310MoLN, UNS S31050, W.Nr. 1.4466

Le 310MoLN est un acier inoxydable austénitique fortement allié à l'azote, qui aide à stabiliser et à renforcer la phase austénitique et ne présente pas de phases intermétalliques telles que les précipitations de carbures intergranulaires. Le matériau présente une excellente résistance à la corrosion dans le carbamate d'ammonium et l'acide nitrique, y compris la corrosion intergranulaire, la piqûre et la corrosion caverneuse. De plus, le 310MoLN offre une bonne soudabilité avec une énergie intrinsèque assez élevée et une ductilité assez faible, largement utilisé dans les applications qui exigent une excellente résistance, une résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures.

• Chimie et pétrochimie : échangeurs de chaleur, réacteurs, fours et tubes

• Pétrole et gaz : pipelines de gaz et de pétrole, colonnes montantes et équipements

• Production d'énergie : chaudières, surchauffeurs, réchauffeurs et autres composants

• Applications environnementales : incinérateurs de déchets, systèmes de désulfuration des gaz de combustion et autres équipements de contrôle environnemental

• Fours de traitement thermique : tubes radiants, moufles et autres composants de fours

• Transformation des aliments : fours, fours et autres équipements de traitement thermique

• Industrie aérospatiale : systèmes d'échappement, chambres de combustion et autres pièces critiques

Le 310MoLN a été initialement développé pour les tubes de stripping utilisés dans la production d'urée, il présente une excellente résistance à la corrosion générale dans les solutions d'urée/carbamate à hautes pressions et températures, et une grande résistance aux acides inorganiques. De plus, le 310MoLN est également très résistant à la corrosion intergranulaire après soudage, à la piqûre et à la corrosion caverneuse. Comparé aux aciers inoxydables austénitiques conventionnels de type 304 et 316, le 310MoLN, avec une teneur en nickel plus élevée, le rend légèrement plus résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions contenant des chlorures à des températures supérieures à environ 60°C (140°F).

Le 310MoLN est généralement traité thermiquement pour améliorer ses propriétés mécaniques et obtenir la microstructure souhaitée. Le traitement de mise en solution ou le recuit peuvent être effectués par refroidissement rapide après chauffage à environ 1050-1150°C (1922-2102°F).

Le chauffage et le décapage sont des procédés courants utilisés pour l'acier inoxydable 310MoLN afin d'éliminer la calamine de surface, les couches d'oxyde et autres contaminants. Tout d'abord, le 310MoLN est chauffé à une certaine plage de températures pour éliminer les matières organiques et faciliter le processus de décapage. Ensuite, il subit un décapage en l'immergeant dans une solution acide, généralement un mélange d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique, pour dissoudre et éliminer la calamine et les oxydes. Après le décapage, un rinçage complet à l'eau est effectué pour éliminer l'acide résiduel. La passivation, une étape facultative, peut suivre pour améliorer la résistance à la corrosion.

L'acier inoxydable 310MoLN peut être formé à chaud et à froid. Il est important de tenir compte de la résistance élevée du matériau et de ses caractéristiques d'écrouissage pendant les processus de formage. La plage de températures recommandée pour le formage à chaud du 310MoLN se situe généralement entre 1150-1260°C (2102-2300°F), cette plage de températures permet une meilleure plasticité et réduit le risque de fissuration pendant les opérations de formage. Cependant, le formage à froid est effectué à température ambiante et implique des procédés tels que le pliage, l'étirage ou l'estampage. Le formage à froid provoque l'écrouissage du matériau, et le 310MoLN peut s'écrouir plus rapidement que les aciers inoxydables austénitiques standard en raison de sa forte teneur en alliage. Des recuits fréquents ou des traitements thermiques intermédiaires peuvent être nécessaires lors d'opérations de formage à froid complexes pour restaurer la ductilité du matériau.

Bien qu'usinable, la forte teneur en alliage et les caractéristiques d'écrouissage de l'acier inoxydable 310MoLN rendent l'usinage difficile par rapport aux aciers inoxydables austénitiques standard. Lors de l'usinage, de préférence des outils de coupe avec des inserts en acier rapide ou en carbure, pour éviter que les arêtes émoussées ne provoquent un écrouissage excessif.

Le 310MoLN est de bonne soudabilité, doit être effectué sans préchauffage, et normalement il n'y a pas besoin de traitement thermique ultérieur. Le 310MoLN a une faible conductivité thermique et une forte dilatation thermique.

• Barre et tige

• Tôle et feuille

• Bobine et bande

• Tuyau et tube

• Raccord : bride, té, coude, réducteur, etc.

• Forgeage : anneau, arbre, cercle, bloc, etc.