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Warmgewalzter Blankstahlstab 17-4PH aus rostfreiem Stahl mit AD 6-300 mm für hochfeste Anwendungen
Produits

Kaltgewalztes Edelstahlblech

Warm gewalzte Edelstahl-Platte

Edelstahl-karierte Platte

Edelstahlstreifenspule

Edelstahl geschweißtes Rohr

Edelstahl-nahtloses Rohr

Edelstahl-Rundeisen

Edelstahlwinkelstange

Edelstahl-flache Stange

U-Stähle aus Edelstahl

Quadratbarren aus Edelstahl

Hexbar aus Edelstahl

Duplexedelstahl

Hastelloy-Legierung

Nickellegierung

Monel-Legierung

Nitron-Legierung

Incoloy-Legierung

Inconel-Legierung

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Kupfermaterial

Aluminiummaterial
Kontakt mit uns
Mr. Gao Ben
benwallace2012@hotmail.com
86-0510-88688870
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Warmgewalzter Blankstahlstab 17-4PH aus rostfreiem Stahl mit AD 6-300 mm für hochfeste Anwendungen
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Warmgewalzter Blankstahlstab 17-4PH aus rostfreiem Stahl mit AD 6-300 mm für hochfeste Anwendungen

MOQ: 50
Preis: 1.85
Einzelheiten Informationen
Beschreibung des Produkts
Einzelheiten
Zertifizierung
ISO, AISI, ASTM, EN, DIN, JIS
Modell Nr.:
630
Form:
Runden
Technik:
Warmgewalzt
Oberflächenbehandlung:
Hell
Spezifikation:
Außendurchmesser 6–300 mm
Produktionskapazität:
50000 kg
Zugfestigkeit:
1105–1310 MPa
Streckgrenze:
1000-1170 MPa
Verlängerung:
10-16%
Härte:
28–44 HRC
Dichte:
7750 kg/m³
Wärmeleitfähigkeit:
18,4–22,7 W/mK
Spezifische Wärme:
460 J/kg.K
Elektrischer Widerstand:
800 nΩ.m
Maximale Temperatur:
572 ° F (300 ° C)
Hervorheben:

Warm gewalztes Edelstahl-Rundeisen

,

Stab aus 17-4PH-Edelstahl mit heller Oberfläche

,

630 Edelstahlstange mit einem Außendurchmesser von 6–300 mm

Beschreibung des Produkts
630 Edelstahl 17-4PH Edelstahlstab
17-4 Precipitation Hardening (Typ 630) ist ein Chrom-Kupfer-Aushärtungs-Edelstahl, der für Anwendungen eingesetzt wird, die hohe Festigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern. Hohe Festigkeit wird bis zu etwa 316 °C beibehalten.
Allgemeine Eigenschaften
Legierung 17-4 PH ist ein martensitischer Edelstahl mit Ausscheidungshärtung und Cu- und Nb/Cb-Zusätzen. Die Güte kombiniert hohe Festigkeit, Härte (bis 300 °C) und Korrosionsbeständigkeit. Die mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden, wodurch sehr hohe Streckgrenzen von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi) erzielt werden.
Diese Güte sollte nicht bei Temperaturen über 300 °C oder bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden. Sie hat eine ausreichende Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und verdünnte Säuren oder Salze, mit einer Korrosionsbeständigkeit, die der Legierung 304 oder 430 entspricht.
Anwendungen & Normen
Anwendungen Normen
  • Offshore (Folien, Hubschrauberdeckplattformen)
  • Lebensmittelindustrie
  • Zellstoff- und Papierindustrie
  • Luft- und Raumfahrt (Turbinenschaufeln)
  • Mechanische Komponenten
  • Nukleare Abfallbehälter
  • ASTM A693 Güte 630 (AMS 5604B) UNS S17400
  • EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
  • AFNOR Z5 CNU 17-4PH
  • DIN 1.4542
Korrosionsbeständigkeit
Legierung 17-4 PH widersteht Korrosionsangriffen besser als Standard-härtbare Edelstähle und ist in den meisten Medien mit Legierung 304 vergleichbar. Bei Spannungsrisskorrosionsrisiken sollten höhere Alterungstemperaturen über 550 °C, vorzugsweise 590 °C, gewählt werden.
Die Legierung ist anfällig für Spalt- oder Lochfraßkorrosion, wenn sie über längere Zeit stehendem Meerwasser ausgesetzt ist. Sie bietet Korrosionsbeständigkeit in der chemischen, Erdöl-, Papier-, Molkerei- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie (entspricht der Güte 304L).
Einleitung
Edelstähle der Güte 630 sind martensitische Edelstähle, die durch Ausscheidungshärtung ausgezeichnete mechanische Eigenschaften erzielen. Diese Stähle erreichen nach der Wärmebehandlung hohe Festigkeit und Härte, mit Wärme- und Korrosionsbeständigkeit ähnlich der Güte 304 Stähle.
Diese Güte ist in lösungsgeglühtem Zustand erhältlich, was eine einfache Bearbeitung und Altershärtung zur Erzielung hoher Festigkeit ermöglicht. Die Alterungsbehandlung wird bei niedrigen Temperaturen durchgeführt, um signifikante Verformungen zu vermeiden, was sie für Anwendungen wie lange Wellen geeignet macht, die nach der Wärmebehandlung keine Richten erfordern.
Chemische Zusammensetzung
Zusammensetzungsbereiche für Edelstähle der Güte 630:
Element Gehalt (%)
C0,07 max
Mn1,0 max
Si1,0 max
P0,04 max
S0,030 max
Cr15,0 - 17,5
Ni3,0 - 5,0
Cu3,0 - 5,0
Nb+Ta0,15 - 0,45
Mechanische Eigenschaften
Zustand Zugfestigkeit (MPa) Streckgrenze 0,2% Dehnung (MPa) Bruchdehnung (% in 50 mm) Härte Rockwell C (HRC) Härte Brinell (HB)
Lösungsgeglüht 1105 typ 1000 typ 15 typ 38 max 363 max
Zustand 900 1310 min 1170 min 10 min 40 min 388 min
Zustand 1150 930 min 724 min 16 min 28 min 277 min
Physikalische Eigenschaften
Eigenschaft Wert
Dichte (kg/m³)7750
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient 0-100°C (µm/m/°C)10,8
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient 0-315°C (µm/m/°C)11,6
Wärmeleitfähigkeit bei 100°C (W/m.K)18,4
Wärmeleitfähigkeit bei 500°C (W/m.K)22,7
Spezifische Wärme 0-100°C (J/kg.K)460
Elektrischer Widerstand (nΩ.m)800
Vergleich alternativer Güten
Alternative Güte Gründe für die Wahl von 17-4PH (630)
431431 hat eine höhere Zähigkeit als 17-4PH. Bessere Verfügbarkeit in einigen Größen.
416Frei bearbeitbarer martensitischer Edelstahl - besser für Wiederholungsbearbeitungen. Geringere Kosten.
316Höhere Korrosionsbeständigkeit für widerstandsfähigere Umgebungen, aber mit deutlich geringerer Festigkeit als 17-4PH.
2205Viel bessere Korrosionsbeständigkeit als 17-4PH, mit geringerer Festigkeit (aber nicht so niedrig wie 316).
Wärmebehandlung
Lösungsglühen (Zustand A) - Edelstähle der Güte 630 werden bei 1040 °C für 0,5 h erhitzt, dann auf 30 °C luftabgekühlt. Kleine Querschnitte können ölgekühlt werden.
Härten - Edelstähle der Güte 630 werden bei niedrigen Temperaturen altershärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Während des Prozesses tritt eine oberflächliche Verfärbung auf, gefolgt von einer Schrumpfung.
Zustand Härtetemperatur (°C) Zeit (h) Typische Härte Rockwell C Zugfestigkeit (MPa)
AAnn-361100
H900482144-
H9254964421170-1320
H10255524381070-1220
H10755804361000-1150
H1100593435970-1120
H1150621433930-1080
Anwendungen
  • Motorkomponenten
  • Hochfeste und Boots-Propellerwellen
  • Kunststoffformwerkzeuge
  • Ventile und Zahnräder
Warmgewalzter Blankstahlstab 17-4PH aus rostfreiem Stahl mit AD 6-300 mm für hochfeste Anwendungen 0 Warmgewalzter Blankstahlstab 17-4PH aus rostfreiem Stahl mit AD 6-300 mm für hochfeste Anwendungen 1 Warmgewalzter Blankstahlstab 17-4PH aus rostfreiem Stahl mit AD 6-300 mm für hochfeste Anwendungen 2
Schlagworte: 

321 Edelstahl Rod,  

Stangenstange des Edelstahls Q345,  

Winkel des Edelstahl-201 304

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Warm gewalzte Edelstahl-Platte

Edelstahl-karierte Platte

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Quadratbarren aus Edelstahl

Hexbar aus Edelstahl

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mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

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Warmgewalzter Blankstahlstab 17-4PH aus rostfreiem Stahl mit AD 6-300 mm für hochfeste Anwendungen
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Warmgewalzter Blankstahlstab 17-4PH aus rostfreiem Stahl mit AD 6-300 mm für hochfeste Anwendungen
MOQ: 50
Preis: 1.85
Einzelheiten
Beschreibung des Produkts
Einzelheiten
Zertifizierung
ISO, AISI, ASTM, EN, DIN, JIS
Modell Nr.:
630
Form:
Runden
Technik:
Warmgewalzt
Oberflächenbehandlung:
Hell
Spezifikation:
Außendurchmesser 6–300 mm
Produktionskapazität:
50000 kg
Zugfestigkeit:
1105–1310 MPa
Streckgrenze:
1000-1170 MPa
Verlängerung:
10-16%
Härte:
28–44 HRC
Dichte:
7750 kg/m³
Wärmeleitfähigkeit:
18,4–22,7 W/mK
Spezifische Wärme:
460 J/kg.K
Elektrischer Widerstand:
800 nΩ.m
Maximale Temperatur:
572 ° F (300 ° C)
Min Bestellmenge:
50
Preis:
1.85
Hervorheben

Warm gewalztes Edelstahl-Rundeisen

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Stab aus 17-4PH-Edelstahl mit heller Oberfläche

,

630 Edelstahlstange mit einem Außendurchmesser von 6–300 mm

Beschreibung des Produkts
630 Edelstahl 17-4PH Edelstahlstab
17-4 Precipitation Hardening (Typ 630) ist ein Chrom-Kupfer-Aushärtungs-Edelstahl, der für Anwendungen eingesetzt wird, die hohe Festigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern. Hohe Festigkeit wird bis zu etwa 316 °C beibehalten.
Allgemeine Eigenschaften
Legierung 17-4 PH ist ein martensitischer Edelstahl mit Ausscheidungshärtung und Cu- und Nb/Cb-Zusätzen. Die Güte kombiniert hohe Festigkeit, Härte (bis 300 °C) und Korrosionsbeständigkeit. Die mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden, wodurch sehr hohe Streckgrenzen von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi) erzielt werden.
Diese Güte sollte nicht bei Temperaturen über 300 °C oder bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden. Sie hat eine ausreichende Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und verdünnte Säuren oder Salze, mit einer Korrosionsbeständigkeit, die der Legierung 304 oder 430 entspricht.
Anwendungen & Normen
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  • Offshore (Folien, Hubschrauberdeckplattformen)
  • Lebensmittelindustrie
  • Zellstoff- und Papierindustrie
  • Luft- und Raumfahrt (Turbinenschaufeln)
  • Mechanische Komponenten
  • Nukleare Abfallbehälter
  • ASTM A693 Güte 630 (AMS 5604B) UNS S17400
  • EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
  • AFNOR Z5 CNU 17-4PH
  • DIN 1.4542
Korrosionsbeständigkeit
Legierung 17-4 PH widersteht Korrosionsangriffen besser als Standard-härtbare Edelstähle und ist in den meisten Medien mit Legierung 304 vergleichbar. Bei Spannungsrisskorrosionsrisiken sollten höhere Alterungstemperaturen über 550 °C, vorzugsweise 590 °C, gewählt werden.
Die Legierung ist anfällig für Spalt- oder Lochfraßkorrosion, wenn sie über längere Zeit stehendem Meerwasser ausgesetzt ist. Sie bietet Korrosionsbeständigkeit in der chemischen, Erdöl-, Papier-, Molkerei- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie (entspricht der Güte 304L).
Einleitung
Edelstähle der Güte 630 sind martensitische Edelstähle, die durch Ausscheidungshärtung ausgezeichnete mechanische Eigenschaften erzielen. Diese Stähle erreichen nach der Wärmebehandlung hohe Festigkeit und Härte, mit Wärme- und Korrosionsbeständigkeit ähnlich der Güte 304 Stähle.
Diese Güte ist in lösungsgeglühtem Zustand erhältlich, was eine einfache Bearbeitung und Altershärtung zur Erzielung hoher Festigkeit ermöglicht. Die Alterungsbehandlung wird bei niedrigen Temperaturen durchgeführt, um signifikante Verformungen zu vermeiden, was sie für Anwendungen wie lange Wellen geeignet macht, die nach der Wärmebehandlung keine Richten erfordern.
Chemische Zusammensetzung
Zusammensetzungsbereiche für Edelstähle der Güte 630:
Element Gehalt (%)
C0,07 max
Mn1,0 max
Si1,0 max
P0,04 max
S0,030 max
Cr15,0 - 17,5
Ni3,0 - 5,0
Cu3,0 - 5,0
Nb+Ta0,15 - 0,45
Mechanische Eigenschaften
Zustand Zugfestigkeit (MPa) Streckgrenze 0,2% Dehnung (MPa) Bruchdehnung (% in 50 mm) Härte Rockwell C (HRC) Härte Brinell (HB)
Lösungsgeglüht 1105 typ 1000 typ 15 typ 38 max 363 max
Zustand 900 1310 min 1170 min 10 min 40 min 388 min
Zustand 1150 930 min 724 min 16 min 28 min 277 min
Physikalische Eigenschaften
Eigenschaft Wert
Dichte (kg/m³)7750
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient 0-100°C (µm/m/°C)10,8
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient 0-315°C (µm/m/°C)11,6
Wärmeleitfähigkeit bei 100°C (W/m.K)18,4
Wärmeleitfähigkeit bei 500°C (W/m.K)22,7
Spezifische Wärme 0-100°C (J/kg.K)460
Elektrischer Widerstand (nΩ.m)800
Vergleich alternativer Güten
Alternative Güte Gründe für die Wahl von 17-4PH (630)
431431 hat eine höhere Zähigkeit als 17-4PH. Bessere Verfügbarkeit in einigen Größen.
416Frei bearbeitbarer martensitischer Edelstahl - besser für Wiederholungsbearbeitungen. Geringere Kosten.
316Höhere Korrosionsbeständigkeit für widerstandsfähigere Umgebungen, aber mit deutlich geringerer Festigkeit als 17-4PH.
2205Viel bessere Korrosionsbeständigkeit als 17-4PH, mit geringerer Festigkeit (aber nicht so niedrig wie 316).
Wärmebehandlung
Lösungsglühen (Zustand A) - Edelstähle der Güte 630 werden bei 1040 °C für 0,5 h erhitzt, dann auf 30 °C luftabgekühlt. Kleine Querschnitte können ölgekühlt werden.
Härten - Edelstähle der Güte 630 werden bei niedrigen Temperaturen altershärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Während des Prozesses tritt eine oberflächliche Verfärbung auf, gefolgt von einer Schrumpfung.
Zustand Härtetemperatur (°C) Zeit (h) Typische Härte Rockwell C Zugfestigkeit (MPa)
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H9254964421170-1320
H10255524381070-1220
H10755804361000-1150
H1100593435970-1120
H1150621433930-1080
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