17-4 Precipitation Hardening (Typ 630) ist ein Chrom-Kupfer-Aushärtungs-Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die hohe Festigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern. Diese Legierung behält ihre hohe Festigkeit bis zu etwa 316 °C bei.
Industrielle Anwendungen
|
Internationale Standards
|
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,07 max |
| Mangan (Mn) | 1,00 max |
| Silizium (Si) | 1,00 max |
| Phosphor (P) | 0,04 max |
| Schwefel (S) | 0,030 max |
| Chrom (Cr) | 15,0 - 17,5 |
| Nickel (Ni) | 3,0 - 5,0 |
| Kupfer (Cu) | 3,0 - 5,0 |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 0,15 - 0,45 |
| Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze 0,2% Dehngrenze (MPa) | Bruchdehnung (% in 50 mm) | Härte Rockwell C |
|---|---|---|---|---|
| Lösungsgeglüht | 1105 typ | 1000 typ | 15 typ | 38 max |
| Zustand 900 | 1310 min | 1170 min | 10 min | 40 min |
| Zustand 1150 | 930 min | 724 min | 16 min | 28 min |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7750 kg/m³ |
| Wärmeausdehnung (0-100 °C) | 10,8 µm/m/°C |
| Wärmeausdehnung (0-315 °C) | 11,6 µm/m/°C |
| Wärmeleitfähigkeit (100 °C) | 18,4 W/m·K |
| Wärmeleitfähigkeit (500 °C) | 22,7 W/m·K |
| Spezifische Wärme (0-100 °C) | 460 J/kg·K |
| Elektrischer Widerstand | 800 nΩ·m |
Lösungsglühen (Zustand A): Auf 1040 °C für 0,5 Stunden erhitzen, dann auf 30 °C luftabkühlen. Kleine Abschnitte können ölgehärtet werden.
| Zustand | Härtetemperatur (°C) | Zeit (h) | Typische Härte (HRC) | Zugfestigkeit (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| A | Glühen | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H925 | 496 | 4 | 42 | 1170-1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070-1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000-1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970-1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930-1080 |
| Alternative Güte | Gründe für die Auswahl |
|---|---|
| 431 | Höhere Zähigkeit als 17-4PH, bessere Verfügbarkeit in einigen Größen |
| 416 | Frei bearbeitbarer martensitischer Edelstahl, besser für Serienbearbeitung, geringere Kosten |
| 316 | Höhere Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen, aber mit deutlich geringerer Festigkeit |
| 2205 | Viel bessere Korrosionsbeständigkeit bei geringerer Festigkeit (aber nicht so gering wie 316) |
Schweißen: Kann mit allen herkömmlichen Verfahren ohne Vorwärmung geschweißt werden. Sorgfältige Konstruktion erforderlich, um Schweißspannungen zu vermeiden.
Bearbeitung: Am besten im lösungsgeglühten Zustand bearbeitbar, mit Raten ähnlich wie bei Edelstahl der Güte 304.
17-4 Precipitation Hardening (Typ 630) ist ein Chrom-Kupfer-Aushärtungs-Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die hohe Festigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern. Diese Legierung behält ihre hohe Festigkeit bis zu etwa 316 °C bei.
Industrielle Anwendungen
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Internationale Standards
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| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,07 max |
| Mangan (Mn) | 1,00 max |
| Silizium (Si) | 1,00 max |
| Phosphor (P) | 0,04 max |
| Schwefel (S) | 0,030 max |
| Chrom (Cr) | 15,0 - 17,5 |
| Nickel (Ni) | 3,0 - 5,0 |
| Kupfer (Cu) | 3,0 - 5,0 |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 0,15 - 0,45 |
| Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze 0,2% Dehngrenze (MPa) | Bruchdehnung (% in 50 mm) | Härte Rockwell C |
|---|---|---|---|---|
| Lösungsgeglüht | 1105 typ | 1000 typ | 15 typ | 38 max |
| Zustand 900 | 1310 min | 1170 min | 10 min | 40 min |
| Zustand 1150 | 930 min | 724 min | 16 min | 28 min |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7750 kg/m³ |
| Wärmeausdehnung (0-100 °C) | 10,8 µm/m/°C |
| Wärmeausdehnung (0-315 °C) | 11,6 µm/m/°C |
| Wärmeleitfähigkeit (100 °C) | 18,4 W/m·K |
| Wärmeleitfähigkeit (500 °C) | 22,7 W/m·K |
| Spezifische Wärme (0-100 °C) | 460 J/kg·K |
| Elektrischer Widerstand | 800 nΩ·m |
Lösungsglühen (Zustand A): Auf 1040 °C für 0,5 Stunden erhitzen, dann auf 30 °C luftabkühlen. Kleine Abschnitte können ölgehärtet werden.
| Zustand | Härtetemperatur (°C) | Zeit (h) | Typische Härte (HRC) | Zugfestigkeit (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| A | Glühen | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H925 | 496 | 4 | 42 | 1170-1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070-1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000-1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970-1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930-1080 |
| Alternative Güte | Gründe für die Auswahl |
|---|---|
| 431 | Höhere Zähigkeit als 17-4PH, bessere Verfügbarkeit in einigen Größen |
| 416 | Frei bearbeitbarer martensitischer Edelstahl, besser für Serienbearbeitung, geringere Kosten |
| 316 | Höhere Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen, aber mit deutlich geringerer Festigkeit |
| 2205 | Viel bessere Korrosionsbeständigkeit bei geringerer Festigkeit (aber nicht so gering wie 316) |
Schweißen: Kann mit allen herkömmlichen Verfahren ohne Vorwärmung geschweißt werden. Sorgfältige Konstruktion erforderlich, um Schweißspannungen zu vermeiden.
Bearbeitung: Am besten im lösungsgeglühten Zustand bearbeitbar, mit Raten ähnlich wie bei Edelstahl der Güte 304.