310MoLN, UNS S31050, W.Nr. 1.4466

310MoLN ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit Stickstoff, der dazu beiträgt, die austenitische Phase zu stabilisieren und zu verstärken, und keine intermetallischen Phasen wie interkristalline Carbidausscheidungen aufweist. Das Material hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Ammoniumcarbamat- und Salpetersäurelösungen, einschließlich interkristalliner Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion. Außerdem bietet 310MoLN eine gute Schweißbarkeit mit einem relativ hohen Energieaufwand und einer relativ geringen Duktilität und wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine ausgezeichnete Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion erfordern.

• Chemische und petrochemische Industrie: Wärmetauscher, Reaktoren, Öfen und Rohre

• Öl- und Gasindustrie: Gas- und Ölleitungen, Steigleitungen und Ausrüstung

• Stromerzeugung: Kessel, Überhitzer, Zwischenüberhitzer und andere Komponenten

• Umweltanwendungen: Müllverbrennungsanlagen, Rauchgasentschwefelungsanlagen und andere Umweltkontrollanlagen

• Wärmebehandlungsöfen: Strahlrohre, Muffeln und andere Ofenkomponenten

• Nahrungsmittelverarbeitung: Öfen, Brennöfen und andere Wärmebehandlungsanlagen

• Luft- und Raumfahrtindustrie: Abgasanlagen, Brennkammern und andere kritische Teile

310MoLN wurde ursprünglich für Stripper-Rohre in der Harnstoffproduktion entwickelt und weist eine ausgezeichnete allgemeine Korrosionsbeständigkeit in Harnstoff-/Carbamatlösungen bei hohen Drücken und Temperaturen sowie eine hohe Beständigkeit gegen anorganische Säuren auf. Darüber hinaus ist 310MoLN auch nach dem Schweißen hochbeständig gegen interkristalline Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion. Im Vergleich zu den herkömmlichen austenitischen Edelstählen vom Typ 304 und 316 macht der höhere Nickelgehalt von 310MoLN es etwas widerstandsfähiger gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Lösungen bei Temperaturen über etwa 60 °C (140 °F).

310MoLN wird typischerweise wärmebehandelt, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die gewünschte Mikrostruktur zu erreichen. Lösungsglühen oder Glühen kann durch schnelles Abkühlen nach dem Erhitzen auf etwa 1050-1150 °C (1922-2102 °F) erfolgen.

Erhitzen und Beizen sind gängige Verfahren für 310MoLN-Edelstahl, um Oberflächenzunder, Oxidschichten und andere Verunreinigungen zu entfernen. Zuerst wird 310MoLN in einem bestimmten Temperaturbereich erhitzt, um organische Materialien zu eliminieren und den Beizprozess zu erleichtern. Anschließend wird es durch Eintauchen in eine Säurelösung, typischerweise eine Mischung aus Salpetersäure und Flusssäure, gebeizt, um Zunder und Oxide aufzulösen und zu entfernen. Nach dem Beizen erfolgt eine gründliche Spülung mit Wasser, um Restsäure zu entfernen. Passivierung, ein optionaler Schritt, kann folgen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

310MoLN-Edelstahl kann sowohl warm als auch kalt umgeformt werden. Es ist wichtig, die hohe Festigkeit und die Kaltverfestigungseigenschaften des Materials während der Umformprozesse zu berücksichtigen. Der empfohlene Temperaturbereich für die Warmumformung von 310MoLN liegt typischerweise zwischen 1150-1260 °C (2102-2300 °F), dieser Temperaturbereich ermöglicht eine bessere Plastizität und reduziert das Risiko von Rissen während der Umformvorgänge. Die Kaltumformung erfolgt jedoch bei Raumtemperatur und umfasst Verfahren wie Biegen, Ziehen oder Stanzen. Die Kaltumformung bewirkt eine Kaltverfestigung des Materials, und 310MoLN kann sich aufgrund seines hohen Legierungsgehalts schneller kaltverfestigen als Standard-Edelstähle. Häufiges Glühen oder Zwischenwärmebehandlungen können während komplexer Kaltumformvorgänge erforderlich sein, um die Duktilität des Materials wiederherzustellen.

Obwohl 310MoLN-Edelstahl bearbeitbar ist, erschweren der hohe Legierungsgehalt und die Kaltverfestigungseigenschaften die Bearbeitung im Vergleich zu Standard-Edelstählen. Bei der Bearbeitung werden vorzugsweise Schneidwerkzeuge mit Hochgeschwindigkeitsstahl- oder Hartmetalleinsätzen verwendet, um stumpfe Kanten zu vermeiden, die eine übermäßige Kaltverfestigung verursachen.

310MoLN ist gut schweißbar, muss ohne Vorwärmen durchgeführt werden und normalerweise ist keine anschließende Wärmebehandlung erforderlich. 310MoLN hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Wärmeausdehnung.

• Stab & Rund

• Blech & Platte

• Spule & Band

• Rohr & Schlauch

• Fittings: Flansch, T-Stück, Winkel, Reduzierstück usw.

• Schmieden: Ring, Welle, Kreis, Block usw.