ASTM A789 NS3306 NO6625 2.4856 Tubes enroulées sans soudure en alliage 625 en acier inoxydable 3/8"X0.049"

L'Inco 625 (UNS N06625) est un superalliage à base de nickel qui présente une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion. Il possède également une résistance et des propriétés de fatigue élevées dans une large gamme de températures, et peut être facilement soudé et brasé. Il est largement utilisé pour les applications chimiques, nucléaires et marines. Les utilisations aérospatiales comprennent les composants de cellule et de moteur à réaction ainsi que les pièces du moteur principal de la navette spatiale. D'autres applications potentielles incluent les échangeurs de chaleur et les composants de cuves sous pression pour le traitement chimique.

Avec un niveau élevé de chrome et de molybdène, l'Inconel 625 présente une excellente résistance à la corrosion-fatigue. De plus, l'IN 625 a une résistance à la traction modérément élevée, une résistance au fluage et une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure.

Pièces forgées Inconel 625

Notre inventaire de pièces forgées comprend des barres rondes, des barres plates et des barres rectangulaires en Inconel 625, ainsi que des bagues forgées, des bagues laminées et des disques.

Nous recommandons le forgeage avec une température de départ maximale de 2 150 °F et une température de finition minimale de 1 850 °F. Le forgeage à des températures inférieures à 1850 °F peut provoquer des fissures au marteau dans le matériau. L'alliage doit être réduit de manière à empêcher la formation d'une structure de grain duplex. Des réductions maximales finales de 15 à 20 % sont recommandées pour le forgeage à la matrice ouverte.

• Cr 20 – 23
• Mo 8 – 10
• Co 1 max
• Cb+Ta 3.15 – 4.15
• Al .4 max
• Ti .4 max
• C .1 max
• Fe 5 max
• Mn .5 max
• Si .5 max
• P .015 max
• S .015 max
• Ni Équilibre

• AMS 5599
• AMS 5666
• MS 5837
• ASME SB 443 Gr 1
• ASME SB 446 Gr 1
• ASTM B 443 Gr 1
• ASTM B 446 Gr 1
• EN 2.4856
• ISO 15156-3
• NACE MR0175-3
• UNS N06625
• Werkstoff 2.4856

• Barre ronde 625
• Barre plate 625
• Barre rectangulaire 625
• Bagues laminées 625
• Bagues forgées 625
• Disque 625

• Tôle 625
• Plaque 625
• Extrusion 625
• Angles d'extrusion 625
• Billette 625
• Lingot 625
• Pièces usinées 625

Informations supplémentaires sur l'Inconel 625 :

Propriétés physiques

Dureté : Selon AMS 5666, la dureté est de 287HB max dans l'état traité thermiquement par recuit.
Densité : 0,305 lb par pouce cube.
Module d'élasticité : 29,8 MSI en condition recuite, 30,2 MSI en condition traitée thermiquement en solution.
Coefficient de dilatation : 7,6 x10-6 po/po/°F RT-800°F. 8,2 x10-6 po/po/°F RT-1200°F.

Usinage

Avec la sélection appropriée d'outils et de matériaux, l'Inconel 625 peut être usiné dans l'état recuit ou traité thermiquement en solution. Semblable aux autres superalliages à base de nickel, tels que l'Inconel 718, la capacité d'usinage de l'Inconel 625 est inférieure à celle de la plupart des aciers, y compris les aciers inoxydables.

Soudage

L'Inco 625 a une excellente aptitude au soudage, en particulier en conjonction avec le soudage à l'arc au gaz-tungstène (GTA), à l'arc plasma et au faisceau d'électrons. Le métal d'apport de soudure du métal de base est généralement utilisé. Le soudage est généralement effectué sur un matériau recuit ou traité thermiquement en solution, et dans de nombreux cas, un traitement thermique post-soudure approprié est employé pour réduire les contraintes de retrait de la soudure résiduelles. La résistance et la ductilité sont bonnes à l'état soudé, mais un recuit en solution post-soudure complet (1800 °F) est souvent appliqué pour obtenir des propriétés optimales (stabilité dimensionnelle, durée de vie à la fatigue) dans les soudures.

Formage

Le formage pour l'IN 625 est bon dans l'état recuit ou traité thermiquement en solution.

Résistance à la corrosion

L'Inco 625 possède une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation. Il a également une bonne résistance à la corrosion à l'eau de mer et est donc attrayant pour les applications marines.

Traitement thermique