auf Wunsch geschnitten |
| Veredelung | schwarze Bar / helle Bar |
| Hauptstufe | 201 301 303Cu 304 304L 309S 310S 316L 316Ti 317L 318 321 347 410 420 430 431 440a/b/c 904L 2205 2507 Hastelloy C276 C4 C22 Inconel 600 625 Incoloy 800 825 825 H. usw. |
| Dienstleistungen | Schneiden, Oberflächenpolieren, Wärmebehandlung |
| Marke | Walsin BAOSTEEL TISCO QINGSHAN |
Die Legierung 17-4 PH ist ein Niederschlaggehärter martensitischer Edelstahl mit Cu- und Nb/Cb-Zusatz.
Die mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden. Eine sehr hohe Ausbeutefestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi) kann erreicht werden.
Die Qualität sollte nicht bei Temperaturen über 572°F (300°C) oder bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden.Es hat eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre oder in verdünnten Säuren oder Salzen, wenn seine Korrosionsbeständigkeit der Legierung 304 oder 430 entspricht.
Die Legierung 17-4 PH widersteht Korrosionsanschlägen besser als alle standardmäßig gehärteten Edelstahlen und ist in den meisten Medien mit der Legierung 304 vergleichbar.
Bestehen potenzielle Risiken für Spannungskorrosionscracking, so müssen die höheren Alterungstemperaturen über 1022°F (550°C), vorzugsweise 1094°F (590°C) gewählt werden.1022°F (550°C) ist die optimale Härtetemperatur in Chloridmedien.
1094°F (590°C) ist die optimale Temperaturtemperatur in H2S-Medien.
Es ist korrosionsbeständig in einigen chemischen, Erdöl-, Papier-, Milch- und Lebensmittelindustrie (äquivalent zur 304L-Klasse).
| Zulassung | C | In | - Ja. | P | S | Die | Ni | - Was? | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 630 | Min. max: - 0.07 | Min. max: - 1 | Min. max: - 1 | Min. max: - 0.04 | Min. max: - 0.030 | Min. max: 15 17.5 | Min. max: 3 5 | Min. max: 3 5 | Min. max: 0,15 0.45 |
| Die Situation | Zugfestigkeit (MPa) | Ausfallfestigkeit 0,2% Proof (MPa) | Ausdehnung (% in 50 mm) | Hartheit Rockwell C (HR C) | Härte Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Lösungsbehandlung | 1105 Typ | 1000 Typ | 15 Typ | Maximal 38 | 363 max. |
| Bedingung 900 | 1310 Minuten | 1170 Minuten | 10 Minuten. | 40 Minuten | 388 Minuten |
| Bedingung 1150 | 930 Minuten | 724 Minuten | 16 Minuten. | 28 Minuten. | 277 Minuten |
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Durchschnittlicher thermischer Ausdehnungseffekt (μm/m/°C) 0-100°C | 10.8 |
| Durchschnittlicher thermischer Ausdehnungseffekt (μm/m/°C) 0-315°C | 11.6 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) bei 100 °C | 18.4 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) bei 500°C | 22.7 |
| Spezifische Wärme 0-100°C (J/kg.K) | 460 |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (nΩ.m) | 800 |
Lösungsbehandlung (Bedingung A)- Edelstahl der Klasse 630 wird 0,5 Stunden lang bei 1040°C erhitzt und anschließend auf 30°C luftgekühlt. Kleine Teile dieser Klassen können mit Öl gelöscht werden.
Verhärtung- Die Edelstahlsorte 630 wird bei niedrigen Temperaturen durch Alterung gehärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.10% für die Bedingung H1150, und 0,05% für den Zustand H900.
| Die Situation | Härtetemperatur (°C) | Zeit (h) | Typische Härte Rockwell C | Zugfestigkeit (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| Eine | - Nein. | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H310: | 496 | 4 | 42 | 1170 bis 1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070 bis 1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000 bis 1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970 bis 1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930 bis 1080 |
Schweißen:Die Edelstahlen der Klasse 630 können mit allen herkömmlichen Verfahren geschweißt werden und müssen nicht vorwärmt werden.Bei der Konstruktion und dem Schweißen von hochfesten Stählen ist Vorsicht geboten, um Schweißspannungen zu vermeiden.
Bearbeitung:Die Edelstahlen der Klasse 630 können in lösungsbehandeltem Zustand bearbeitet werden.